CN213349467U - 一种适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房，涉及涂装系统技术领域。本实用新型包括轨道，所述轨道内侧设有设备间，所述设备间内设有空气干燥单元和废气处理单元，所述设备间一侧的轨道内侧设有调漆间，所述设备间与调漆间之间的轨道内侧设有胎架，所述设备间与调漆间之间的轨道上滑动设有移动涂装房，所述移动涂装房包括两个滑动设于轨道上的油漆房，两个油漆房在轨道上运动可分别滑至设备间及调漆间上部，使中部的胎架露出。本实用新型的移动涂装房通过设备间及调漆间封堵端部，结构简单；同时本实用新型可适用于水性漆和醇溶性漆，适用范围广，空气干燥单元还可缩短水性漆的干燥时间。

Description

一种适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房

技术领域

本实用新型涉及涂装系统技术领域，具体涉及一种适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房。

背景技术

随着环保压力增加，环保要求愈发严苛，而水性漆技术可减少VOC（挥发性有机化合物）排放，因此水性漆技术得到快速发展，为从源头降低涂装时VOC（挥发性有机化合物）的排放，目前大型钢结构防腐所用涂料逐渐从醇溶性涂料向水溶性涂料倾斜。

水的比热容比有机溶剂的高，而受地域或季节性影响，空气湿度大时，不利于水溶性涂料干燥，会延长涂层干燥时间，甚至影响涂层防腐质量。并且，在短期内，醇溶性涂料在成本和施工性上较水性漆油漆仍有优势，所以将出现水溶性涂料和醇溶性涂料共用的情况。

目前，钢结构的涂装房一般设置为固定式结构，钢件需由行车吊运到平板车上后，由平板车再转运进入油漆房，增加了转运工序，加大了吊装卸货的工作强度，使得钢结构的转运效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种涂装房可移动使内部胎架露出以供吊运机构直接对涂装件转运，减少转运工序，降低吊装卸货工作强度，以提高涂装件转运效率的适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房，包括轨道，所述轨道内侧设有设备间，所述设备间内设有空气干燥单元和废气处理单元，所述设备间一侧的轨道内侧设有调漆间，所述设备间与调漆间之间的轨道内侧设有胎架，所述设备间与调漆间之间的轨道上滑动设有移动涂装房，所述移动涂装房包括两个滑动设于轨道上的油漆房，两个油漆房在轨道上运动可分别滑至设备间及调漆间上部，使中部的胎架露出。

可选地，所述空气干燥单元包括包括风机、漆雾过滤器和空气干燥机。

可选地，所述废气处理单元包括风机、废气处理设备、活性炭吸附箱以及漆雾净化器。

可选地，所述油漆房为两端开口人字型密闭架体结构，两个所述油漆房相互靠近的端部贴合后，两油漆房的另外一端部分别被调漆间及设备间封堵。

可选地，所述油漆房底部设有地梁，所述地梁上设有与轨道配合的行走件以及相应的驱动源，驱动源驱动行走件使油漆房在轨道上行进。

可选地，所述胎架侧面还搭设有人行通道，所述人行通道也设于轨道内侧。

可选地，所述设备间另一侧的轨道内侧还设有一个调漆间，并且两者之间的轨道内侧也设有胎架，轨道上也对应设有可滑动的移动涂装房。

可选地，所述设备间在轨道布置方向上的长度不小于移动涂装房中靠近设备间一侧的油漆房的长度。

本实用新型使用时包括如下步骤：

A.先对待涂装的钢件进行喷砂除锈处理，将喷砂预处理后的钢件备用。

B.使移动涂装房中的两个油漆房滑动，使两个油漆房分别滑至设备间及调漆间上，使胎架露出，移动涂装房处于打开状态。

C.通过吊运机构将喷砂预处理后的钢件吊运至胎架上的涂装工位放置平稳，在此过程中，钢件宽度方向两侧不能超过轨道边界，防止油漆房在轨道上行进时与钢件碰撞。

D. 使移动涂装房中的两个油漆房滑动，直至两油漆房相互靠近的端部贴合，使移动涂装房将胎架及钢件覆盖，移动涂装房处于关闭状态。

E.对移动涂装房内的钢件进行涂装，根据涂装漆料的性质选择相应的工作单元，当使用水性漆进行涂装时，开启空气干燥单元，移动涂装房内的空气经过空气干燥单元除湿后送回，以保证移动涂装房室内较低的空气湿度；当使用醇溶性漆进行涂装时，开启废气处理单元，对移动涂装房室内的空气进行处理。

F.移动涂装房内的钢件完成涂装后，再次进行B步骤，使移动涂装房处于打开状态，通过吊运机构将钢件吊运出，完成对钢件的涂装作业。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的移动涂装房通过设备间及调漆间封堵端部，使得结构简单，成本低，通过电控系统运转，方便移动涂装房打开露出胎架，通过吊运机构可直接将钢件放置于胎架上，减少了使用平板车二次转运这一工序，不但降低了吊装卸货的劳动强度，并且钢件的转运效率提高，设备间两侧的两个移动涂装房可同时对钢件进行涂装作业，涂装作业效率提高，并且设备间具有适用于水性漆的空气干燥单元和适用于醇溶性漆的空气处理单元，使得本实用新型可同时适用于水性漆和醇溶性漆，适用范围广，空气干燥单元还可缩短水性漆的干燥时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型平面结构图；

图2为本实用新型的移动涂装房处于打开状态下的结构图；

图3为本实用新型的移动涂装房处于关闭状态下的结构图；

图4为本实用新型使用方法流程图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实用新型公开了一种适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房，包括轨道1，所述轨道1内侧设有设备间2，所述设备间2内设有空气干燥单元和废气处理单元，所述设备间2一侧的轨道1内侧设有调漆间3，所述设备间2与调漆间3之间的轨道1内侧设有胎架4，所述设备间2与调漆间3之间的轨道1上滑动设有移动涂装房5，所述移动涂装房5包括两个滑动设于轨道1上的油漆房，两个油漆房在轨道1上运动可分别滑至设备间2及调漆间3上部，使中部的胎架4露出。

在本申请的一个实施例中，轨道1呈直线布置，所述轨道1内侧设有设备间2，所述设备间2内设有两种工作单元，分别是空气干燥单元以及废气处理单元，所述空气干燥单元包括风机和空气干燥机，所述废气处理单元包括风机、废气处理设备、活性炭吸附箱以及漆雾净化器。

设备间2的两侧分别设有一个调漆间3，所述调漆间3设于轨道1内侧，两个所述调漆间3与设备间2之间的间隔距离相同，两个所述调漆间3与设备间2之间分别设有一个用于承载大型钢结构的胎架4，所述胎架4设于轨道1内侧，所述胎架4侧面还搭设有人行通道，所述人行通道也设于轨道1内侧。

两个调漆间3与设备间2之间还分别设有一个移动涂装房5，所述移动涂装房5滑动设于轨道1上，所述移动涂装房5将胎架4以及人行通道罩在内部，设备间2内的两种工作单元可对移动涂装房5内的空气进行处理，两种工作单元可单独运转也可同时运转。

移动涂装房5包括第一油漆房51和第二油漆房52，所述第一油漆房51靠近设备间2设置，所述第二油漆房52靠近调漆间3设置，所述第一油漆房51及第二油漆房52皆与轨道1滑动连接。

第一油漆房51和第二油漆房52为结构相同的两端开口人字型密闭架体结构，所述第一油漆房51及第二油漆房52的底部四角分别设有一个地梁，所述地梁上设有与轨道1配合的行走件以及与行走件传动连接的电机。行走件可以是滑轮或齿轮等，轨道1则对应为滑轮滑轨或齿轨等，电机作为驱动源，使行走件在轨道1上运动使油漆房在轨道1上行走。

第一油漆房51和第二油漆房52相互靠近的端部闭合后，所述第一油漆房51的端部被设备间2封堵，所述第二油漆房52的端部被调漆间3封堵，此时移动涂装房5处于闭合状态，移动涂装房5内部形成一个密闭的空间。第一油漆房51和第二油漆房52分别向设备间2及调漆间3方向滑动，使第一油漆房51靠近调漆间3的端部完全位于设备间2上，使第二油漆房52靠近设备间2的端部完全位于调漆间3上，此时移动涂装房5处于打开状态，胎架4露出。第一油漆房51及第二油漆房52地梁上的电机以及设备间2内的工作单元由电控系统控制，第一油漆房51和第二油漆房52的运动模式分为独立模式和对称模式，独立模式下，第一油漆房51和第二油漆房52皆可各自独立在轨道1上行进，对称模式下，第一油漆房51和第二油漆房52的运动方向相反并且同步以相同速度运动。

设备间2在轨道1布置方向上的长度不短于油漆房的长度，使得其在一个移动涂装房5的第一油漆房51滑至设备间2上部时，不会干涉另一移动涂装房5的第一油漆房51。

本实施例中油漆房单体的外部尺寸为15mⅹ10.5mⅹ5.4m（长ⅹ宽ⅹ高），两油漆房相互靠近的端部贴合后，处于关闭状态的移动涂装房5的整体外部尺寸为30mⅹ10.5mⅹ5.4m（长ⅹ宽ⅹ高），所述移动涂装房5整体内部尺寸29.5mⅹ10mⅹ4.5m（长ⅹ宽ⅹ高），使涂装件运入移动涂装房5后有足够操作空间进行喷涂。

为了进一步说明本实用新型的工作原理，如图4所示，本实用新型的使用方法包括如下步骤：

A.在准备进行涂装作业时，先对钢件进行喷砂除锈处理，将喷砂预处理后的钢件备用。

B.将移动涂装房5中两个油漆房行进模式调为对称运动模式，地梁上的电机运转，使两个油漆房分别向设备间2及调漆间3方向对称运动，使胎架4露出，两油漆房分别滑至对应的调漆间3及设备间2上部，使移动涂装房5处于打开状态。

C.通过吊运机构将喷砂预处理后的钢件吊运至胎架4上的涂装工位放置平稳，在此过程中，钢件宽度方向两侧不能超过两边人行通道，防止油漆房在轨道1上行进时与钢件碰撞。

D.将位于胎架4两侧的油漆房行进模式调为对称运动模式，地梁上的电机运转，使两个油漆房对称运动并相互靠近，直至两油漆房相互靠近的侧面贴合，使移动涂装房5将胎架4及钢件覆盖，两油漆房外端部分别被对应的调漆间3及设备间2封堵，使移动涂装房5处于关闭状态。

E.对移动涂装房5内的钢件进行涂装，根据涂装漆料的性质选择相应的工作单元，当使用水性漆进行涂装时，开启空气干燥单元，涂装前开启干燥机，移动涂装房5内的空气经过干燥机除湿后送回，以保证移动涂装房5室内较低的空气湿度；当使用醇溶性漆进行涂装时，开启废气处理单元，开启废气处理设备，靠风机将移动涂装房5内的空气抽出，经过漆雾净化器及活性炭吸附箱净化处理后排放至外界（活性炭吸附饱和之后采用催化燃烧方式进行脱附以恢复活性炭吸附能力）。

F.移动涂装房5内的钢件完成涂装后，再次进行B步骤，使移动涂装房5处于打开状态，通过吊运机构将钢件吊运出，完成对钢件的涂装作业。

G.在D步骤完成后，另一移动涂装房5可重复A~D步骤，使两个移动涂装房5内的胎架4上可一前一后分别放置钢件，两个移动涂装房5内可同时进行步骤E，两个移动涂装房5内的钢件吊运转出时，两个移动涂装房5一前一后进行F步骤。

本实用新型的移动涂装房5通过设备间2及调漆间3封堵端部，使得结构简单，成本低，通过电控系统运转，方便移动涂装房5打开露出胎架4，通过吊运机构可直接将钢件放置于胎架4上，减少了使用平板车二次转运这一工序，不但降低了吊装卸货的劳动强度，并且钢件的转运效率提高，设备间2两侧的两个移动涂装房5可同时对钢件进行涂装作业，涂装作业效率提高，并且设备间2具有适用于水性漆的空气干燥单元和适用于醇溶性漆的空气处理单元，使得本实用新型可同时适用于水性漆和醇溶性漆，适用范围广，空气干燥单元还可缩短水性漆的干燥时间。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.一种适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房，其特征在于，包括：

轨道；

设备间，其设于轨道内侧；

空气干燥单元，其设于所述设备间内；

废气处理单元，其设于所述设备间内；

调漆间，其设于所述设备间一侧的轨道内侧；

胎架，其设于所述设备间与调漆间之间的轨道内侧；

移动涂装房，其滑动设于所述设备间与调漆间之间的轨道上；

其中，所述移动涂装房包括两个滑动设于轨道上的油漆房，两个油漆房在轨道上运动可分别滑至设备间及调漆间上部，使中部的胎架露出。

2.根据权利要求1所述的适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房，其特征在于，所述空气干燥单元包括风机、漆雾过滤器和空气干燥机。

3.根据权利要求1所述的适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房，其特征在于，所述废气处理单元包括风机、废气处理设备、活性炭吸附箱以及漆雾净化器。

4.根据权利要求1所述的适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房，其特征在于，所述油漆房为两端开口人字型密闭架体结构，两个所述油漆房相互靠近的端部贴合后，两油漆房的另外一端部分别被调漆间及设备间封堵。

5.根据权利要求4所述的适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房，其特征在于，所述油漆房底部设有地梁，所述地梁上设有与轨道配合的行走件以及相应的驱动源，驱动源驱动行走件使油漆房在轨道上行进。

6.根据权利要求1所述的适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房，其特征在于，所述胎架侧面还搭设有人行通道，所述人行通道也设于轨道内侧。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房，其特征在于，所述设备间另一侧的轨道内侧还设有一个调漆间，并且两者之间的轨道内侧也设有胎架，轨道上也对应设有可滑动的移动涂装房。

8.根据权利要求7所述的适用于水溶及醇溶性油漆的对开式移动干燥涂装房，其特征在于，所述设备间在轨道布置方向上的长度不小于移动涂装房中靠近设备间一侧的油漆房的长度。

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