CN213349717U - 一种管模粉筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管模粉筛分装置，包括壳体、安装在所述壳体内的筛分机构、进料机构和出料机构，所述筛分机构包括筛板和用来调节筛板倾斜角度的调节组件，本实用新型通过设有包括牵引架、限位块、丝杆的调节组件，对三组筛板的倾斜角度进行调节，适应不同进料速度的管模粉的筛选，提高筛选效率同时保证筛选质量；通过设有包括敲击球、弹簧和转动杆的敲击组件，实现对筛板的敲击，避免原料与筛板粘粘降低筛出率。

Description

一种管模粉筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种管模粉加工设备，具体是一种管模粉筛分装置。

背景技术

管模粉是生产球墨铸铁管的重要添加剂，具有保护管模、有利脱模、能有效地降低过冷度、抑制碳化物的形成、孕育、消除铸管外表面的气孔和针孔、球化、延长管模粉使用寿命等多种功效，是球墨铸铁管成型工艺中最后一道关键材料。

在管模粉上产过程中需要对管模粉进行筛分，对不同粒度的管模粉进行筛分收集，传统的筛分装置结构简单，无法进行筛板倾斜角度的调整，造成筛选速度不高，适应性不佳。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种管模粉筛分装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种管模粉筛分装置，包括壳体、安装在所述壳体内的筛分机构、进料机构和出料机构，所述筛分机构包括筛板和用来调节筛板倾斜角度的调节组件；

所述壳体内设有用来安装所述筛板的振动仓，所述振动仓内设有三组平行设置的筛板，筛板下端通过铰接轴与所述振动仓内壁转动连接，所述筛板上端固定连接有转动轴；

所述调节组件包括与所述转动轴转动连接的限位块，所述限位块卡接有牵引架，所述牵引架设有供所述限位块上下滑动的牵引槽，所述限位块嵌套在所述牵引槽内并与所述牵引槽滑动连接，所述牵引架上端固定连接有驱动所述牵引架横向移动的横移驱动机构。

优选的，所述横移驱动机构包括与所述牵引架上端固定连接的移动块，所述振动仓顶板设有与所述移动块配合的滑槽板，所述滑槽板内设有贯穿所述移动块并与所述移动块螺纹连接的丝杆，所述丝杆贯穿所述振动仓和所述壳体并延伸至壳体外侧，所述丝杆端部固定连接有调节轮。

优选的，所述振动仓底部固定连接有振动组件，所述振动组件包括与所述振动仓下端面固定连接的振动电机，所述振动仓为箱体结构，所述振动仓底部固定连接有四根滑动杆，所述滑动杆贯穿所述壳体并与所述壳体滑动连接，所述滑动杆上套设有支撑弹簧。

优选的，所述进料机构包括安装在所述振动仓内的出料管，所述出料管位于筛板的上部，出料管通过软管连通有进料管，所述进料管上端连通有投料斗，所述出料管贯穿有固定板并与所述固定板固定连接，所述固定板与所述牵引架固定连接，所述进料管内设有连接有第一电机的螺旋输送辊。

优选的，所述出料机构包括分别套设在所述筛板下端外侧的接料罩，所述接料罩与所述振动仓内壁固定连接并连通有下料软管，下料软管下端连通有排出管，排出管与所述壳体固定连接，所述出料机构还包括与所述振动仓下部连通的尾料下料管，尾料下料管下端连通有与所述壳体固定连接的尾料排出管。

优选的，所述筛板包括嵌套在所述筛板内的筛网，筛网上部设有与所述筛板固定连接的围挡板。

优选的，所述壳体内设有用来敲击所述筛板的敲击机构，所述敲击机构包括两组设置在所述筛板之间的敲击组件，敲击组件包括敲击球，敲击球通过弹簧连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述振动仓并与所述振动仓侧壁转动连接，所述敲击组件均通过传动带连接第二电机的输出轴，所述第二电机为变频电机并通过螺栓与所述振动仓外壁固定连接。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：本实用新型通过设有包括牵引架、限位块、丝杆的调节组件，对三组筛板的倾斜角度进行调节，适应不同进料速度的管模粉的筛选，提高筛选效率同时保证筛选质量；通过设有包括敲击球、弹簧和转动杆的敲击组件，实现对筛板的敲击，避免原料与筛板粘粘降低筛出率。

附图说明

图1为管模粉筛分装置的正视图。

图2为管模粉筛分装置中壳体的内部结构示意图。

图3为管模粉筛分装置中牵引架的立体结构示意图。

图4为管模粉筛分装置中筛板的立体结构示意图。

图5为图2中A处的放大图。

图中：1-壳体；2-振动仓；3-筛板；4-筛网；5-围挡板；6-铰接轴；7-接料罩；8-下料软管；9-排出管；10-尾料下料管；11-尾料排出管；12-转动轴；13-限位块；14-牵引架；1401-牵引槽；15-移动块；16-滑槽板；17-丝杆；18-调节轮；19-下滑块；20-下滑轨；21-滑动杆；22-支撑弹簧；23-振动电机；24-固定板；25-出料管；26-软管；27-进料管；28-螺旋输送管；29-投料斗；30-第一电机；31-敲击球；32-弹簧；33-转动杆；34-传动带；35-第二电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种管模粉筛分装置，包括壳体1、安装在所述壳体1内的筛分机构、进料机构和出料机构，所述筛分机构包括筛板3和用来调节筛板3倾斜角度的调节组件；

具体的，根据进料速度，手动控制调节组件调节所述筛板3改变所述筛板3的角度进而提高管模粉筛选速度，更具体的，当单位时间落在筛板3的物料量较大时，使得筛板3与水平方向夹角更小，增加物料在筛板3上的滞留时间，进而保证筛选效果；当单位时间内进料量较小或者管模粉原料较为干燥时，可以提高筛板3与水平方向夹角大小，提高筛选速度。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体1内设有用来安装所述筛板3的振动仓2，所述振动仓2内设有三组平行设置的筛板3，筛板3下端通过铰接轴6与所述振动仓2内壁转动连接，所述筛板3上端固定连接有转动轴12；所述调节组件包括与所述转动轴12转动连接的限位块13，所述限位块13卡接有牵引架14，所述牵引架14设有供所述限位块13上下滑动的牵引槽1401，所述限位块13嵌套在所述牵引槽1401内并与所述牵引槽1401滑动连接，所述牵引架14上端固定连接有驱动所述牵引架14横向移动的横移驱动机构，横移驱动机构带动所述牵引架14横向移动，进而带动所述筛板3向左侧转动，使得筛板3倾斜角度变大，提高筛选速度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述横移驱动机构包括与所述牵引架14上端固定连接的移动块15，所述振动仓2顶板设有与所述移动块15配合的滑槽板16，所述滑槽板16内设有贯穿所述移动块15并与所述移动块15螺纹连接的丝杆17，所述丝杆17贯穿所述振动仓2和所述壳体1并延伸至壳体1外侧，所述丝杆17端部固定连接有调节轮18。具体的，通过旋拧所述调节轮18，丝杆17带动所述移动块15在所述滑槽板16内移动，所述移动块15驱动所述牵引架14横向移动，进而带动所述筛板3转动。

在本实用新型的又一个实施例中，所述振动仓2底部固定连接有振动组件，所述振动组件包括与所述振动仓2下端面固定连接的振动电机23，所述振动仓2为箱体结构，所述振动仓2底部固定连接有四根滑动杆21，所述滑动杆21贯穿所述壳体1并与所述壳体1滑动连接，所述滑动杆21上套设有支撑弹簧22，通过限位板21和支撑弹簧22以及振动电机23使得振动仓2上下振动，进而带动三组筛板3振动筛选，避免在每个筛板3上安装振动电机，简化振动结构。

在本实用新型的又一个实施例中，所述进料机构包括安装在所述振动仓2内的出料管25，所述出料管25位于筛板3的上部，出料管25通过软管26连通有进料管27，所述进料管27上端连通有投料斗29，所述出料管25贯穿有固定板24并与所述固定板24固定连接，所述固定板24与所述牵引架14固定连接。

具体的，当所述筛板3的角度发生调整后，所述牵引架14通过固定板24带动出料管25与筛板3同步移动，使得出料管25出料口位于筛板3的上部，保证筛选效果。

在本实用新型的又一个实施例中，所述进料管27内设有连接有第一电机30的螺旋输送辊28，所述第一电机30为步进电机，控制进料速度，进而保证筛选效果。

在本实用新型的又一个实施例中，所述出料机构包括分别套设在所述筛板3下端外侧的接料罩7，所述接料罩7与所述振动仓2内壁固定连接并连通有下料软管8，下料软管8下端连通有排出管9，排出管9与所述壳体1固定连接，所述出料机构还包括与所述振动仓2下部连通的尾料下料管10，尾料下料管10下端连通有与所述壳体1固定连接的尾料排出管11，对尾料进行收集排出。

在本实用新型的又一个实施例中，所述筛板3包括嵌套在所述筛板3内的筛网4，筛网4上部设有与所述筛板3固定连接的围挡板5，防止表面管模粉原料四处溅射。

在本实用新型的又一个实施例中，所述壳体1内设有用来敲击所述筛板3的敲击机构，所述敲击机构包括两组设置在所述筛板3之间的敲击组件，敲击组件包括敲击球31，敲击球31通过弹簧32连接有转动杆33，所述转动杆33贯穿所述振动仓2并与所述振动仓2侧壁转动连接，所述敲击组件均通过传动带34连接第二电机35的输出轴，所述第二电机35为变频电机并通过螺栓与所述振动仓2外壁固定连接。

具体的，所述第二电机34带动所述转动杆32周期性的转动和停止，使得敲击球30在离心力作用下对所述筛板3进行敲击，进而表面管模粉与所述筛板3发生粘粘，提高筛出率，避免原料浪费。

在本实用新型的又一个实施例中，所述牵引架14呈门字型，所述牵引架14下端固定连接有下滑块19，所述振动仓2内壁固定连接有与所述下滑块19配合的下滑轨20，提高所述牵引架14横向移动的稳定性。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管模粉筛分装置，包括壳体（1）、安装在所述壳体（1）内的筛分机构、进料机构和出料机构，其特征在于，所述筛分机构包括筛板（3）和用来调节筛板（3）倾斜角度的调节组件；

所述壳体（1）内设有用来安装所述筛板（3）的振动仓（2），所述振动仓（2）内设有三组平行设置的筛板（3），筛板（3）下端通过铰接轴（6）与所述振动仓（2）内壁转动连接，所述筛板（3）上端固定连接有转动轴（12）；

所述调节组件包括与所述转动轴（12）转动连接的限位块（13），所述限位块（13）卡接有牵引架（14），所述牵引架（14）设有供所述限位块（13）上下滑动的牵引槽（1401），所述限位块（13）嵌套在所述牵引槽（1401）内并与所述牵引槽（1401）滑动连接，所述牵引架（14）上端固定连接有驱动所述牵引架（14）横向移动的横移驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种管模粉筛分装置，其特征在于，所述横移驱动机构包括与所述牵引架（14）上端固定连接的移动块（15），所述振动仓（2）顶板设有与所述移动块（15）配合的滑槽板（16），所述滑槽板（16）内设有贯穿所述移动块（15）并与所述移动块（15）螺纹连接的丝杆（17），所述丝杆（17）贯穿所述振动仓（2）和所述壳体（1）并延伸至壳体（1）外侧，所述丝杆（17）端部固定连接有调节轮（18）。

3.根据权利要求1所述的一种管模粉筛分装置，其特征在于，所述振动仓（2）底部固定连接有振动组件，所述振动组件包括与所述振动仓（2）下端面固定连接的振动电机（23），所述振动仓（2）为箱体结构，所述振动仓（2）底部固定连接有四根滑动杆（21），所述滑动杆（21）贯穿所述壳体（1）并与所述壳体（1）滑动连接，所述滑动杆（21）上套设有支撑弹簧（22）。

4.根据权利要求1所述的一种管模粉筛分装置，其特征在于，所述进料机构包括安装在所述振动仓（2）内的出料管（25），所述出料管（25）位于筛板（3）的上部，出料管（25）通过软管（26）连通有进料管（27），所述进料管（27）上端连通有投料斗（29），所述出料管（25）贯穿有固定板（24）并与所述固定板（24）固定连接，所述固定板（24）与所述牵引架（14）固定连接，所述进料管（27）内设有连接有第一电机（30）的螺旋输送辊（28）。

5.根据权利要求1所述的一种管模粉筛分装置，其特征在于，所述出料机构包括分别套设在所述筛板（3）下端外侧的接料罩（7），所述接料罩（7）与所述振动仓（2）内壁固定连接并连通有下料软管（8），下料软管（8）下端连通有排出管（9），排出管（9）与所述壳体（1）固定连接，所述出料机构还包括与所述振动仓（2）下部连通的尾料下料管（10），尾料下料管（10）下端连通有与所述壳体（1）固定连接的尾料排出管（11）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种管模粉筛分装置，其特征在于，所述筛板（3）包括嵌套在所述筛板（3）内的筛网（4），筛网（4）上部设有与所述筛板（3）固定连接的围挡板（5）。

7.根据权利要求6所述的一种管模粉筛分装置，其特征在于，所述壳体（1）内设有用来敲击所述筛板（3）的敲击机构，所述敲击机构包括两组设置在所述筛板（3）之间的敲击组件，敲击组件包括敲击球（31），敲击球（31）通过弹簧（32）连接有转动杆（33），所述转动杆（33）贯穿所述振动仓（2）并与所述振动仓（2）侧壁转动连接，所述敲击组件均通过传动带（34）连接第二电机（35）的输出轴，所述第二电机（35）为变频电机并通过螺栓与所述振动仓（2）外壁固定连接。

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