CN213348898U - 一种氯化物缩合设备 - Google Patents
一种氯化物缩合设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213348898U CN213348898U CN202022144911.5U CN202022144911U CN213348898U CN 213348898 U CN213348898 U CN 213348898U CN 202022144911 U CN202022144911 U CN 202022144911U CN 213348898 U CN213348898 U CN 213348898U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- membrane separator
- liquid
- flash cooler
- molecular membrane
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本实用新型提供了一种氯化物缩合设备，其特征在于：包括反应装置、冷凝管、分子膜分离器、闪冷器、收集罐一、收集罐二和二氧化碳吸收组件；所述反应装置通过冷凝管与分子膜分离器的输入端连接；分子膜分离器的液体输出端与收集罐一连接，分子膜分离器的气体输出端与闪冷器的输入端连接；闪冷器的液体输出端与收集罐二连接，闪冷器的气体输出端与二氧化碳吸收组件连接。该设备可实现生产过程中物料回流和回收，减少物料不必要损耗和节省生产成本，避免物料排放到外部而影响生产环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及缩合设备技术领域，更具体地说，涉及一种氯化物缩合设备。
背景技术
在药品生产领域中，会使用氯化物、溶剂等物料；例如磺胺喹噁啉的生产就需要采用2-氯喹噁啉（氯化物）、磺胺、K2CO3和DMF溶剂混合并进行高温反应实现。
但是溶剂沸点较低，反应工艺温度高于溶剂沸点时，溶剂将会汽化，部分氯化物将与二氧化碳气体、水蒸气和溶剂汽体结合，类似于气溶胶产生原理；该部分氯化物随着二氧化碳气体、水蒸气和溶剂汽体一起排出到反应装置外，造成了物料浪费和生产成本增加。因此，现亟待设计出一种可减少物料不必要损耗和节省生产成本的氯化物缩合设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现生产过程中物料回流和回收、减少物料不必要损耗和节省生产成本、避免物料排放到外部而影响生产环境的氯化物缩合设备。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种氯化物缩合设备，其特征在于：包括：
用于放置物料并使物料进行混合和高温反应的反应装置；
用于对反应产生的气液混合物进行冷却和回流的冷凝管；
用于将气液混合物分离成液体和气体的分子膜分离器；
用于将物料冷却和液化的闪冷器；
用于实现物料收集的收集罐一和收集罐二；
以及用于吸收二氧化碳的二氧化碳吸收组件；
所述反应装置通过冷凝管与分子膜分离器的输入端连接；分子膜分离器的液体输出端与收集罐一连接，分子膜分离器的气体输出端与闪冷器的输入端连接；闪冷器的液体输出端与收集罐二连接，闪冷器的气体输出端与二氧化碳吸收组件连接。
本实用新型氯化物缩合设备的工作原理是：物料在反应装置中混合和高温反应，反应装置内反应温度过高，使溶剂汽化，且部分氯化物随气体和溶剂汽体等一起排出，形成气液混合物；气液混合物经过冷凝管冷却后温度下降，气液混合物中的部分氯化物和溶剂液化并回流到反应装置中继续与其它物料反应；之后，气液混合物继续向外排出到分子膜分离器，分子膜分离器将气液混合物分离成液体和气体，即把氯化物和大部分溶剂从气液混合物中分离；将分子膜分离器分离出的氯化物和溶剂收集到收集罐一中，分子膜分离器分离出的气体进入闪冷器进一步冷却，分离出残余的溶剂并收集到收集罐二中；闪冷器排出的气体进入二氧化碳吸收组件实现二氧化碳吸收。本实用新型设备可实现生产过程中物料的回流和回收，减少物料不必要损耗和节省生产成本，避免物料排放到外部而影响生产环境；此外还可实现二氧化碳吸收，环保减排。
优选地，所述二氧化碳吸收组件包括用于放置冰水的冰水罐和用于放置二氧化碳吸收物料的吸收罐；闪冷器的气体输出端与冰水罐和吸收罐依次连接。该二氧化碳吸收组件将气体输入至冰水，分离出气体中的水分，再将气体输入到吸收罐中使二氧化碳进行反应和吸收，可避免水分稀释二氧化碳吸收物料的浓度，延长吸收罐中物料的使用寿命。
优选地，所述冷凝管与分子膜分离器之间、分子膜分离器与闪冷器之间、分子膜分离器与收集罐一之间、闪冷器与收集罐二之间，以及闪冷器与二氧化碳吸收组件之间均通过管道连接。
优选地，分子膜分离器与闪冷器之间的管道上设有自动排气阀。自动排气阀可调节管道中的压力，确保设备安全、可靠地运行；在管道达到一定压力后再排出二氧化碳气体，可使分子膜分离器中积聚一定压力，提升分子膜分离器的气液分离效果。
优选地，所述冷凝管包括冷凝通道和包围在冷凝通道外侧的夹层；夹层设有用于注入冷却液的进液口和用于排出冷却液的出液口；所述进液口与外部供液装置连接。
优选地，所述冷凝管的输出端设有测温模块；进液口通过调节装置与外部供液装置连接；测温模块与调节装置信号连接。测温模块检测冷凝管输出端温度，根据检测温度来开关调节装置，以调节冷却液更换，从而调节冷凝管的冷却温度。
优选地，所述冷凝通道中设有若干挡板；各个挡板依次相错布设，使冷凝通道中形成曲折流道；可减缓气液混合物在冷凝通道的速度，增加冷却时间，从而在冷凝管中有效回流更多的物料。
优选地，所述冷凝管竖直设置在反应装置的上方。
优选地，所述闪冷器的液体输出端位于闪冷器冷却腔体的下部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
1、本实用新型设备可实现生产过程中物料的回流和回收，减少物料不必要损耗和节省生产成本，避免物料排放到外部而影响生产环境；此外还可实现二氧化碳吸收，环保减排；
2、本实用新型设备，物料的回流和收集率高，极大地避免物料浪费，节省生产成本。
附图说明
图1是本实用新型氯化物缩合设备的结构示意图；
图2是本实用新型氯化物缩合设备中冷凝管的结构示意图；
其中，1为反应装置、2为冷凝管、2.1为冷凝通道、2.2为夹层、2.3为挡板、2.4为进液口、2.5为出液口、3为分子膜分离器、4为收集罐一、5为闪冷器、6为收集罐二、7为冰水罐、8为吸收罐、9为调节装置、10为测温模块、11为自动排气阀。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一
本实施例一种氯化物缩合设备，如图1和图2所示，包括：
用于放置物料并使物料进行混合和高温反应的反应装置1；
用于对反应产生的气液混合物进行冷却和回流的冷凝管2；
用于将气液混合物分离成液体和气体的分子膜分离器3；
用于将物料冷却和液化的闪冷器5；
用于实现物料收集的收集罐一4和收集罐二6；
以及用于吸收二氧化碳的二氧化碳吸收组件；
反应装置1通过冷凝管2与分子膜分离器3的输入端连接；分子膜分离器3的液体输出端与收集罐一4连接，分子膜分离器3的气体输出端与闪冷器5的输入端连接；闪冷器5的液体输出端与收集罐二6连接，闪冷器5的气体输出端与二氧化碳吸收组件连接。
具体地说，冷凝管2竖直设置在反应装置1的上方。冷凝管2包括冷凝通道2.1和包围在冷凝通道2.1外侧的夹层2.2。冷凝通道2.1中设有若干挡板2.3，使冷凝通道2.1中形成曲折流道。
夹层2.2设有用于注入冷却液的进液口2.4和用于排出冷却液的出液口2.5；进液口2.4与外部供液装置连接。外部供液装置用于提供冷却液，例如水等。优选的方案是：冷凝管2的输出端设有测温模块10；进液口2.4通过调节装置9与外部供液装置连接；测温模块10与调节装置9信号连接。测温模块10检测冷凝管2输出端温度，根据检测温度来开关调节装置9，以调节冷却液更换，从而调节冷凝管2的冷却温度。调节装置可采用现有调节装置，例如调节阀。
冷凝管2与分子膜分离器3之间、分子膜分离器3与闪冷器5之间、分子膜分离器3与收集罐一4之间、闪冷器5与收集罐二6之间，以及闪冷器5与二氧化碳吸收组件之间均通过管道连接。
分子膜分离器可采用现有分子膜分离器；分子膜分离器3与闪冷器5之间的管道上设有自动排气阀11。自动排气阀11可调节管道中的压力，确保设备安全、可靠地运行；在管道达到一定压力后再排出二氧化碳气体，可使分子膜分离器3中积聚一定压力，提升分子膜分离器3的气液分离效果。
闪冷器可采用现有闪冷器；闪冷器5的液体输出端位于闪冷器冷却腔体的下部。
二氧化碳吸收组件包括用于放置冰水的冰水罐7和用于放置二氧化碳吸收物料的吸收罐8；闪冷器5的气体输出端与冰水罐7和吸收罐8依次连接。
本实用新型氯化物缩合设备的工作原理是：物料在反应装置1中混合和高温反应，反应装置1内反应温度过高，使原料中的溶剂汽化，且部分氯化物随气体和溶剂汽体等一起排出，形成气液混合物；气液混合物经过冷凝管2冷却后温度下降，气液混合物中的部分氯化物和溶剂液化并回流到反应装置1中继续与其它物料反应；之后，气液混合物继续向外排出到分子膜分离器3，分子膜分离器3将气液混合物分离成液体和气体，即把氯化物和大部分溶剂从气液混合物中分离；将分子膜分离器3分离出的氯化物和溶剂收集到收集罐一4中，分子膜分离器3分离出的气体进入闪冷器5进一步冷却，分离出残余的溶剂并收集到收集罐二6中；闪冷器5排出的气体进入二氧化碳吸收组件实现二氧化碳吸收。本实用新型设备可实现生产过程中物料的回流和回收，减少物料不必要损耗和节省生产成本，避免物料排放到外部而影响生产环境；此外还可实现二氧化碳吸收，环保减排。
该二氧化碳吸收组件将气体输入至冰水，分离出气体中的水分，再将气体输入到吸收罐8中使二氧化碳进行反应和吸收，可避免水分稀释二氧化碳吸收物料的浓度，延长吸收罐8中物料的使用寿命。
实施例二
本实施例以生产磺胺喹噁啉的氯化物缩合设备为例进行说明。磺胺喹噁啉钾以2-氯喹噁啉为主原料，添加磺胺、K2CO3、DMF溶剂原料来制成；2-氯喹噁啉（氯化物）熔点为47～50℃，沸点为252℃，DMF溶剂（二氯甲烷）沸点为153℃；反应装置内的反应温度为165℃。因此，在此工艺条件下，部分2-氯喹噁啉会随气体CO2、 H2O（水蒸气）和DMF溶剂排出反应装置外，原理如气溶胶。
采用实施例一氯化物缩合设备结构时，物料在反应装置中混合和高温反应，反应装置内反应温度过高，使DMF溶剂汽化， 部分2-氯喹噁啉随二氧化碳气体、水蒸气和溶剂汽体一起排出，形成气液混合物；气液混合物经过冷凝管冷却后温度下降，气液混合物中的部分2-氯喹噁啉和DMF溶剂液化并回流到反应装置中继续与其它物料反应；之后，气液混合物继续向外排出到分子膜分离器，分子膜分离器将气液混合物分离成液体和气体，即把2-氯喹噁啉和大部分DMF溶剂从气液混合物中分离；将分子膜分离器分离出的2-氯喹噁啉和DMF溶剂收集到收集罐一中，分子膜分离器分离出的气体进入闪冷器进一步冷却，分离出残余的DMF溶剂并收集到收集罐二中；闪冷器排出的气体进入二氧化碳吸收组件实现二氧化碳吸收。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氯化物缩合设备，其特征在于：包括：
用于放置物料并使物料进行混合和高温反应的反应装置；
用于对反应产生的气液混合物进行冷却和回流的冷凝管；
用于将气液混合物分离成液体和气体的分子膜分离器；
用于将物料冷却和液化的闪冷器；
用于实现物料收集的收集罐一和收集罐二；
以及用于吸收二氧化碳的二氧化碳吸收组件；
所述反应装置通过冷凝管与分子膜分离器的输入端连接；分子膜分离器的液体输出端与收集罐一连接，分子膜分离器的气体输出端与闪冷器的输入端连接；闪冷器的液体输出端与收集罐二连接，闪冷器的气体输出端与二氧化碳吸收组件连接。
2.根据权利要求1所述的氯化物缩合设备，其特征在于：所述二氧化碳吸收组件包括用于放置冰水的冰水罐和用于放置二氧化碳吸收物料的吸收罐；闪冷器的气体输出端与冰水罐和吸收罐依次连接。
3.根据权利要求1所述的氯化物缩合设备，其特征在于：所述冷凝管与分子膜分离器之间、分子膜分离器与闪冷器之间、分子膜分离器与收集罐一之间、闪冷器与收集罐二之间，以及闪冷器与二氧化碳吸收组件之间均通过管道连接。
4.根据权利要求3所述的氯化物缩合设备，其特征在于：分子膜分离器与闪冷器之间的管道上设有自动排气阀。
5.根据权利要求1所述的氯化物缩合设备，其特征在于：所述冷凝管包括冷凝通道和包围在冷凝通道外侧的夹层；夹层设有用于注入冷却液的进液口和用于排出冷却液的出液口；所述进液口与外部供液装置连接。
6.根据权利要求5所述的氯化物缩合设备，其特征在于：所述冷凝管的输出端设有测温模块；进液口通过调节装置与外部供液装置连接；测温模块与调节装置信号连接。
7.根据权利要求5所述的氯化物缩合设备，其特征在于：所述冷凝通道中设有若干挡板；各个挡板依次相错布设，使冷凝通道中形成曲折流道。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的氯化物缩合设备，其特征在于：所述冷凝管竖直设置在反应装置的上方。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的氯化物缩合设备，其特征在于：所述闪冷器的液体输出端位于闪冷器冷却腔体的下部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022144911.5U CN213348898U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种氯化物缩合设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022144911.5U CN213348898U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种氯化物缩合设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213348898U true CN213348898U (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76155826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022144911.5U Active CN213348898U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种氯化物缩合设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213348898U (zh) |
-
2020
- 2020-09-27 CN CN202022144911.5U patent/CN213348898U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108452632B (zh) | 一种利用空气深冷的VOCs回收系统 | |
| CN205933758U (zh) | 冷凝式油气回收设备 | |
| CN103611377A (zh) | 一种气体净化预处理方法与装置 | |
| CN210495768U (zh) | 压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置 | |
| CN104650990A (zh) | 加压循环流化床的排渣装置 | |
| CN204661623U (zh) | 一种加压循环流化床的排渣装置 | |
| CN105263604A (zh) | 含水分气体的杂质除去装置及杂质除去系统 | |
| CN111841064A (zh) | 低温戊烷洗二氧化碳捕集系统和方法 | |
| CN213348898U (zh) | 一种氯化物缩合设备 | |
| CN108854423A (zh) | 一种烟气余热驱动的脱硫、脱硝与碳捕集耦合的烟气净化系统及烟气处理的方法 | |
| CN105148624A (zh) | 一种黄药生产过程中二硫化碳的回收装置及方法 | |
| CN216878619U (zh) | 一种用于低温甲醇洗甲醇洗涤塔区域的防气阻系统 | |
| CN206751402U (zh) | 一种氖气回收提纯装置 | |
| CN114832588A (zh) | 一种节能节水的脱碳解析装置 | |
| CN213238140U (zh) | 一种空分系统 | |
| CN112239390B (zh) | 乙烯深冷回收系统 | |
| CN111569593A (zh) | 碳酸酯生产尾气中的二氧化碳、环氧丙烷提取精制系统 | |
| CN218860334U (zh) | 一种稀有气体提纯氮气供给装置 | |
| CN104034124A (zh) | 一种空气分离装置与带压排液方法 | |
| CN219440713U (zh) | 一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜 | |
| CN220852685U (zh) | 一种氨冷冻装置氨气回收系统 | |
| CN114225647B (zh) | 一种低温甲醇洗尾气中co低能耗回收的方法 | |
| CN205463446U (zh) | 一种超导除铁器的除冰装置 | |
| CN110345707A (zh) | 一种用于油气回收的多级冷凝系统及多级冷凝方法 | |
| CN212548888U (zh) | 一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |