CN213350828U - 一种金属三维打印机的成型缸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种金属三维打印机的成型缸机构，包括缸筒、基板和上板，上板水平的固定设置于金属三维打印机内，缸筒竖立的固定连接于上板上表面，缸筒开设有竖直的筒腔，基板滑动嵌套于筒腔内，基板和筒腔的水平截面均为圆角方形；设置筒腔和基板的水平截面为圆角方形，便于密封圈圆滑的框在基板外围，不会在基板边角形成凸起，保证二者之间没有缝隙，有效避免粉末泄漏，同时避免基板的边角在上下滑动过程中划伤筒壁或割伤密封圈，而且成本更低廉，设置缸筒一体成型，加强了缸筒的密封性和强度，进一步避免密封不严造成粉末泄漏的风险。

Description

一种金属三维打印机的成型缸机构

技术领域

本实用新型涉及激光选区技术领域，尤其涉及一种金属三维打印机的成型缸机构。

背景技术

三维打印，更准确的说，激光或电子束选区熔化技术是一种将三维数模分层切片并生成扫描轨迹，粉末通过刮刀机械铺陈至固定尺寸的成形平台上，以激光或电子束为热源，激光通过振镜沿着轨迹扫描熔化/烧结粉末，电子束通过偏转线圈沿轨迹扫描熔化或烧结粉末，而后粉末床降低一层高度后铺陈一层新的粉末，重复以上过程材料逐层堆积的净成形工艺，并且在打印过程中，金属粉末需要时刻将成形舱深度范围内的全部空间填充满。随着科技的发展进步，三维打印技术在金属材料成型领域的应用备受期待。

目前，成型舱一般采用圆形或正方形结构，但这两种设计都存在各自的问题。对于圆形结构的成型舱来说，其面积相对较大，除开工件所占面积，其浪费面积较多，因此导致粉末和保护性气体消耗量较大，浪费严重；而对于正方形结构的成型舱，其舱筒普遍为四块板围成并用螺丝锁定，然后打上密封胶，因此承载工件的板体和舱筒之间难以保证严丝合缝，容易存在空隙，导致粉末泄漏，同时承载板具有的锐利边角会在上下升降过程中划伤舱筒内壁，造成设备损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种金属三维打印机的成型缸机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种金属三维打印机的成型缸机构，包括缸筒、基板和上板，上板水平的固定设置于金属三维打印机内，缸筒竖立的固定连接于上板上表面，缸筒开设有竖直的筒腔，基板滑动嵌套于筒腔内，基板和筒腔的水平截面均为圆角方形。

在以上技术方案的基础上，优选的，基板和筒腔的水平截面均为圆角正方形。

在以上技术方案的基础上，优选的，基板和筒腔的水平截面还可以为正圆形。

在以上技术方案的基础上，优选的，缸筒为一体成型。

在以上技术方案的基础上，优选的，基板和筒腔之间填充有密封圈。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括下板、导向轴、升降气缸和升降轴，导向轴竖直的滑动连接于上板上，导向轴顶端固定连接于基板底部，下板固定连接于导向轴底端，下板位于上板正下方且远离上板，升降气缸固定安装于上板上表面，升降轴顶端穿过上板且固定连接于升降气缸，升降轴底端固定连接于下板。

更进一步优选的，升降气缸有两组且对称的设置于缸筒两侧。

更进一步优选的，导向轴有四根且周向设置于基板下表面四个角。

本实用新型的一种金属三维打印机的成型缸机构相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)设置筒腔和基板的水平截面为圆角方形，便于密封圈圆滑的框在基板外围，不会在基板边角形成凸起，保证二者之间没有缝隙，有效避免粉末泄漏，同时避免基板的边角在上下滑动过程中划伤筒壁或割伤密封圈，而且成本更低廉。

(2)设置缸筒一体成型，加强了缸筒的密封性和强度，进一步避免密封不严造成粉末泄漏的风险。

(3)设置升降气缸、上板、下板、导向轴和升降轴构成的机械结构能够更精确的控制基板的升降高度和效率，提高设备的作业精度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的成型缸机构的立体图。

图中：1、缸筒；11、筒腔；2、基板；3、上板；4、下板；5、导向轴；6、升降气缸；7、升降轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种金属三维打印机的成型缸机构，包括缸筒1、基板2、上板3、下板4、导向轴5、升降气缸6和升降轴7。

其中，上板3水平的固定设置于金属三维打印机内，作为安装各组件的平台。

缸筒1竖立的固定连接于上板3上表面，缸筒1开设有竖直的筒腔11，作为成型舱。

基板2滑动嵌套于筒腔11内，基板2和筒腔11的水平截面均为圆角方形，用于承载成型件。进一步的，基板2和筒腔11的水平截面均为圆角正方形。另外，基板2和筒腔11的水平截面还可以为正圆形。上述技术方案，均能使基板 2和筒腔11之间严丝合缝不留间隙，且能够避免划伤筒腔11和割伤密封圈。

导向轴5竖直的滑动连接于上板3上，导向轴5顶端固定连接于基板2底部，用于带动基板2上下移动。

下板4固定连接于导向轴5底端，下板4位于上板3正下方且远离上板3。

升降气缸6固定安装于上板3上表面。

升降轴7顶端穿过上板3且固定连接于升降气缸6，升降轴7底端固定连接于下板4，用于提供升降驱动力。

采用上述技术方案，启动升降气缸6驱动升降轴7上下移动，带动下板4 相对于位置固定的上板3上下移动，从而驱使导向轴5带动基板2在缸筒1内上下滑动，实现用于承载成型件的基板2高度的升降。

具体的，本发明还通过如下技术方案进行实现。

优选的，缸筒1为一体成型，加强了缸筒1的密封性和强度，进一步避免密封不严造成粉末泄漏的风险。

本发明为了提高密封性，设置基板2和筒腔11之间填充有密封圈，能够保证基板2在缸筒1内密封滑动。

作为一些可选实施例，升降气缸6有两组且对称的设置于缸筒1两侧。

作为一些可选实施例，导向轴5有四根且周向设置于基板2下表面四个角。

工作原理：

启动升降气缸6驱动升降轴7上下移动，带动下板4相对于位置固定的上板3上下移动，从而驱使导向轴5带动基板2在缸筒1内上下滑动，实现用于承载成型件的基板2高度的升降。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属三维打印机的成型缸机构，其特征在于：包括缸筒(1)、基板(2)和上板(3)，所述上板(3)水平的固定设置于金属三维打印机内，所述缸筒(1)竖立的固定连接于上板(3)上表面，所述缸筒(1)开设有竖直的筒腔(11)，所述基板(2)滑动嵌套于筒腔(11)内，所述基板(2)和筒腔(11)的水平截面均为圆角方形。

2.根据权利要求1所述的一种金属三维打印机的成型缸机构，其特征在于：所述基板(2)和筒腔(11)的水平截面均为圆角正方形。

3.根据权利要求1所述的一种金属三维打印机的成型缸机构，其特征在于：所述基板(2)和筒腔(11)的水平截面还可以为正圆形。

4.根据权利要求1所述的一种金属三维打印机的成型缸机构，其特征在于：所述缸筒(1)为一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种金属三维打印机的成型缸机构，其特征在于：所述基板(2)和筒腔(11)之间填充有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种金属三维打印机的成型缸机构，其特征在于：还包括下板(4)、导向轴(5)、升降气缸(6)和升降轴(7)，所述导向轴(5)竖直的滑动连接于上板(3)上，所述导向轴(5)顶端固定连接于基板(2)底部，所述下板(4)固定连接于导向轴(5)底端，所述下板(4)位于上板(3)正下方且远离上板(3)，所述升降气缸(6)固定安装于上板(3)上表面，所述升降轴(7)顶端穿过上板(3)且固定连接于升降气缸(6)，所述升降轴(7)底端固定连接于下板(4)。

7.根据权利要求6所述的一种金属三维打印机的成型缸机构，其特征在于：所述升降气缸(6)有两组且对称的设置于缸筒(1)两侧。

8.根据权利要求6所述的一种金属三维打印机的成型缸机构，其特征在于：所述导向轴(5)有四根且周向设置于基板(2)下表面四个角。

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