CN213348032U - 一种复合调味油提取液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种复合调味油提取液过滤装置，包括外壳，外壳两侧分别设有进油管和出油管，上支板和下支板中间设有滤筒，L型底座上固定安装有伺服电机，且伺服电机地输出轴贯穿下支板与滤筒的底部固定连接，滤筒底部中心位置上方设有转动杆，转动杆贯穿所述上支板且与上支板通过轴承活动连接。本实用新型设置滤筒和刮板，通过刮板与滤筒的接触，将附着在滤筒上的残渣刮掉，使得提取液能够顺利与废渣分离，同时部分废渣通过刮板沉入滤筒底部凹槽中，通过吸渣泵将聚集在凹槽中心位置处的杂质进行抽取并收集，避免滤渣过多影响滤筒的转动，提高了设备的过滤效率。

Description

一种复合调味油提取液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种复合调味油提取液过滤装置。

背景技术

随着人们生活水平不断地提高，人们对日常所用的调味品，不但要求味道好，营养丰富，而且对调味品的绿色健康无添加也非常重视，复合调味油常温下为液态。人们使用的复合调味油多是由榨油机压榨所得出，而现有的榨油机技术所榨得的复合调味油一般含有较多杂质，需要进行过滤才可得到品质色泽较好的油质，目前家用压榨机产品中，对压榨油进行一次过滤的过滤不够充分，需要经过多次过滤才能达到要求，其过滤效率较低；且过滤过程中，过滤孔易堵塞，从而会影响到过滤效果和过滤效率；同时在对油渣的收集过程中都是通过人工多其进行收集，浪费大量的人力资源，使用不便。鉴于此，我们提出一种复合调味油提取液过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合调味油提取液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合调味油提取液过滤装置，包括外壳，所述外壳两侧分别设有进油管和出油管，所述外壳底部外侧安装有支撑柱，所述外壳内部设有上支板、下支板、固定侧板和隔板，所述上支板和所述下支板中间设有滤筒，所述外壳底侧内部设有L型底座，所述下支板远离所述L型底座的下方设有排油管，所述L型底座上固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴贯穿所述下支板与所述滤筒的底部固定连接，所述滤筒底部中心位置上方设有转动杆，所述转动杆贯穿所述上支板且与所述上支板通过轴承活动连接，所述转动杆上对称设有刮板，所述转动杆上端连接有驱动其旋转的驱动电机，所述转动杆的内部中空形成抽吸腔，抽吸腔的内部竖直插有吸渣管，且所述吸渣管的下端延伸至滤筒的内部并连接有吸渣口，所述吸渣管的上端贯穿所述外壳的顶部连接有吸渣泵，所述吸渣泵远离所述吸渣管的一端设有排渣管，且所述排渣管的另一端贯穿所述外壳右侧顶部延伸至其内部，所述隔板上方设有储渣盒。

优选的，所述转动杆的上端固定套设有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定套设有与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮。

优选的，所述支撑柱外表面下端设置有底座，且所述支撑柱下端面固定设置有缓冲弹簧，所述底座下端面设置有橡胶垫。

优选的，所述进油管设置在所述上支板的下方，且所述进油管贯穿所述外壳的内壁延伸至所述滤筒的上方，所述出油管设置在所述外壳的右侧底部且贯穿所述外壳的内壁，所述排油管两端分别贯穿所述下支板和所述固定侧板。

优选的，所述隔板设置在所述固定侧板右侧中间区域上。

优选的，所述滤筒的底部为锥形。

优选的，所述外壳的侧壁正对储渣盒的位置设有可供储渣盒自由出入的穿孔，且储渣盒右端外侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置滤筒和刮板，通过刮板与滤筒的接触，将附着在滤筒上的残渣刮掉，使得提取液能够顺利与废渣分离，同时部分废渣通过刮板沉入滤筒底部凹槽中，通过吸渣泵将聚集在凹槽中心位置处的杂质进行抽取并收集，避免滤渣过多影响滤筒的转动，提高了设备的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中滤筒内部结构示意图；

图4为为本实用新型中底座结构示意图。

图中：1、外壳；2、进油管；3、出油管；4、上支板；5、下支板；6、固定侧板；7、隔板；8、L型底座；9、伺服电机；10、滤筒；11、刮板；12、转动杆；13、吸渣口；14、吸渣管；15、驱动电机；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、排渣管；19、吸渣泵；20排油管；21、储渣盒；22、把手；23、缓冲弹簧；24、支撑柱；25、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合调味油提取液过滤装置，包括外壳1，外壳1两侧分别设有进油管2和出油管3，外壳1底部外侧安装有支撑柱24，外壳1内部设有上支板4、下支板5、固定侧板6和隔板7，上支板4和下支板5中间设有滤筒10，外壳1底侧内部设有L型底座8，下支板5远离L型底座8的下方设有排油管20，L型底座8上固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出轴贯穿下支板5与滤筒10的底部固定连接，滤筒10底部中心位置上方设有转动杆12，转动杆12贯穿上支板4且与上支板4通过轴承活动连接，转动杆12上对称设有刮板11，转动杆12上端连接有驱动其旋转的驱动电机15，转动杆12的内部中空形成抽吸腔，抽吸腔的内部竖直插有吸渣管14，且吸渣管14的下端延伸至滤筒10的内部并连接有吸渣口13，吸渣管14的上端贯穿外壳1的顶部连接有吸渣泵19，吸渣泵19远离吸渣管14的一端设有排渣管18，且排渣管18的另一端贯穿外壳1右侧顶部延伸至其内部，隔板7上方设有储渣盒21。

本实施例中，转动杆12的上端固定套设有从动齿轮17，驱动电机15的输出轴上固定套设有与从动齿轮17啮合的驱动齿轮16，通过驱动齿轮16和从动齿轮17传动，启动电机15可带动转动杆12转动。

除此之外，支撑柱24外表面下端设置有底座25，且支撑柱24下端面固定设置有缓冲弹簧23，底座25下端面设置有橡胶垫，可以减少装置过滤过程中产生的震动，降低噪音。

进一步地，进油管2设置在上支板4的下方，且进油管2贯穿外壳1的内壁延伸至滤筒10的上方，出油管3设置在外壳1的右侧底部且贯穿外壳1的内壁，排油管20两端分别贯穿下支板5和固定侧板6，未经过滤的复合调味油可通过进油管2直接进入到滤筒10内，过滤好的复合调味油通过排油管20进如储油区，再经过出油管3排出过滤器。

具体的，隔板7设置在固定侧板6右侧中间区域上，用以支撑储渣盒21，且隔板7的设置将储渣区和储油区区分开。

值得注意的是，滤筒10的底部为锥形，方便过滤时废渣聚集到滤筒10的底部。

值得注意的是，外壳1的侧壁正对储渣盒21的位置设有可供储渣盒21自由出入的穿孔，且储渣盒21右端外侧安装有把手22，方便抽出储渣盒21，对储渣盒21内的残渣进行清理。

需要补充的是，伺服电机9的输出轴穿过下支板5且和下支板5之间通过轴承活动链接。

值得说明的是，上支板4、下支板5、固定侧板6、隔板7均和外壳1的内壁之间焊接固定，上支板4、下支板5和隔板7的末端焊接固定在固定侧板6上，支撑柱24通过螺丝固定在外壳1上，驱动电机15通过螺栓固定在上支板4上，吸渣泵19通过螺栓固定在外壳1上。

本实施例的复合调味油提取液过滤装置在使用时，首先将未经过过滤的复合调味油通过进油管2导入滤筒10内，在进油的过程中，进油管2一直保持持续缓慢进油的状态，启动伺服电机9，伺服电机9输出轴转动带动滤筒10转动，通过离心力过滤残渣，同时启动驱动电机15，驱动电机15输出轴转动带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过带动从动齿轮17转动带动转动杆12和刮板11转动，且刮板11转动方向和滤筒10转动方向相反，通过刮板18与滤筒10的接触，将附着在滤筒10上的残渣刮掉，残渣慢慢沉降在滤筒10底部锥形区域，启动吸渣泵19，吸渣泵19通过吸渣口13将残渣抽到储渣盒21中，拉动把手22，抽出储渣盒21可清理残渣，过滤好的复合调味油通过排油管20和出油管3排出过滤器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种复合调味油提取液过滤装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)两侧分别设有进油管(2)和出油管(3)，所述外壳(1)底部外侧安装有支撑柱(24)，所述外壳(1)内部设有上支板(4)、下支板(5)、固定侧板(6)和隔板(7)，所述上支板(4)和所述下支板(5)中间设有滤筒(10)，所述外壳(1)底侧内部设有L型底座(8)，所述下支板(5)远离所述L型底座(8)的下方设有排油管(20)，所述L型底座(8)上固定安装有伺服电机(9)，且所述伺服电机(9)的输出轴贯穿所述下支板(5)与所述滤筒(10)的底部固定连接，所述滤筒(10)底部中心位置上方设有转动杆(12)，所述转动杆(12)贯穿所述上支板(4)且与所述上支板(4)通过轴承活动连接，所述转动杆(12)上对称设有刮板(11)，所述转动杆(12)上端连接有驱动其旋转的驱动电机(15)，所述转动杆(12)的内部中空形成抽吸腔，抽吸腔的内部竖直插有吸渣管(14)，且所述吸渣管(14)的下端延伸至滤筒(10)的内部并连接有吸渣口(13)，所述吸渣管(14)的上端贯穿所述外壳(1)的顶部连接有吸渣泵(19)，所述吸渣泵(19)远离所述吸渣管(14)的一端设有排渣管(18)，且所述排渣管(18)的另一端贯穿所述外壳(1)右侧顶部延伸至其内部，所述隔板(7)上方设有储渣盒(21)。

2.根据权利要求1所述的复合调味油提取液过滤装置，其特征在于：所述转动杆(12)的上端固定套设有从动齿轮(17)，所述驱动电机(15)的输出轴上固定套设有与所述从动齿轮(17)啮合的驱动齿轮(16)。

3.根据权利要求1所述的复合调味油提取液过滤装置，其特征在于：所述支撑柱(24)外表面下端设置有底座(25)，且所述支撑柱(24)下端面固定设置有缓冲弹簧(23)，所述底座(25)下端面设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的复合调味油提取液过滤装置，其特征在于：所述进油管(2)设置在所述上支板(4)的下方，且所述进油管(2)贯穿所述外壳(1)的内壁延伸至所述滤筒(10)的上方，所述出油管(3)设置在所述外壳(1)的右侧底部且贯穿所述外壳(1)的内壁，所述排油管(20)两端分别贯穿所述下支板(5)和所述固定侧板(6)。

5.根据权利要求1所述的复合调味油提取液过滤装置，其特征在于：所述隔板(7)设置在所述固定侧板(6)右侧中间区域上。

6.根据权利要求1所述的复合调味油提取液过滤装置，其特征在于：所述滤筒(10)的底部为锥形。

7.根据权利要求1所述的复合调味油提取液过滤装置，其特征在于：所述外壳(1)的侧壁正对储渣盒(21)的位置设有可供储渣盒(21)自由出入的穿孔，且储渣盒(21)右端外侧安装有把手(22)。

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