CN212548888U - 一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统，包括有机废气罐、溶液储槽和深冷换热单元；有机废气罐与一级换热器、一级气液分离器、二级换热器、二级气液分离器、深冷换热单元依次连接；深冷换热单元包括第一深冷换热箱和第二冷换热箱，第一深冷换热箱设有第一翅片式换热管和与之连通的三级气液分离器一，第二冷换热箱设有第二翅片式换热管和与之连通的三级气液分离器二；一级换热器通过离心风机将气体排出；一级气液分离器、二级气液分离器、三级气液分离器一分别与溶液储槽连接；所述第一翅片式换热管、第二翅片式换热管分别与一级换热器连接。其优点在于，采用液氮制冷替代传统机械制冷，可降低机械故障率，降低运行维护费用。

Description

一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统

技术领域

本技术属于废气回收领域，尤其涉及制药工业溶剂储罐有机废气回收系统。

背景技术

液氮冷凝法由于其利用液氮冷凝回收罐区高浓度有机废气，有可冷却温度低、调节范围广、运行维护方便等优点，因而受到了广泛关注。由于目前一方面针对罐区VOCs治理排放标准提高，VOCs废气允许排放浓度越来越低，且罐区高浓度废气回收具有较高的经济价值。目前针对高浓度油气回收主要采用机械压缩制冷进行冷凝。

实用新型内容

针对现有技术中机械制冷系统故障率高，运行维护费用高，而常规液氮冷凝后直接排放。本实用新型提供了一种用于制药工业罐区有机废气回收系统及回收方法既能够在满足排放达标同时实现经济价值的基础上，降低机械故障率，同时设置了活性炭作为保安吸附，既可提高液氮冷能利用率，保证满足最新的排放要求，同时尽可能多的回收高价值溶剂资源如三氯甲烷、二氯甲烷、乙醇等。其技术方案为，

一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统，包括有机废气罐、溶液储槽和深冷换热单元；所述有机废气罐与一级换热器、一级气液分离器、二级换热器、二级气液分离器、深冷换热单元依次连接；所述深冷换热单元包括第一深冷换热箱和第二冷换热箱，所述第一深冷换热箱设有第一翅片式换热管和与之连通的三级气液分离器一，所述第二冷换热箱设有第二翅片式换热管和与之连通的三级气液分离器二；所述一级换热器出口通过离风机与活性炭箱连接，所述活性炭箱出口与排气筒连接；所述一级气液分离器出口、二级气液分离器出口、三级气液分离器一出口分别与溶液储槽连接；所述第一翅片式换热管出口、第二翅片式换热管出口分别与一级换热器入口连接。

进一步的，所述第一深冷换热箱入口和第二冷换热箱入口分别与液氮罐连接；第一深冷换热箱出口和第二冷换热箱出口分别与二级换热器入口连接，所述二级换热器出口与氮气管道连接。

进一步的，所述深冷换热单元外部包覆保冷绝热材料，第一深冷换热箱和第二冷换热箱入口的上方设有冷风机。

进一步的，所述一级换热器为间壁式换热器。

进一步的，所述三级气液分离器为丝网分离器。

进一步的，所述二级换热器为间壁式换热器。

进一步的，所述排气筒上设置有废气浓度在线检测仪表。

进一步的，所述活性炭箱至少两个，分别与水蒸气管道连接。

有益效果

1、本实用新型采用液氮制冷替代将传统机械制冷，与传统机械制冷系统相比可降低机械故障率，降低运行维护费用；

2、与常规液氮制冷相比，本实用新型设置活性炭吸附单元进行吸附，既可提高液氮冷能利用率，保证满足最新的排放要求，同时尽可能多的回收高价值油气资源。

附图说明

图1本申请结构示意图；

图2为深冷换热单元结构示意图；

其中1-液氨罐；2-溶液储槽；31-第一翅片式换热管；32-第二翅片式换热管；4-第一深冷换热箱；5-第一冷风机；61-三级气液分离器一；62-三级气液分离器二；7-二级气液分离器；8-二级换热器；9-一级气液分离器；10-一级换热器；11-有机废气罐；12-离心风机；13-排气筒；14-水蒸气管道；15-氮气管道；16-第二冷换热箱；17-活性炭箱；18-第二冷风机。

具体实施方式

下面结合附图1-2对技术作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统，包括有机废气罐11、溶液储槽2和深冷换热单元；所述有机废气罐11与一级换热器10、一级气液分离器9、二级换热器8、二级气液分离器7、深冷换热单元依次连接；所述深冷换热单元包括第一深冷换热箱4和第二冷换热箱16，所述第一深冷换热箱4设有第一翅片式换热管31和与之连通的三级气液分离器一61，所述第二冷换热箱16设有第二翅片式换热管32和与之连通的三级气液分离器二62；所述一级换热器10出口通过离心风机12与活性炭箱17连接，所述活性炭箱17出口与排气筒13连接，排气筒13上设有废气浓度在线检测仪表；所述一级气液分离器9出口、二级气液分离器7出口、三级气液分离器一61出口分别与溶液储槽2连接；所述第一翅片式换热管31出口、第二翅片式换热管32出口分别与一级换热器10入口连接。

所述第一深冷换热箱4入口和第二冷换热箱16入口分别与液氮罐1连接；第一深冷换热箱4出口和第二冷换热箱16出口分别与二级换热器8入口连接，所述二级换热器8出口与氮气管道15连接。

所述深冷换热单元外部包覆保冷绝热材料，第一深冷换热箱4和第二冷换热箱16入口的上方分别设有第一冷风机5和第二冷风机18。

所述一级换热器10为间壁式换热器；所述二级换热器8为间壁式换热器。

所述三级气液分离器一31、三级气液分离器一32均为丝网分离器。

所述活性炭箱17至少两个，设有脱附活性炭管道，活性炭箱17分别与水蒸气管道14连接。

工作原理

被收集的有机废气在所述一级换热器10中预冷，之后在一级气液分离器9进行气液分离，其中冷凝的液体流入溶液储槽2中，分离后的气体进入二级换热器8进一步冷却，之后进入二级气液分离器7进行气液分离，其中冷凝的液体流入溶液储槽2，第二次分离后的气体进入深冷换热单元进行深度冷却，其中深度冷却过程中形成的结晶及液滴在三级气液分离器一31中析出，第三次所述分离后的气体进入一级换热器10冷却有机废气并吸收热量，一级换热器10中的气体通过离心风机12的抽吸作用进入活性炭箱17，经过活性炭箱17净化的气体通过排气筒13排放。

液氮自所述液氮储罐1出来后，分别进入第一深冷换热箱4和第二冷换热箱16，所述液氮在第一深冷换热箱4和第二冷换热箱16中气化为氮气；第一冷风机5和第二冷风机18将氮气吹送第一深冷换热箱4出口和第二冷换热箱16出口，然后氮气进入二级换热器8吸热，之后通过氮气管道15输送到需要的场所。

当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。

Claims (8)

1.一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统，其特征在于，包括有机废气罐、溶液储槽和深冷换热单元；所述有机废气罐与一级换热器、一级气液分离器、二级换热器、二级气液分离器、深冷换热单元依次连接；所述深冷换热单元包括第一深冷换热箱和第二冷换热箱，所述第一深冷换热箱设有第一翅片式换热管和与之连通的三级气液分离器一，所述第二冷换热箱设有第二翅片式换热管和与之连通的三级气液分离器二；所述一级换热器出口通过离风机与活性炭箱连接，所述活性炭箱出口与排气筒连接；所述一级气液分离器出口、二级气液分离器出口、三级气液分离器一出口分别与溶液储槽连接；所述第一翅片式换热管出口、第二翅片式换热管出口分别与一级换热器入口连接。

2.根据权利要求1所述的一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统，其特征在于，所述第一深冷换热箱入口和第二冷换热箱入口分别与液氮罐连接；第一深冷换热箱出口和第二冷换热箱出口分别与二级换热器入口连接，所述二级换热器出口与氮气管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统，其特征在于，所述深冷换热单元外部包覆保冷绝热材料，第一深冷换热箱和第二冷换热箱入口的上方设有冷风机。

4.根据权利要求1所述的一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统，其特征在于，所述一级换热器为间壁式换热器。

5.根据权利要求2所述的一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统，其特征在于，所述三级气液分离器为丝网分离器。

6.根据权利要求1所述的一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统，其特征在于，所述二级换热器为间壁式换热器。

7.根据权利要求1所述的一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统，其特征在于，所述排气筒上设置有废气浓度在线检测仪表。

8.根据权利要求1所述的一种制药工业溶剂储罐有机废气回收系统，其特征在于，所述活性炭箱至少两个，分别与水蒸气管道连接。

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