CN213350510U - 一种钢管缩口机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管加工的技术领域，尤其是涉及一种钢管缩口机，其包括工作平台、固定机构、定位机构以及驱动气缸，固定机构设置于工作平台且用于对钢管的一端固定，定位机构包括设置于工作平台的定位板，定位板自其中部向两侧倾斜向上设置，驱动气缸安装于工作平台，驱动气缸活塞杆的一端固定连接有定型柱，定型柱朝向固定机构设置，定位板位于固定机构与驱动气缸之间。本申请具有有利于保证钢管缩口时的同轴度，从而提高钢管缩口后的成型质量的效果。

Description

一种钢管缩口机

技术领域

本申请涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种钢管缩口机。

背景技术

钢管的两端与其他工件相连接时，往往需要对钢管的管口进行缩口处理，即，使钢管的管口形成一个管径组件减小的前端。

现有的对钢管进行缩口处理的方式主要是先将钢管置于工作平台，随后工作人员通过推进工具对钢管的端部进行挤压缩口。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢管的长度通常较长，使用推进工具直接对钢管端部挤压缩口难以保证钢管缩口时的同轴度，进而容易影响钢管缩口后的成型质量。

实用新型内容

为了保证钢管缩口时的同轴度，从而提高钢管缩口后的成型质量，本申请提供一种钢管缩口机。

本申请提供的一种钢管缩口机采用如下的技术方案：

一种钢管缩口机，包括工作平台、固定机构、定位机构以及驱动气缸，所述固定机构设置于工作平台且用于对钢管的一端固定，所述定位机构包括设置于工作平台的定位板，所述定位板自其中部向两侧倾斜向上设置，所述驱动气缸安装于工作平台，所述驱动气缸活塞杆的一端固定连接有定型柱，所述定型柱朝向固定机构设置，所述定位板位于固定机构与驱动气缸之间。

通过采用上述技术方案，对钢管的一端进行缩口处理时，首先将钢管置于定位板的中部，随后通过驱动气缸驱动定型柱朝钢管进行移动，固定机构起到对钢管一端的固定作用，从而使得定型柱对钢管的一端缩口成型，定位板自其中部向两侧倾斜向上即定位板中部凹陷的设置起到对钢管缩口时的定位作用，使得钢管缩口时其所在位置不易偏移，从而有利于保证钢管缩口时的同轴度，进而有利于提高钢管缩口后的成型质量。

可选的，所述定位机构还包括固定板和安装板，所述固定板固定安装于工作平台，所述安装板固定连接于定位板，所述安装板开设有沿竖直方向延伸的定位条形孔，所述安装板设置有对安装板和固定板的位置进行固定的定位螺栓，所述定位螺栓穿过定位条形孔。

通过采用上述技术方案，定位螺栓固定的方式使得安装板与固定板之间固定的结构简单，实用性强，同时，定位条形孔的设置使得定位板在竖直方向上的位置能够进行调节，从而能够针对不同高度的工作人员在不同的高度位置对钢管进行缩口，进而有利于增强该装置的适用性。

可选的，所述定位机构设置有两组，两组所述定位机构分别靠近固定机构和驱动气缸设置。

通过采用上述技术方案，两组定位机构的设置起到对钢管缩口时进一步的定位作用，从而有利于进一步增强钢管缩口时的稳定性。

可选的，所述固定机构包括设置于工作平台的定型块，所述定型块与定型柱正对设置。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动钢管使得钢管的一端抵紧定型块时，定型块与定型柱同时对钢管的两端进行缩口成型，从而有利于进一步提升工作人员对钢管两端缩口成型的工作效率。

可选的，所述固定机构还包括设置于工作平台的安装件，所述安装件包括安装套筒部和固定连接于安装套筒部外周面的固定部，所述定型块包括定型部和固定连接于定型部的安装部，所述安装部开设有沿竖直方向延伸的安装条形孔，所述安装部设置有对安装部和固定部的位置进行固定的安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装条形孔。

通过采用上述技术方案，安装螺栓固定的方式使得定型块与安装件之间固定的结构简单，实用性强，同时，安装条形孔的设置使得定型块在竖直方向上的位置能够进行调节，从而有利于进一步增强该装置的适用性。

可选的，所述固定机构还包括固定座、固定套筒以及丝杆，所述固定座固定安装于工作平台，所述固定套筒固定安装于固定座，所述丝杆沿水平方向贯穿固定套筒并与固定套筒螺纹配合，所述丝杆穿过固定套筒的一端与安装套筒部插接配合。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆因与固定套筒的螺纹配合而带动安装件和定型块朝靠近或远离驱动气缸的方向移动，从而便于对不同长度的钢管进行缩口成型，进而有利于进一步提升该装置的适用性。

可选的，所述安装套筒部螺纹配合有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过安装套筒部并抵紧丝杆。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓的设置有利于进一步增强丝杆插接于安装套筒后，丝杆与安装套筒之间固定时的稳定性。

可选的，所述丝杆远离安装套筒的一端固定连接有转轮。

通过采用上述技术方案，转轮为工作人员提供了一个便于施力的着力点，进而便于工作人员施力对丝杆进行转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

定位板中部凹陷的设置起到对钢管缩口时的定位作用，使得钢管缩口时其所在位置不易偏移，从而有利于保证钢管缩口时的同轴度，进而有利于提高钢管缩口后的成型质量；

定位条形孔的设置使得定位板在竖直方向上的位置能够进行调节，从而能够针对不同高度的工作人员在不同的高度位置对钢管进行缩口，进而有利于增强该装置的适用性；

转动丝杆，丝杆因与固定套筒的螺纹配合而带动安装件和定型块朝靠近或远离驱动气缸的方向移动，从而便于对不同长度的钢管进行缩口成型，进而有利于进一步提升该装置的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例另一视角的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、工作平台；101、工作台面；102、支撑杆；2、固定座；3、固定套筒；4、丝杆；5、安装件；501、安装套筒部；502、固定部；6、定型块；601、定型部；602、安装部；7、转轮；8、抵紧螺栓；9、安装条形孔；10、安装螺栓；11、安装螺母；12、固定板；13、安装板；14、定位板；15、定位条形孔；16、定位螺栓；17、定位螺母；18、驱动气缸；19、定型柱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管缩口机。参照图1，钢管缩口机包括工作平台1、固定机构、定位机构以及驱动气缸18，其中，工作平台1包括工作台面101和四根支撑杆102，工作台面101的截面呈矩形，四根支撑杆102均固定连接于工作台面101的一侧且靠近工作台面101的四个边角处设置，以对工作台面101稳定支撑。

继续参照图1，固定机构包括固定座2、固定套筒3、丝杆4、安装件5以及定型块6，其中，固定座2固定安装于工作台面101的顶部，固定套筒3水平且固定安装于固定座2，丝杆4沿水平方向贯穿固定套筒3并与固定套筒3螺纹配合，为便于工作人员转动丝杆4，丝杆4长度方向的一端固定连接有转轮7。

结合图2和图3，安装件5包括安装套筒部501和固定连接于安装套筒部501外周面的固定部502，丝杆4远离转轮7的一端插接配合于安装套筒部501，为增强丝杆4插接于安装套筒部501后与安装套筒部501之间的稳定性，安装套筒部501螺纹配合有抵紧螺栓8，抵紧螺栓8穿过安装套筒部501并抵紧丝杆4。

参照图2和图3，定型块6包括定型部601和安装部602，定型部601的截面呈圆形，安装部602固定连接于安装部602的外周面，安装部602开设有沿竖直方向延伸的安装条形孔9，安装部602设置有安装螺栓10，安装螺栓10穿过安装条形孔9和固定部502并螺纹配合有安装螺母11，以对定型块6与安装件5的位置进行固定，安装条形孔9的设置使得定型块6竖直方向的高度能够进行调节，定型块6与安装件5的位置相固定时，定型部601的一侧与安装套筒部501远离丝杆4的一侧相抵，且定型部601远离安装套筒部501的端面呈直径逐渐变小的圆台状，以用于对钢管的一端进行缩口处理，丝杆4进行转动时，定型部601随丝杆4一同进行水平方向的运动，进而便于适应不同长度的钢管。

参照图3，定位机构包括固定板12、安装板13以及定位板14，固定板12的截面呈L形，固定板12通过螺栓固定安装于工作台面101，安装板13开设有沿竖直方向延伸的定位条形孔15，安装板13设置有定位螺栓16，定位螺栓16穿过定位条形孔15和固定板12并螺纹配合有定位螺母17，以对安装板13和固定板12的位置进行固定，定位条形孔15的设置使得安装板13竖直方向的高度能够进行调节。

参照图1和图3，定位板14通过焊接与安装板13的位置相固定，且定位板14自其中部向两侧倾斜向上设置，即，定位板14的中部呈凹陷状，且定位板14的中部与定型部601位于同一水平线，定位板14的中部凹陷状的设置便于对待加工的钢管即待缩口的钢管进行稳定放置，安装板13位于定位板14的中部，以使得钢管置于定位板14时，定位板14的受力均匀，定位机构沿水平方向分布有两组，以进一步增强钢管放置时的稳定性。

结合图2，驱动气缸18固定安装于工作台面101，驱动气缸18的活塞杆朝向定型部601设置，且驱动气缸18活塞杆的一端固定连接有定型柱19，定型柱19远离驱动气缸18的端面大致呈直径逐渐变小的圆台状，以对钢管的一端缩口定型，定型柱19、定型部601以及定位板14的中部均位于同一水平线，且两组定位机构均位于驱动气缸18和固定机构之间并分别靠近固定机构与驱动气缸18设置。

本申请实施例一种钢管缩口机的实施原理为：对钢管进行缩口定型处理时，首先将钢管置于两定位板14的中部凹陷处，随后通过驱动气缸18驱动定型柱19朝钢管进行移动，定型部601起到对钢管一端的固定作用，并使得钢管与定型部601相抵触的一端缩口成型，同时，定型柱19起到对钢管另一端缩口成型的作用，定位板14自其中部向两侧倾斜向上即定位板14中部凹陷的设置起到对钢管缩口时的定位作用，使得钢管缩口时其所在位置不易偏移，从而有利于保证钢管缩口时的同轴度，进而有利于提高钢管缩口后的成型质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管缩口机，其特征在于：包括工作平台(1)、固定机构、定位机构以及驱动气缸(18)，所述固定机构设置于工作平台(1)且用于对钢管的一端固定，所述定位机构包括设置于工作平台(1)的定位板(14)，所述定位板(14)自其中部向两侧倾斜向上设置，所述驱动气缸(18)安装于工作平台(1)，所述驱动气缸(18)活塞杆的一端固定连接有定型柱(19)，所述定型柱(19)朝向固定机构设置，所述定位板(14)位于固定机构与驱动气缸(18)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢管缩口机，其特征在于：所述定位机构还包括固定板(12)和安装板(13)，所述固定板(12)固定安装于工作平台(1)，所述安装板(13)固定连接于定位板(14)，所述安装板(13)开设有沿竖直方向延伸的定位条形孔(15)，所述安装板(13)设置有对安装板(13)和固定板(12)的位置进行固定的定位螺栓(16)，所述定位螺栓(16)穿过定位条形孔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管缩口机，其特征在于：所述定位机构设置有两组，两组所述定位机构分别靠近固定机构和驱动气缸(18)设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢管缩口机，其特征在于：所述固定机构包括设置于工作平台(1)的定型块(6)，所述定型块(6)与定型柱(19)正对设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢管缩口机，其特征在于：所述固定机构还包括设置于工作平台(1)的安装件(5)，所述安装件(5)包括安装套筒部(501)和固定连接于安装套筒部(501)外周面的固定部(502)，所述定型块(6)包括定型部(601)和固定连接于定型部(601)的安装部(602)，所述安装部(602)开设有沿竖直方向延伸的安装条形孔(9)，所述安装部(602)设置有对安装部(602)和固定部(502)的位置进行固定的安装螺栓(10)，所述安装螺栓(10)穿过安装条形孔(9)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管缩口机，其特征在于：所述固定机构还包括固定座(2)、固定套筒(3)以及丝杆(4)，所述固定座(2)固定安装于工作平台(1)，所述固定套筒(3)固定安装于固定座(2)，所述丝杆(4)沿水平方向贯穿固定套筒(3)并与固定套筒(3)螺纹配合，所述丝杆(4)穿过固定套筒(3)的一端与安装套筒部(501)插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种钢管缩口机，其特征在于：所述安装套筒部(501)螺纹配合有抵紧螺栓(8)，所述抵紧螺栓(8)穿过安装套筒部(501)并抵紧丝杆(4)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管缩口机，其特征在于：所述丝杆(4)远离安装套筒的一端固定连接有转轮(7)。

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