CN213349720U - 一种化工生产物料回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉状物料回收设备的技术领域，特别是涉及一种化工生产物料回收设备；其可对粉状物料实现横向和纵向的振动筛分，提高粉状物料筛分效果，提高筛分效率；包括底板、两组安装板、两组伸缩导向杆、两组轴承支撑、减速机、电动机、偏心轮和筛斗，两组安装板分别固定设置于底板的顶端左部和右部，两组伸缩导向杆的底端分别与两组安装板的顶端固定连接，两组轴承支撑分别固定设置于两组伸缩导向杆的顶端，两组伸缩导向杆的伸长端均套设有第一弹簧，筛斗的左端和右端上部均固定设置有第一转轴，第一转轴分别可转动设置于两组轴承支撑上，筛斗上设置有多组均布的筛孔，减速机固定设置于底板右部的一组安装板上。

Description

一种化工生产物料回收设备

技术领域

本实用新型涉及粉状物料回收设备的技术领域，特别是涉及一种化工生产物料回收设备。

背景技术

众所周知，在化工生产过程中需使用各种粉状化学试剂，而部分试剂结块后经筛分出的部分细料可进行回收利用，化工生产物料回收设备是一种用于粉状物料进行筛分回收的装置；如公开(公告)号CN206604771U一种粉料筛的物料回收系统，其主要包括筛筒，其上方设有进料口，一端中心轴位置安装有筛筒电机，筛筒固定在固定座上，筛筒正下方设有卸杂口，端部下方设有筛筒卸料口，卸杂口下方安装有物料回收系统，所述物料回收系统主要包括转动筛盘、回收周转盘和转动电机，转动筛盘和回收周转盘通过转轴同轴安装，转动筛盘位于回收周转盘上方，转动电机固定在固定座底部，其输出端通过皮带与转轴底部连接。本实用新型其在筛筒的卸杂口下方加设物料回收系统，通过物料回收系统的二次筛分处理，避免大杂中包裹的细料浪费，经过回收周转盘可回收进料口进入筛筒，再次进行细筛，避免了原料的浪费，提高了成品率；使用中发现，通过转动筛盘进行转动筛分，物料筛分时间长，筛分效果不佳，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对粉状物料实现横向和纵向的振动筛分，提高粉状物料筛分效果，提高筛分效率的化工生产物料回收设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、两组安装板、两组伸缩导向杆、两组轴承支撑、减速机、电动机、偏心轮和筛斗，所述两组安装板分别固定设置于所述底板的顶端左部和右部，所述两组伸缩导向杆的底端分别与所述两组安装板的顶端固定连接，所述两组轴承支撑分别固定设置于所述两组伸缩导向杆的顶端，所述两组伸缩导向杆的伸长端均套设有第一弹簧，所述筛斗的左端和右端上部均固定设置有第一转轴，所述第一转轴分别可转动设置于所述两组轴承支撑上，筛斗上设置有多组均布的筛孔，所述减速机固定设置于所述底板右部的一组安装板上，所述电动机固定安装于减速机的右端，所述电动机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述偏心轮固定设置于所述减速机的输出端，所述偏心轮与所述筛斗的右端底部铰接。

优选的，还包括集料槽、两组转动支撑、第二转轴、导料斗和两组支撑机构，所述两组转动支撑和两组支撑机构均固定设置于所述集料槽内底壁上，所述第二转轴可转动设置于所述两组转动支撑之间，所述底板的底端后部与所述第二转轴铰接，所述底板的底端前部与所述两组支撑机构的顶端紧密接触，所述导料斗固定设置于所述底板上，所述导料斗位于所述筛斗的下方。

优选的，所述集料槽内设置有两组间隔板，所述间隔板将集料槽自前向后分为第一收集腔、安装腔和第二收集腔。

优选的，还包括振动电机，所述振动电机固定设置于所述导料斗的底部。

优选的，所述两组支撑机构均包括伸缩支撑杆、顶块和第二弹簧，所述伸缩支撑杆的顶端与顶块的底端固定连接，所述第二弹簧套设于所述伸缩支撑杆的伸长端。

优选的，所述顶块上设置有橡胶减噪垫。

优选的，所述底板上固定设置有两组握把。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产物料回收设备，具备以下有益效果：该化工生产物料回收设备，通过将粉状物料放置于筛斗内，启动电动机，电动机带动减速机转动，减速机带动偏心轮转动，经偏心轮传动后使筛斗既绕第一转轴做前后方向的摆动运动又做上下方向的振动运动，使筛斗内的物料被充分振动摇晃，从而使物料实现横向和纵向的振动筛分，提高粉状物料筛分效果，提高筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、安装板；3、伸缩导向杆；4、轴承支撑；5、减速机；6、电动机；7、偏心轮；8、筛斗；9、第一弹簧；10、第一转轴；11、筛孔；12、集料槽；13、转动支撑；14、第二转轴；15、导料斗；16、间隔板；17、伸缩支撑杆；18、顶块；19、第二弹簧；20、振动电机；21、橡胶减噪垫；22、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种化工生产物料回收设备，包括底板1、两组安装板2、两组伸缩导向杆3、两组轴承支撑4、减速机5、电动机6、偏心轮7和筛斗8，两组安装板2分别固定设置于底板1的顶端左部和右部，两组伸缩导向杆3的底端分别与两组安装板2的顶端固定连接，两组轴承支撑4分别固定设置于两组伸缩导向杆3的顶端，两组伸缩导向杆3的伸长端均套设有第一弹簧9，筛斗8的左端和右端上部均固定设置有第一转轴10，第一转轴10分别可转动设置于两组轴承支撑4上，筛斗8上设置有多组均布的筛孔11，减速机5固定设置于底板1右部的一组安装板2上，电动机6固定安装于减速机5的右端，电动机6的输出端与减速机5的输入端传动连接，偏心轮7固定设置于减速机5的输出端，偏心轮7与筛斗8的右端底部铰接；通过将粉状物料放置于筛斗8内，启动电动机6，电动机6带动减速机5转动，减速机5带动偏心轮7转动，经偏心轮7传动后使筛斗8既绕第一转轴10做前后方向的摆动运动又做上下方向的振动运动，使筛斗8内的物料被充分振动摇晃，从而使物料实现横向和纵向的振动筛分，提高粉状物料筛分效果，提高筛分效率。

本实用新型的一种化工生产物料回收设备，还包括集料槽12、两组转动支撑13、第二转轴14、导料斗15和两组支撑机构，两组转动支撑13和两组支撑机构均固定设置于集料槽12内底壁上，第二转轴14可转动设置于两组转动支撑13之间，底板1的底端后部与第二转轴14铰接，底板1的底端前部与两组支撑机构的顶端紧密接触，导料斗15固定设置于底板1上，导料斗15位于筛斗8的下方；经筛斗8筛分后的细料落至导料斗15上，经导料斗15导运落至集料槽12的前部，而大颗粒物料留置于筛斗8内，可通过转动底板1，使底板1绕第二转轴14转动，从而使筛斗8内的物料自筛斗8内落至集料槽12后部，完成细料和大颗粒物料的最终分离，操作方便；集料槽12内设置有两组间隔板16，间隔板16将集料槽12自前向后分为第一收集腔、安装腔和第二收集腔；通过间隔板16的设置，可使细料存放于与第一收集腔内，使大颗粒物料存放于第二收集腔内，避免两组出现再次混合的情况发生；还包括振动电机20，振动电机20固定设置于导料斗15的底部；通过启动振动电机20，使振动电机20带动导料斗15振动，从而便于物料自行自导料斗15处被抖落，减少筛分后的细料自导料斗15处积存，同时提高装置整体的振动效果，利于物料的筛分；两组支撑机构均包括伸缩支撑杆17、顶块18和第二弹簧19，伸缩支撑杆17的顶端与顶块18的底端固定连接，第二弹簧19套设于伸缩支撑杆17的伸长端；通过第二弹簧19和伸缩支撑杆17的设置，可使底板1在振动电机20的作用下同步振动，提高振动效果，从而提高装置的筛分效果；顶块18上设置有橡胶减噪垫21；通过橡胶减噪垫21的设置，可避免顶块18与底板1直接硬接触，减少振动时两者之间产生的噪音；底板1上固定设置有两组握把22；通过握把22的设置，可为操作者提供较好的着力点，在进行筛斗8内大颗粒物料卸料时，便于通过握把22将底板1绕第二转轴14处翻转。

在使用时，通过将粉状物料放置于筛斗8内，启动电动机6，电动机6带动减速机5转动，减速机5带动偏心轮7转动，经偏心轮7传动后使筛斗8既绕第一转轴10做前后方向的摆动运动又做上下方向的振动运动，使筛斗8内的物料被充分振动摇晃，从而使物料实现横向和纵向的振动筛分，提高粉状物料筛分效果，提高筛分效率；经筛斗8筛分后的细料落至导料斗15上，经导料斗15导运落至集料槽12的前部，而大颗粒物料留置于筛斗8内，可通过转动底板1，使底板1绕第二转轴14转动，从而使筛斗8内的物料自筛斗8内落至集料槽12后部，完成细料和大颗粒物料的最终分离，操作方便；通过间隔板16的设置，可使细料存放于第一收集腔内，使大颗粒物料存放于第二收集腔内，避免两组出现再次混合的情况发生；通过启动振动电机20，使振动电机20带动导料斗15振动，从而便于物料自行自导料斗15处被抖落，减少筛分后的细料自导料斗15处积存，同时提高装置整体的振动效果，利于物料的筛分；通过第二弹簧19和伸缩支撑杆17的设置，可使底板1在振动电机20的作用下同步振动，提高振动效果，从而提高装置的筛分效果；通过橡胶减噪垫21的设置，可避免顶块18与底板1直接硬接触，减少振动时两者之间产生的噪音；通过握把22的设置，可为操作者提供较好的着力点，在进行筛斗8内大颗粒物料卸料时，便于通过握把4将底板1绕第二转轴14处翻转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工生产物料回收设备，其特征在于，包括底板(1)、两组安装板(2)、两组伸缩导向杆(3)、两组轴承支撑(4)、减速机(5)、电动机(6)、偏心轮(7)和筛斗(8)，所述两组安装板(2)分别固定设置于所述底板(1)的顶端左部和右部，所述两组伸缩导向杆(3)的底端分别与所述两组安装板(2)的顶端固定连接，所述两组轴承支撑(4)分别固定设置于所述两组伸缩导向杆(3)的顶端，所述两组伸缩导向杆(3)的伸长端均套设有第一弹簧(9)，所述筛斗(8)的左端和右端上部均固定设置有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)分别可转动设置于所述两组轴承支撑(4)上，筛斗(8)上设置有多组均布的筛孔(11)，所述减速机(5)固定设置于所述底板(1)右部的一组安装板(2)上，所述电动机(6)固定安装于减速机(5)的右端，所述电动机(6)的输出端与所述减速机(5)的输入端传动连接，所述偏心轮(7)固定设置于所述减速机(5)的输出端，所述偏心轮(7)与所述筛斗(8)的右端底部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产物料回收设备，其特征在于，还包括集料槽(12)、两组转动支撑(13)、第二转轴(14)、导料斗(15)和两组支撑机构，所述两组转动支撑(13)和两组支撑机构均固定设置于所述集料槽(12)内底壁上，所述第二转轴(14)可转动设置于所述两组转动支撑(13)之间，所述底板(1)的底端后部与所述第二转轴(14)铰接，所述底板(1)的底端前部与所述两组支撑机构的顶端紧密接触，所述导料斗(15)固定设置于所述底板(1)上，所述导料斗(15)位于所述筛斗(8)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产物料回收设备，其特征在于，所述集料槽(12)内设置有两组间隔板(16)，所述间隔板(16)将集料槽(12)自前向后分为第一收集腔、安装腔和第二收集腔。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产物料回收设备，其特征在于，还包括振动电机(20)，所述振动电机(20)固定设置于所述导料斗(15)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产物料回收设备，其特征在于，所述两组支撑机构均包括伸缩支撑杆(17)、顶块(18)和第二弹簧(19)，所述伸缩支撑杆(17)的顶端与顶块(18)的底端固定连接，所述第二弹簧(19)套设于所述伸缩支撑杆(17)的伸长端。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产物料回收设备，其特征在于，所述顶块(18)上设置有橡胶减噪垫(21)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产物料回收设备，其特征在于，所述底板(1)上固定设置有两组握把(22)。

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