CN213348461U - 一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置，包括搅拌罐主体，搅拌罐主体上设有第一取位管、第二取位管、第三取位管，第一取位管位于靠近搅拌罐主体上端的位置，第二取位管位于搅拌罐主体中端的位置，第三取位管位于靠近搅拌罐主体底端的位置，第一取位管、第二取位管、第三取位管上均设有开关阀且第一取位管、第二取位管、第三取位管分别对应于连接在搅拌罐主体位置设有液位检测装置。在搅拌罐主体上不同位置高度处设置第一取位管，通过对搅拌罐主体上不同位置高度的液体物料进行取样，可对搅拌罐主体内的不同位置的液体进行取样，进行样品检测浓度和种类的检测，可进一步确认液体物料的搅拌混匀程度。

Description

一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工装置，尤其涉及一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置。

背景技术

搅拌装置作为化工领域对固体物料、液体物料进行混合搅拌均匀的常用设备，要实现搅拌均匀主要通过搅拌装置中的搅拌桨、搅拌叶的高速旋转来实现。

搅拌桨、搅拌叶的高速旋转加速物料反应的同时，能够解决局部出现死角等问题，同时也无法对现有搅拌装置的搅拌效果进行检测，从而出现搅拌不均匀的情况。

基于此研究并开发一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置，解决了现有搅拌设备在液体物料制备过程中搅拌不均匀等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置，包括搅拌罐主体，搅拌罐主体上设有第一取位管、第二取位管、第三取位管，第一取位管位于靠近搅拌罐主体上端的位置，第二取位管位于搅拌罐主体中端的位置，第三取位管位于靠近搅拌罐主体底端的位置，第一取位管、第二取位管、第三取位管上均设有开关阀且第一取位管、第二取位管、第三取位管分别对应于连接在搅拌罐主体位置设有液位检测装置。

进一步地，所述搅拌罐主体的内部设有搅拌轴、搅拌轴上安装有搅拌叶，搅拌叶为S型，搅拌轴上设置的搅拌叶的个数有三个，三个搅拌叶均匀安装在搅拌轴上。

进一步地，三个搅拌叶安装的位置距离搅拌罐主体底部的长度与第一取位管、第二取位管、第三取位管与搅拌罐主体连接位置距离搅拌罐主体底部的长度相同。

进一步地，所述搅拌轴延伸到搅拌罐主体外部的末端与驱动搅拌轴移动的滑块摆动装置连接。

进一步地，所述滑块摆动装置包括支撑板、滑块、第一转动杆、第二转动杆，支撑板上设有中空槽，中空槽的横向剖面为长方形，沿中空槽长度方向的两侧设有滑轨，滑块在滑轨上移动，滑块的下表面与搅拌轴的上端连接，滑块的侧面与第一转动杆连接，第一转动杆与第二转动杆铰接，第二转动杆与电机的主动轴连接。

进一步地，所述中空槽的宽度大于搅拌轴的直径。

进一步地，所述搅拌罐主体的底部设有物料输出管，第一取位管、第二取位管、第三取位管的输出端均与物料输出管连接。

进一步地，所述第一取位管、第二取位管、第三取位管为相同结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)本技术方案中，在搅拌罐主体上不同位置高度处设置第一取位管、第二取位管、第三取位管，通过对搅拌罐主体上不同位置高度的液体物料进行取样，可对搅拌罐主体内的不同位置的液体进行取样，进行样品检测浓度和种类的检测，可进一步确认液体物料的搅拌混匀程度。

2)本技术方案中，通过设置支撑板、滑块、第一转动杆、第二转动杆、电机，电机驱动，其中滑块、第一转动杆、第二转动杆构成曲柄滑块结构，通过电机驱动第一转动杆、第二转动杆的连动，从而带动滑块在中空槽内横向移动，从而带动位于搅拌槽内的搅拌轴作横向运动，则搅拌叶的搅拌幅面增加，进一步提高搅拌混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌轴的结构示意图；

图3为本实用新型中滑块摆动装置的结构示意图；

图中：1-搅拌罐主体、2-物料输出管、3-第一取位管、4-第二取位管、5- 第三取位管、6-开关阀、7-液位检测装置、8-滑块、81-第一转动杆、82-第二转动杆、83-主动轴、84-电机、85-支撑板、10-搅拌轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置，包括搅拌罐主体1，搅拌罐主体1上设有第一取位管3、第二取位管4、第三取位管5，第一取位管3位于靠近搅拌罐主体1上端的位置，第二取位管4位于搅拌罐主体1中端的位置，第三取位管5位于靠近搅拌罐主体1底端的位置，第一取位管3、第二取位管4、第三取位管5上均设有开关阀6且第一取位管3、第二取位管4、第三取位管5分别对应于连接在搅拌罐主体1位置设有液位检测装置 7。

本实施例中，搅拌罐主体1为固液物料进行反应同时进行搅拌使其充分混合均匀的主要反应设备。

其中，第一取位管3、第二取位管4、第三取位管5设置的位置分别为搅拌罐主体1的靠近上端、中端、靠近下端的位置，分别对这些位置进行取样，并进行检测，可对对应位置的物料浓度进行检测，从而确认搅拌混匀情况。

而第一取位管3即取样管，可对搅拌罐主体1内部上端区域的物料液体进行取样，通过调整开关阀6进而控制第一取位管3的通断，第二取位管4、第三取位管5的操作方式相同；同时，在对应连接第一取位管3、第二取位管4、第三取位管5的搅拌罐主体1内部位置处设置液位检测装置7，液位检测装置7的具体结构可为液位计，通过对不同位置处液体物料浓度的检测，可检验该位置处液体物料的混合情况，便于下一步操作作出改进。

且本实施例中所述的液位检测装置7，对对应位置取出物料液体样品的高度进行检测到并记录，利于进一步确认该区域物料的混匀情况。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步确认，所述搅拌罐主体1的内部设有搅拌轴10、搅拌轴10上安装有搅拌叶11，搅拌叶11为S型，搅拌轴10上设置的搅拌叶11的个数有三个，三个搅拌叶11均匀安装在搅拌轴10上。

其中，三个搅拌叶11安装的位置距离搅拌罐主体1底部的长度与第一取位管3、第二取位管4、第三取位管5与搅拌罐主体1连接位置距离搅拌罐主体1 底部的长度相同。

本实施例中，设置搅拌叶11为S型结构，在搅拌轴10的驱动下，带动搅拌叶11进行旋转，S形搅拌叶的设置，相对于现有的板式搅拌叶，与物料液体的接触面积更大，故而可以有较大的搅动面；同时，S形搅拌叶与液体物料的接触面为异形结构面，产生的作用于液体物料的作用力增强。如此可驱动液体物料搅拌更加均匀。

在本实施例中设置，三个搅拌叶11均匀安装在搅拌轴10上，因此搅拌面更加均匀，液体物料的接触面进一步扩大。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优选，所述搅拌轴10延伸到搅拌罐主体1外部的末端与驱动搅拌轴10移动的滑块摆动装置12连接。

所述滑块摆动装置12包括支撑板85、滑块8、第一转动杆81、第二转动杆 82，支撑板85上设有中空槽13，中空槽13的横向剖面为长方形，沿中空槽13 长度方向的两侧设有滑轨，滑块8在滑轨上移动，滑块8的下表面与搅拌轴10 的上端连接，滑块8的侧面与第一转动杆81连接，第一转动杆81与第二转动杆82铰接，第二转动杆82与电机84的主动轴83连接。

本实施例中所述的滑块摆动装置12，又称为曲柄滑块装置，电机84的主动轴驱动曲柄滑块装置的第二转动杆82作伸缩转动，第二转动杆82的转动带动第一转动杆81运动，第一转动杆81转动进而带动滑块8在中空槽13内沿长度方向进行移动，滑块8的移动进而带动搅拌轴10在搅拌罐主体1内进行转动。

滑块8的具体结构可为四边形结构，滑块8可在中空槽两侧的滑轨上移动，从而带动搅拌轴10的移动。滑轨的具体结构可为现有技术中抽屉拉伸中的滑轨结构。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定，所述中空槽13的宽度大于搅拌轴10的直径。所述搅拌罐主体1的底部设有物料输出管2，第一取位管3、第二取位管4、第三取位管5的输出端均与物料输出管2连接。

其中，所述第一取位管3、第二取位管4、第三取位管5为相同结构。

本实施例中，中空槽13为贯穿槽结构，确保搅拌轴10延伸到搅拌罐主体1 外部末端与位于中空槽13上的滑块8连接。

第一取位管3、第二取位管4、第三取位管5为相同结构，具体可为连接管结构，利于不同位置中物料液体的取样。

以上对本实用新型所提供的一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐主体(1)，搅拌罐主体(1)上设有第一取位管(3)、第二取位管(4)、第三取位管(5)，第一取位管(3)位于靠近搅拌罐主体(1)上端的位置，第二取位管(4)位于搅拌罐主体(1)中端的位置，第三取位管(5)位于靠近搅拌罐主体(1)底端的位置，第一取位管(3)、第二取位管(4)、第三取位管(5)上均设有开关阀(6)且第一取位管(3)、第二取位管(4)、第三取位管(5)分别对应于连接在搅拌罐主体(1)位置设有液位检测装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐主体(1)的内部设有搅拌轴(10)、搅拌轴(10)上安装有搅拌叶(11)，搅拌叶(11)为S型，搅拌轴(10)上设置的搅拌叶(11)的个数有三个，三个搅拌叶(11)均匀安装在搅拌轴(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置，其特征在于：三个搅拌叶(11)安装的位置距离搅拌罐主体(1)底部的长度与第一取位管(3)、第二取位管(4)、第三取位管(5)与搅拌罐主体(1)连接位置距离搅拌罐主体(1)底部的长度相同。

4.根据权利要求2所述的一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(10)延伸到搅拌罐主体(1)外部的末端与驱动搅拌轴(10)移动的滑块摆动装置(12)连接。

5.根据权利要求4所述的一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置，其特征在于：所述滑块摆动装置(12)包括支撑板(85)、滑块(8)、第一转动杆(81)、第二转动杆(82)，支撑板(85)上设有中空槽(13)，中空槽(13)的横向剖面为长方形，沿中空槽(13)长度方向的两侧设有滑轨，滑块(8)在滑轨上移动，滑块(8)的下表面与搅拌轴(10)的上端连接，滑块(8)的侧面与第一转动杆(81)连接，第一转动杆(81)与第二转动杆(82)铰接，第二转动杆(82)与电机(84)的主动轴(83)连接。

6.根据权利要求5所述的一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置，其特征在于：所述中空槽(13)的宽度大于搅拌轴(10)的直径。

7.根据权利要求3所述的一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐主体(1)的底部设有物料输出管(2)，第一取位管(3)、第二取位管(4)、第三取位管(5)的输出端均与物料输出管(2)连接。

8.根据权利要求7所述的一种可提取不同位置固液物料的搅拌装置，其特征在于：所述第一取位管(3)、第二取位管(4)、第三取位管(5)为相同结构。

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