CN213350688U

CN213350688U - 一种冷镦机用进料机构

Info

Publication number: CN213350688U
Application number: CN202021956198.8U
Authority: CN
Inventors: 裴广浩
Original assignee: Jinan Yuanxu Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Jinan Yuanxu Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-09-09

Abstract

本实用新型公开一种冷镦机用进料机构，包括底座、L形侧板、校直装置、第一打磨装置和第二打磨装置，所述底座上方一侧设有L形侧板，所述L形侧板上设有校直装置，所述校直装置包括可调节从动校直轮组件和主动校直轮组件，所述校直装置一侧的L形侧板上设有第一打磨装置，所述安装杆下方设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内设有第二打磨装置；该进料机构通过设置校直装置可以保证坯料在进料加工前被校直，利用从动校直轮和主动校直轮进行校直可以有效提高工作效率，通过设置第一打磨装置和第二打磨装置，可以利用弧形打磨块和毛刷对校直前和校直后的坯料分别进行打磨清理，去除表面毛刺，保证校直效果更好。

Description

一种冷镦机用进料机构

技术领域

本实用新型涉及进料机构领域，尤其涉及一种冷镦机用进料机构。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。目前，在我国国家标准紧固件行业中，大部分厂家都采用了高效自动化冷镦机来加工螺栓、螺钉等紧固件。由于制作紧固件的坯料一般都是盘起来的，因此在加工紧固件前必须先将坯料矫直。目前，一般沿用传统的人工调直方式，即人工将坯料进行调直，这种方式不但效率低，劳动强度高，而且矫直的效果不是很好。一些具有校直功能的冷镦机用进料机构在进行校直时也存在校直质量差的缺陷，坯料上的一些杂质和毛刺不仅会影响校直效果，还会影响加工出的紧固件的成品质量。因此，本实用新型提出一种冷镦机用进料机构，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冷镦机用进料机构，该进料机构通过设置校直装置可以保证坯料在进料加工前被校直，利用从动校直轮和主动校直轮进行校直可以有效提高工作效率，通过设置第一打磨装置和第二打磨装置，可以利用弧形打磨块和毛刷对校直前和校直后的坯料分别进行打磨清理，去除表面毛刺，保证校直效果更好。

实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种冷镦机用进料机构，包括底座、L形侧板、校直装置、第一打磨装置和第二打磨装置，所述底座上方一侧设有L形侧板，所述L形侧板上设有校直装置，所述校直装置包括可调节从动校直轮组件和主动校直轮组件，所述主动校直轮组件上方设有可调节从动校直轮组件，所述可调节从动校直轮组件包括第一电动升降杆、安装板和从动校直轮，所述L形侧板下方设有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆下方设有安装板，所述安装板上转动设有从动校直轮，所述从动校直轮设有多组，且一端与L形侧板转动连接，所述主动校直轮组件包括驱动电机和主动校直轮，所述底座上设有驱动电机，所述L形侧板上从动校直轮下方转动设有主动校直轮，所述主动校直轮设有多组，一组所述主动校直轮一端与驱动电机输出端连接，所述校直装置一侧的L形侧板上设有第一打磨装置，所述校直装置另一侧的L形侧板下方设有安装杆，所述安装杆下方设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内设有第二打磨装置。

进一步改进在于：多组所述从动校直轮和多组所述主动校直轮之间均通过皮带连接，所述从动校直轮和主动校直轮上均设有校直槽。

进一步改进在于：所述第一打磨装置至少设有两组，所述第一打磨装置包括第二电动升降杆、固定板、连杆和弧形打磨块，所述L形侧板下方设有第二电动升降杆，所述底座上设有连杆，所述连杆和第二电动升降杆均设有固定板，所述固定板上螺纹连接有弧形打磨块。

进一步改进在于：所述第二打磨装置包括伺服电机、驱动丝杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和空心丝杆，所述L形侧板上方设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有驱动丝杆，所述驱动丝杆上下方设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一端设有空心丝杆，所述空心丝杆外壁与内螺纹套筒螺纹连接。

进一步改进在于：所述空心丝杆内壁上设有毛刷。

进一步改进在于：所述底座包括第一底板、第二底板和液压杆，所述第一底板上方四角处设有液压杆，所述液压杆上方设有第二底板。

本实用新型的有益效果为：通过设置校直装置可以保证坯料在进料加工前被校直，利用从动校直轮和主动校直轮进行校直可以有效提高工作效率，减少劳动力消耗，通过在校直装置两侧分别设置第一打磨装置和第二打磨装置，可以利用弧形打磨块和毛刷对校直前和校直后的坯料分别进行打磨清理，去除表面毛刺，保证校直效果更好，坯料进料后加工出的成品质量也能够得到提升。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型校直装置结构主视示意图；

图3为本实用新型校直装置结构侧视示意图；

图4为本实用新型第一打磨装置结构侧视示意图。

其中：1、底座；2、L形侧板；3、第一打磨装置；4、第一电动升降杆；5、安装板；6、从动校直轮；7、驱动电机；8、主动校直轮；9、安装杆；10、内螺纹套筒；11、校直槽；12、第二电动升降杆；13、连杆；14、弧形打磨块；15、伺服电机；16、驱动丝杆；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、空心丝杆；20、毛刷；21、第一底板；22、第二底板；23、液压杆；24、固定板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种冷镦机用进料机构，包括底座1、L形侧板2、校直装置、第一打磨装置3和第二打磨装置，所述底座1上方一侧设有L形侧板2，所述L形侧板2上设有校直装置，所述校直装置包括可调节从动校直轮组件和主动校直轮组件，所述主动校直轮组件上方设有可调节从动校直轮组件，所述可调节从动校直轮组件包括第一电动升降杆4、安装板5和从动校直轮6，所述L形侧板2下方设有第一电动升降杆4，所述第一电动升降杆4下方设有安装板5，所述安装板5上转动设有从动校直轮6，所述从动校直轮6设有多组，且一端与L形侧板2转动连接，所述主动校直轮组件包括驱动电机7和主动校直轮8，所述底座1上设有驱动电机7，所述L形侧板2上从动校直轮6下方转动设有主动校直轮8，所述主动校直轮8设有多组，一组所述主动校直轮8一端与驱动电机7输出端连接，所述校直装置一侧的L形侧板2上设有第一打磨装置3，所述校直装置另一侧的L形侧板2下方设有安装杆9，所述安装杆9下方设有内螺纹套筒10，所述内螺纹套筒10内设有第二打磨装置。

多组所述从动校直轮6和多组所述主动校直轮8之间均通过皮带连接，所述从动校直轮6和主动校直轮8上均设有校直槽11。

所述第一打磨装置3至少设有两组，所述第一打磨装置3包括第二电动升降杆12、固定板24、连杆13和弧形打磨块14，所述L形侧板2下方设有第二电动升降杆12，所述底座1上设有连杆13，所述连杆13和第二电动升降杆12均设有固定板24，所述固定板24上螺纹连接有弧形打磨块14。

所述第二打磨装置包括伺服电机15、驱动丝杆16、主动锥齿轮17、从动锥齿轮18和空心丝杆19，所述L形侧板2上方设有伺服电机15，所述伺服电机15输出端设有驱动丝杆16，所述驱动丝杆16上下方设有主动锥齿轮17，所述主动锥齿轮17上啮合有从动锥齿轮18，所述从动锥齿轮18一端设有空心丝杆19，所述空心丝杆19外壁与内螺纹套筒10螺纹连接。

所述空心丝杆19内壁上设有毛刷20。

所述底座1包括第一底板21、第二底板22和液压杆23，所述第一底板21上方四角处设有液压杆23，所述液压杆23上方设有第二底板22。

利用该进料机构对冷镦机进行进料时，首先将坯料穿过第一打磨装置3的弧形打磨块14内，利用弧形打磨块14对坯料表面的毛刺进行打磨，打磨后的坯料再进入主动校直轮8的校直槽11上，然后根据坯料直径调节第一电动升降杆4的升降高度，让从动校直轮6上的校直槽11接触坯料，然后启动驱动电机7带动主动校直轮8转动，此时从动校直轮6会同步转动，对坯料进行校直，校直后的坯料再次进入空心丝杆19内部，伺服电机15带动驱动丝杆16上的主动锥齿轮17转动，此时从动锥齿轮18上的空心丝杆19会在内螺纹套筒10转动，毛刷20对进入空心丝杆19内的坯料表面转动摩擦，实现打磨清理，最好坯料进入冷镦机进料口被加工。

通过设置校直装置可以保证坯料在进料加工前被校直，利用从动校直轮6和主动校直轮8进行校直可以有效提高工作效率，减少劳动力消耗，通过在校直装置两侧分别设置第一打磨装置3和第二打磨装置，可以利用弧形打磨块14和毛刷20对校直前和校直后的坯料分别进行打磨清理，去除表面毛刺，保证校直效果更好，坯料进料后加工出的成品质量也能够得到提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种冷镦机用进料机构，其特征在于：包括底座（1）、L形侧板（2）、校直装置、第一打磨装置（3）和第二打磨装置，所述底座（1）上方一侧设有L形侧板（2），所述L形侧板（2）上设有校直装置，所述校直装置包括可调节从动校直轮组件和主动校直轮组件，所述主动校直轮组件上方设有可调节从动校直轮组件，所述可调节从动校直轮组件包括第一电动升降杆（4）、安装板（5）和从动校直轮（6），所述L形侧板（2）下方设有第一电动升降杆（4），所述第一电动升降杆（4）下方设有安装板（5），所述安装板（5）上转动设有从动校直轮（6），所述从动校直轮（6）设有多组，且一端与L形侧板（2）转动连接，所述主动校直轮组件包括驱动电机（7）和主动校直轮（8），所述底座（1）上设有驱动电机（7），所述L形侧板（2）上从动校直轮（6）下方转动设有主动校直轮（8），所述主动校直轮（8）设有多组，一组所述主动校直轮（8）一端与驱动电机（7）输出端连接，所述校直装置一侧的L形侧板（2）上设有第一打磨装置（3），所述校直装置另一侧的L形侧板（2）下方设有安装杆（9），所述安装杆（9）下方设有内螺纹套筒（10），所述内螺纹套筒（10）内设有第二打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦机用进料机构，其特征在于：多组所述从动校直轮（6）和多组所述主动校直轮（8）之间均通过皮带连接，所述从动校直轮（6）和主动校直轮（8）上均设有校直槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦机用进料机构，其特征在于：所述第一打磨装置（3）至少设有两组，所述第一打磨装置（3）包括第二电动升降杆（12）、固定板（24）、连杆（13）和弧形打磨块（14），所述L形侧板（2）下方设有第二电动升降杆（12），所述底座（1）上设有连杆（13），所述连杆（13）和第二电动升降杆（12）均设有固定板（24），所述固定板（24）上螺纹连接有弧形打磨块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦机用进料机构，其特征在于：所述第二打磨装置包括伺服电机（15）、驱动丝杆（16）、主动锥齿轮（17）、从动锥齿轮（18）和空心丝杆（19），所述L形侧板（2）上方设有伺服电机（15），所述伺服电机（15）输出端设有驱动丝杆（16），所述驱动丝杆（16）上下方设有主动锥齿轮（17），所述主动锥齿轮（17）上啮合有从动锥齿轮（18），所述从动锥齿轮（18）一端设有空心丝杆（19），所述空心丝杆（19）外壁与内螺纹套筒（10）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷镦机用进料机构，其特征在于：所述空心丝杆（19）内壁上设有毛刷（20）。

6.根据权利要求1所述的一种冷镦机用进料机构，其特征在于：所述底座（1）包括第一底板（21）、第二底板（22）和液压杆（23），所述第一底板（21）上方四角处设有液压杆（23），所述液压杆（23）上方设有第二底板（22）。