CN213344177U - 鱿鱼去皮及清洗多层加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鱿鱼处理技术领域，具体为一种鱿鱼去皮及清洗多层加工装置，包括机箱，所述机箱的上表面焊接有固定箱，所述固定箱的内部设置有压紧机构，所述机箱的左侧通过螺栓连接有收集箱，所述机箱的内部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端设置有传动机构，所述机箱的内部滑动连接有压辊，所述水管的顶端连通在压辊的内部，所述机箱的内部设置有过滤机构，所述机箱的内部焊接有隔板。该鱿鱼去皮及清洗多层加工装置，鱿鱼通过滚动压紧去皮，可以很好的实现自动化高效的对鱿鱼进行去皮清洗的效果，从而提高批量化鱿鱼去皮的效率，保证了鱿鱼去皮后的质量，省时省力，操作简单方便快捷，而且鱿鱼去皮后的质量可以很好的保障。

Description

鱿鱼去皮及清洗多层加工装置

技术领域

本实用新型涉及鱿鱼处理技术领域，具体涉及一种鱿鱼去皮及清洗多层加工装置。

背景技术

在鱿鱼加工过程中，鱿鱼清洗是一个关键的步骤，由于鱿鱼的生理结构比较特殊，鱿鱼的表面具有粘膜，即鱿鱼表皮。

而目前很多的生产工艺对鱿鱼的脱皮处理还是处于人工脱皮，人工在水管上进行清洗，而人工脱皮在批量性的作业下，费时费力，对操作人员的技术也有一定的要求，而脱皮后的鱿鱼，比较滑，在清洗过程中不容易抓住。鉴于此，我们提出一种鱿鱼去皮及清洗多层加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鱿鱼去皮及清洗多层加工装置。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种鱿鱼去皮及清洗多层加工装置，包括机箱，所述机箱的上表面焊接有固定箱，所述固定箱的内部设置有压紧机构，所述机箱的左侧通过螺栓连接有收集箱，所述机箱的内部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端设置有传动机构，所述机箱的前部连通有水管，所述机箱的内部滑动连接有压辊，所述水管的顶端连通在压辊的内部，所述机箱的内部设置有过滤机构，所述机箱的内部焊接有隔板，所述机箱的内部焊接有隔板，所述机箱的内部开设有滑动槽。

优选的，所述机箱的内部开设有脱皮口，所述脱皮口的内壁焊接有刀片，所述机箱的内部转动连接有脱皮辊，所述脱皮辊位于脱皮口的正下方，所述机箱的内部放置有水泵，所述水管的底端通过螺栓连接在水泵的输出端，所述压辊的表面螺纹连接有若干个喷头。

优选的，所述传动机构包括有传动轴和连接杆，所述连接杆的两端均焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部焊接在传动轴的表面，所述传动轴的表面焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的后部焊接在脱皮辊的前端，所述传动轴的顶端焊接有直齿轮，所述直齿轮的表面啮合有套筒齿轮，所述压辊的两端均焊接有转动管，所述套筒齿轮的内部焊接在转动管的表面，所述传动轴的底端焊接在电机的输出端。

优选的，所述传动轴、直齿轮和套筒齿轮的数量均设置有两个，且两个传动轴、直齿轮和套筒齿轮均以机箱的中心为对称轴对称分布。

优选的，所述压紧机构包括有滑动杆，所述滑动杆的表面套接有滑动弹簧，所述滑动弹簧位于固定箱的内部，所述滑动杆的底端焊接有轴套。

优选的，所述过滤机构包括有过滤箱，所述过滤箱的前部开设有排出口，所述收集箱的内壁右侧卡接有过滤网，所述过滤箱的底部开设有若干个过滤孔，所述过滤箱的表面卡接在机箱的内部。

优选的，所述转动管的表面通过轴承转动连接在轴套的内壁，所述转动管的表面滑动连接在滑动槽的内壁。

本实用新型由于采用了传动机构和压紧机构，因而具有如下有益效果：该鱿鱼去皮及清洗多层加工装置，鱿鱼通过人工从机箱上表面滑过，之后经过压辊的作用，将鱿鱼的表皮压至刀片的切口位置，经过齿轮的啮合传动，脱皮辊转动过程中还可以对脱皮后的鱿鱼起到转动传输效果，而压辊进过两个滑动弹簧的作用，可以进行自动的上下浮动并进行转动对鱿鱼起到有效的夹紧，而套筒齿轮可以提供一小部分的上升或者下降空间，可以始终使压辊压在鱿鱼的表面，使得脱皮更加的有效，通过滚动压紧去皮，可以很好的实现自动化高效的对鱿鱼进行去皮清洗的效果，从而提高批量化鱿鱼去皮的效率，保证了鱿鱼去皮后的质量，省时省力，操作简单方便快捷，而且鱿鱼去皮后的质量可以很好的保障，控制水泵的启动将机箱内部的清洗水通过水管传输至压辊的内部，压辊内部的水经过重力的作用，压辊转动过程下表面的喷头才会向外喷出水，从而实现对鱿鱼的表面进行冲洗的效果，而冲洗过后的水，一部分将会从脱皮口流入过滤箱的内部，经过过滤箱内部的过滤孔流入至机箱内部所形成的水箱内，而一些鱿鱼皮杂质一些东西将会经过过滤箱内部的斜面作用从排出口向外排出，而另一部分的水将会流入收集箱的内部，在经过过滤网的效果，流入水箱内，实现对水资源的循环利用，节省了水资源。因此，本实用新型是一种鱿鱼去皮及清洗多层加工装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体剖面示意图；

图3为本实用新型中机箱的俯视示意图；

图4为本实用新型中传动机构和压紧机构的示意图；

图5为本实用新型中过滤机构的示意图。

图中：1、机箱；2、固定箱；3、收集箱；4、压辊；41、喷头；42、转动管；5、传动机构；51、传动轴；52、连接杆；53、第二齿轮；54、直齿轮；55、套筒齿轮；56、第三齿轮；57、驱动齿轮；6、电机；7、过滤机构；71、过滤箱；72、排出口；73、过滤孔；74、过滤网；8、隔板；9、压紧机构；91、滑动杆；92、滑动弹簧；93、轴套；10、脱皮口；11、滑动槽；12、刀片；13、脱皮辊；14、水管；15、第一齿轮。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

一种鱿鱼去皮及清洗多层加工装置，如图1-图4所示，包括机箱1，机箱1的上表面焊接有固定箱2，固定箱2的内部设置有压紧机构9，机箱1的左侧通过螺栓连接有收集箱3，机箱1的内部通过螺栓连接有电机6，电机6的输出端设置有传动机构5，机箱1的前部连通有水管14，机箱1的内部滑动连接有压辊4，水管14的顶端连通在压辊4的内部，机箱1的内部设置有过滤机构7，机箱1的内部焊接有隔板8，机箱1的内部焊接有隔板8，机箱1的内部开设有滑动槽11。

本实施例中，交流电机6可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

进一步的是，机箱1的内部开设有脱皮口10，脱皮口10的内壁焊接有刀片12，机箱1的内部转动连接有脱皮辊13，脱皮辊13位于脱皮口10的正下方，机箱1的内部放置有水泵，水管14的底端通过螺栓连接在水泵的输出端，压辊4的表面螺纹连接有若干个喷头41，经过水泵的作用将机箱1内部的水传输至压辊4的内部，再由喷头41喷出，实现对鱿鱼脱皮后的自动清洗功能。

更进一步的是，传动机构5包括有传动轴51和连接杆52，连接杆52的两端均焊接有第三齿轮56，第三齿轮56的表面啮合有驱动齿轮57，驱动齿轮57的内部焊接在传动轴51的表面，传动轴51的表面焊接有第二齿轮53，第二齿轮53的表面啮合有第一齿轮15，第一齿轮15的后部焊接在脱皮辊13的前端，传动轴51的顶端焊接有直齿轮54，直齿轮54的表面啮合有套筒齿轮55，压辊4的两端均焊接有转动管42，套筒齿轮55的内部焊接在转动管42的表面，传动轴51的底端焊接在电机6的输出端，经过齿轮的啮合传动，将会直接控制压辊4和脱皮辊13的转动，而脱皮辊13转动过程中还可以对脱皮后的鱿鱼起到转动传输至收集箱3内，经过套筒齿轮55的设计，使得压辊4在转动的同时可以进行小幅度的上升和下降，将鱿鱼压紧脱皮。

值得注意的是，传动轴51、直齿轮54和套筒齿轮55的数量均设置有两个，且两个传动轴51、直齿轮54和套筒齿轮55均以机箱1的中心为对称轴对称分布，使得在脱皮过程中，整个装置对称分布更加的稳定，受力均匀，鱿鱼的脱皮效果可以得到最佳。

实施例2

如图4-5所示，压紧机构9包括有滑动杆91，滑动杆91的表面套接有滑动弹簧92，滑动弹簧92位于固定箱2的内部，滑动杆91的底端焊接有轴套93，转动管42的表面通过轴承转动连接在轴套93的内壁，转动管42的表面滑动连接在滑动槽11的内壁，而压辊4进过两个滑动弹簧92的作用，可以进行自动的上下浮动并进行转动，而套筒齿轮55可以提供一小部分的上升或者下降空间，而该空间便是与脱皮辊13之间的间隙，可以始终使压辊4压在鱿鱼的表面，使得脱皮更加的有效。

本实施例中，过滤机构7包括有过滤箱71，过滤箱71的前部开设有排出口72，收集箱3的内壁右侧卡接有过滤网74，过滤箱71的底部开设有若干个过滤孔73，过滤箱71的表面卡接在机箱1的内部，冲洗过后的水，经过过滤网74和过滤孔73的作用，实现了循环利用，节约水资源的效果，而一些鱿鱼皮杂质一些东西将会经过过滤箱71内部的斜面作用从排出口72向外排出，而另一部分的水将会流入收集箱3的内部，在经过过滤网74的效果，流入水箱内，实现对鱿鱼的自动有效冲洗和排废的效果，省时省力，方便快捷。

本实用新型的鱿鱼去皮及清洗多层加工装置在使用时，首先通过控制水泵的启动将机箱1内部的清洗水通过水管14传输至压辊4的内部，压辊4内部的水经过重力的作用，压辊4转动过程下表面的喷头4才会1向外喷出水，从而实现对鱿鱼的表面进行冲洗的效果，而冲洗过后的水，一部分将会从脱皮口10流入过滤箱71的内部，经过过滤箱71内部的过滤孔73流入至机箱1内部所形成的水箱内，而一些鱿鱼皮杂质一些东西将会经过过滤箱71内部的斜面作用从排出口72向外排出，而另一部分的水将会流入收集箱3的内部，在经过过滤网74的效果，流入水箱内，而鱿鱼通过人工从机箱1上表面滑过，之后经过压辊4的作用，将鱿鱼的表皮压至刀片12的切口位置，在电机6的驱动下，经过齿轮的啮合传动，将会直接控制压辊4和脱皮辊13的转动，而脱皮辊13转动过程中还可以对脱皮后的鱿鱼起到转动传输至收集箱3内，而压辊4进过两个滑动弹簧92的作用，可以进行自动的上下浮动并进行转动，而套筒齿轮55可以提供一小部分的上升或者下降空间，而该空间便是与脱皮辊13之间的间隙，可以始终使压辊4压在鱿鱼的表面，使得脱皮更加的有效，通过滚动压紧去皮，可以很好的实现自动化高效的对鱿鱼进行去皮清洗的效果，从而提高批量化鱿鱼去皮的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种鱿鱼去皮及清洗多层加工装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上表面焊接有固定箱（2），所述固定箱（2）的内部设置有压紧机构（9），所述机箱（1）的左侧通过螺栓连接有收集箱（3），所述机箱（1）的内部通过螺栓连接有电机（6），所述电机（6）的输出端设置有传动机构（5），所述机箱（1）的前部连通有水管（14），所述机箱（1）的内部滑动连接有压辊（4），所述水管（14）的顶端连通在压辊（4）的内部，所述机箱（1）的内部设置有过滤机构（7），所述机箱（1）的内部焊接有隔板（8），所述机箱（1）的内部开设有滑动槽（11）；

所述传动机构（5）包括有传动轴（51）和连接杆（52），所述连接杆（52）的两端均焊接有第三齿轮（56），所述第三齿轮（56）的表面啮合有驱动齿轮（57），所述驱动齿轮（57）的内部焊接在传动轴（51）的表面，所述传动轴（51）的表面焊接有第二齿轮（53），所述第二齿轮（53）的表面啮合有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）的后部焊接在脱皮辊（13）的前端，所述传动轴（51）的顶端焊接有直齿轮（54），所述直齿轮（54）的表面啮合有套筒齿轮（55），所述压辊（4）的两端均焊接有转动管（42），所述套筒齿轮（55）的内部焊接在转动管（42）的表面，所述传动轴（51）的底端焊接在电机（6）的输出端；

所述传动轴（51）、直齿轮（54）和套筒齿轮（55）的数量均设置有两个，且两个传动轴（51）、直齿轮（54）和套筒齿轮（55）均以机箱（1）的中心为对称轴对称分布。

2.根据权利要求1所述的鱿鱼去皮及清洗多层加工装置，其特征在于：所述机箱（1）的内部开设有脱皮口（10），所述脱皮口（10）的内壁焊接有刀片（12），所述机箱（1）的内部转动连接有脱皮辊（13），所述脱皮辊（13）位于脱皮口（10）的正下方，所述机箱（1）的内部放置有水泵，所述水管（14）的底端通过螺栓连接在水泵的输出端，所述压辊（4）的表面螺纹连接有若干个喷头（41）。

3.根据权利要求1所述的鱿鱼去皮及清洗多层加工装置，其特征在于：所述压紧机构（9）包括有滑动杆（91），所述滑动杆（91）的表面套接有滑动弹簧（92），所述滑动弹簧（92）位于固定箱（2）的内部，所述滑动杆（91）的底端焊接有轴套（93）。

4.根据权利要求1所述的鱿鱼去皮及清洗多层加工装置，其特征在于：所述过滤机构（7）包括有过滤箱（71），所述过滤箱（71）的前部开设有排出口（72），所述收集箱（3）的内壁右侧卡接有过滤网（74），所述过滤箱（71）的底部开设有若干个过滤孔（73），所述过滤箱（71）的表面卡接在机箱（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的鱿鱼去皮及清洗多层加工装置，其特征在于：所述转动管（42）的表面通过轴承转动连接在轴套（93）的内壁，所述转动管（42）的表面滑动连接在滑动槽（11）的内壁。

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