CN213349997U - 一种计量筒玻璃透射窗的清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种计量筒玻璃透射窗的清洁装置，包括计量筒、玻璃透射窗、高料位光电管，落料斗、压缩空气软管、压缩空气管道、空气阀开关；所述落料斗与计量筒连接，其侧壁设有玻璃透射窗；所述玻璃透射窗上设有高料位光电管；所述压缩空气软管的一端伸入落料斗内壁，其另一端通过空气阀开关与压缩空气管道连接。本实用新型的压缩空气软管紧贴同侧玻璃透射窗内壁，其喷吹方向和角度与水平方向成45°，通过压缩空气管道的压缩空气可以不间断喷吹玻璃透射窗内壁，保证喷吹气流能覆盖透射窗内壁，从而达到清洁玻璃透射窗内壁附着烟尘的目的，保障玻璃透射窗的实时清洁，且气流不影响烟丝的正常下落，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于清洁工具技术领域，具体涉及一种计量筒玻璃透射窗的清洁装置。
背景技术
计量筒：连接电子流量秤和提升喂料机，根据计量筒内物料的状态来控制物料均匀、恒定输送；透射窗：计量筒上两侧都设有玻璃透射窗，用于透射式光电管采集料位状态信号。
生产过程中，制丝车间叶丝工段，混丝加香前喂料机经常发生因烟丝堵料造成断流的现象，不仅导致加香电子称流量波动较大，甚至发生断流，并且堵停喂料机前段输送设备。经分析发现，造成堵料的原因并不是喂料机后的计量筒落料斗内烟丝过多引起的，而是因烟丝下路过程中溅起的烟灰聚积附着在控制提升带电机工作的光电管所照射的玻璃内壁上，光电管发射的光束被遮挡，造成落料斗料位过高的假象，此光电管将收到的“堵料”信号传送至PLC，使提升带电机停止工作，无物料输送至电子流量称从而导致断流；并且喂料机前段输送设备会继续输送物料至喂料仓内，导致喂料仓料满堵停前段输送设备。
现有一种清洁装置，其在两侧玻璃透射窗内壁分别固定一根喷嘴对向对侧玻璃窗的软管，并且两根软管通过PLC控制的电磁阀接向同一空压管道，电磁阀由PLC进行周期性接通与断开控制，使两根压缩空气软管按照设定喷吹时间和设定喷吹频率，自动喷吹对侧玻璃窗，用来清洁两侧透射玻璃内壁，但是当其喷吹的压缩空气有时刚好和提升带输送的烟丝下落同时进行，会导致气流吹起烟丝，并且溅起烟尘，影响到透射窗内壁的清洁效果，且该装置电路设计较复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，清洁效率高，对着同侧玻璃透射窗进行喷吹，避免烟丝聚积附着在玻璃透射窗上，同时尽可能的避免溅起烟尘，使用寿命长的计量筒玻璃透射窗的清洁装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种计量筒玻璃透射窗的清洁装置，包括计量筒、玻璃透射窗、高料位光电管，落料斗、压缩空气软管、压缩空气管道、空气阀开关；所述落料斗与计量筒连接，其侧壁设有玻璃透射窗；所述玻璃透射窗上设有高料位光电管；所述压缩空气软管的一端伸入落料斗内壁，其另一端通过空气阀开关与压缩空气管道连接。
还包括压力表、减压阀、过滤器；所述压缩空气管道上依次设有压力表、减压阀、过滤器。
所述位于落料斗内壁的压缩空气软管紧贴同侧的玻璃透射窗内壁上，其开口端朝向落料斗的入料口处。
所述位于落料斗内壁的压缩空气软管与水平成45°。
所述落料斗为V型。
所述玻璃透射窗为有机玻璃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的压缩空气软管紧贴同侧玻璃透射窗内壁，其喷吹方向和角度与水平方向成45°，通过压缩空气管道的压缩空气可以不间断喷吹玻璃透射窗内壁，保证喷吹气流能覆盖透射窗内壁，从而达到清洁玻璃透射窗内壁附着烟尘的目的，保障玻璃透射窗的实时清洁，且气流不影响烟丝的正常下落。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
图2本实用新型的侧视结构示意图。
其中，1—计量筒，2—玻璃透射窗，3—高料位光电管，4—压缩空气软管，5—压缩空气管道，6—压力表，7—减压阀，8—过滤器，9—空压阀开关，10—中料位光电管，11—低料位光电管，12—落料斗。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如附图1-2所示，本实用新型包括计量筒1、玻璃透射窗2、高料位光电管3，落料斗12、压缩空气软管4、压缩空气管道5、空气阀开关9；落料斗12与计量筒1连接，其侧壁设有玻璃透射窗2；玻璃透射窗2上设有高料位光电管3；压缩空气软管4的一端伸入落料斗12内壁，其另一端通过空气阀开关9与压缩空气管道5连接。计量筒1上还依次设有中料位光电管10、低料位光电管11，用于实时监控烟丝的容量。
还包括压力表6、减压阀7、过滤器8；压缩空气管道5上依次设有压力表6、减压阀7、过滤器8。减压阀7用于降低压缩空气管道5中的空气压力，过滤器8用于过滤掉压缩空气中携带的一些杂质，防止其污染烟丝。
位于落料斗12内壁的压缩空气软管4紧贴同侧的玻璃透射窗2内壁上，其开口端朝向落料斗12的入料口处。
位于落料斗12内壁的压缩空气软管4与水平成45°。
落料斗12为V型。玻璃透射窗2为有机玻璃。
实施例2：
本实用新型包括计量筒1、玻璃透射窗2、高料位光电管3，落料斗12、压缩空气软管4、压缩空气管道5、空气阀开关9；落料斗12与计量筒1连接，其侧壁设有玻璃透射窗2；玻璃透射窗2上设有高料位光电管3；计量筒1上还依次设有中料位光电管10、低料位光电管11，用于实时监控烟丝的容量。玻璃透射窗2有2个，位于同一条直线上，分别位于落料斗12的侧壁上。
压缩空气软管4有2根，每根压缩空气软管4的一端伸入落料斗12内壁，其另一端通过空气阀开关9与压缩空气管道5连接。
还包括压力表6、减压阀7、过滤器8；压缩空气管道5上依次设有压力表6、减压阀7、过滤器8。减压阀7用于降低压缩空气管道5中的空气压力，过滤器8用于过滤掉压缩空气中携带的一些杂质，防止其污染烟丝。
位于落料斗12内壁的每根压缩空气软管4分别紧贴同侧的玻璃透射窗2内壁上，其开口端朝向落料斗12的入料口处，落料斗12的内壁与水平成45°。
生产前，将空气阀开关9打开，两侧压缩空气软管4同时开始沿着同侧玻璃透射窗2向上喷吹气流，高压气流可避免烟丝聚积附着在玻璃透射窗上，采用同侧喷吹，而非对侧喷吹，可避免气流吹起烟丝，溅起烟尘，由于压缩空气不间断对玻璃透射窗2内壁喷吹，有效的清除了玻璃透射窗2内壁附着的烟尘，保证玻璃透射窗2内壁的持续清洁，直至生产结束，关闭空气阀开关9。
本实用新型操作方便，能源清洁，可防止因烟尘附着积聚于玻璃透射窗2内壁导致高料光电管3误判引起的断流和设备堵停等质量事故的发生，提高了过程控制的精度，消除了需要人工站在高处对落料斗12上的玻璃透射窗2进行清扫的安全隐患。
Claims (6)
1.一种计量筒玻璃透射窗的清洁装置，包括计量筒(1)、玻璃透射窗(2)、高料位光电管(3)，其特征在于：落料斗(12)、压缩空气软管(4)、压缩空气管道(5)、空气阀开关(9)；所述落料斗(12)与计量筒(1)连接，其侧壁设有玻璃透射窗(2)；所述玻璃透射窗(2)上设有高料位光电管(3)；所述压缩空气软管(4)的一端伸入落料斗(12)内壁，其另一端通过空气阀开关(9)与压缩空气管道(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种计量筒玻璃透射窗的清洁装置，其特征在于：还包括压力表(6)、减压阀(7)、过滤器(8)；所述压缩空气管道(5)上依次设有压力表(6)、减压阀(7)、过滤器(8)。
3.根据权利要求2所述的一种计量筒玻璃透射窗的清洁装置，其特征在于：所述位于落料斗(12)内壁的压缩空气软管(4)紧贴同侧的玻璃透射窗(2)内壁上，其开口端朝向落料斗(12)的入料口处。
4.根据权利要求3所述的一种计量筒玻璃透射窗的清洁装置，其特征在于：所述位于落料斗(12)内壁的压缩空气软管(4)与水平成45°。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种计量筒玻璃透射窗的清洁装置，其特征在于：所述落料斗(12)为V型。
6.根据权利要求5所述的一种计量筒玻璃透射窗的清洁装置，其特征在于：所述玻璃透射窗(2)为有机玻璃。
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