CN213342730U - 自恒温微型电热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自恒温微型电热管，包括电热管本体，所述电热管本体的表面活动连接有夹块，所述夹块的底部固定连接有安装座，所述夹块的内腔中螺纹连接有螺丝，所述夹块的内腔中固定连接有防滑胶，所述防滑胶的表面和电热管本体的表面紧密贴合。本实用新型通过夹块将电热管本体固定安装于指定位置，通过螺栓将安装座固定，通过加热芯即可进行加热工作，通过加热芯停止工作后，通过岩棉保温层的设置，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，解决了现有的电热管在工作加速后，不具备恒温的功能，导致设备停止工作后，加热的液体温度也就会随之快速下降，且电热管表面不耐水垢腐蚀，从而导致电热管工作效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电热管技术领域，具体为自恒温微型电热管。
背景技术
电热管是金属管状电加热器元件，是在金属管中放入电热元件，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，在经其它工艺处理而成，现有的电热管在工作加速后，不具备恒温的功能，导致设备停止工作后，加热的液体温度也就会随之快速下降，且电热管表面不耐水垢腐蚀，从而导致电热管工作效率降低，为此，我们提出自恒温微型电热管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自恒温微型电热管，具备恒温的优点，解决了现有的电热管在工作加速后，不具备恒温的功能，导致设备停止工作后，加热的液体温度也就会随之快速下降，且电热管表面不耐水垢腐蚀，从而导致电热管工作效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自恒温微型电热管，包括电热管本体，所述电热管本体的表面活动连接有夹块，所述夹块的底部固定连接有安装座，所述夹块的内腔中螺纹连接有螺丝，所述夹块的内腔中固定连接有防滑胶，所述防滑胶的表面和电热管本体的表面紧密贴合，所述电热管本体的内腔活动安装有加热芯，所述电热管本体包括第一功能层、岩棉保温层、导热硅脂层和导热铝板，所述第一功能层包括导热碳纤维层、硅酸铝纤维层和咖啡碳纤维层。
优选的，所述第一功能层的底部固定连接于岩棉保温层的顶部，所述岩棉保温层的底部固定连接于导热硅脂层的顶部，所述导热硅脂层的底部固定连接于导热铝板的顶部。
优选的，所述导热碳纤维层的底部固定连接于硅酸铝纤维层的顶部，所述咖啡碳纤维层的顶部和硅酸铝纤维层的底部呈固定连接。
优选的，所述导热碳纤维层的厚度和硅酸铝纤维层的厚度相等，所述咖啡碳纤维层的厚度大于硅酸铝纤维层的厚度。
优选的，所述第一功能层的厚度大于岩棉保温层的厚度，所述岩棉保温层的厚度小于导热硅脂层的厚度，所述导热铝板的厚度大于岩棉保温层的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过夹块将电热管本体固定安装于指定位置，通过螺栓将安装座固定，通过加热芯即可进行加热工作，通过加热芯停止工作后，通过导热碳纤维层的设置，是一种为热工设计所开发的高导热碳纤维材料，这种碳纤维在纤维方向上的导热系数可以超过铜，同时具有良好的机械性能、导电性能和优异的导热及辐射散热能力，通过硅酸铝纤维层的设置，具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性等特点，通过咖啡碳纤维层的设置，其主要功能是抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低碳环保等特点，通过岩棉保温层的设置，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，通过导热硅脂层的设置，具有高导热率，极佳的导热性，良好的电绝缘性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能，解决了现有的电热管在工作加速后，不具备恒温的功能，导致设备停止工作后，加热的液体温度也就会随之快速下降，且电热管表面不耐水垢腐蚀，从而导致电热管工作效率降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构侧视图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型结构电热管本体剖视图；
图4为本实用新型结构第一功能层剖视图。
图中：1、电热管本体；2、安装座；3、夹块；4、防滑胶；5、螺丝；6、加热芯；7、第一功能层；71、导热碳纤维层；72、硅酸铝纤维层；73、咖啡碳纤维层；8、岩棉保温层；9、导热硅脂层；10、导热铝板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的电热管本体1、安装座2、夹块3、防滑胶4、螺丝5、加热芯6、第一功能层7、导热碳纤维层71、硅酸铝纤维层72、咖啡碳纤维层73、岩棉保温层8、导热硅脂层9和导热铝板10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，自恒温微型电热管，包括电热管本体1，电热管本体1的表面活动连接有夹块3，夹块3的底部固定连接有安装座2，夹块3的内腔中螺纹连接有螺丝5，夹块3的内腔中固定连接有防滑胶4，防滑胶4的表面和电热管本体1的表面紧密贴合，电热管本体1的内腔活动安装有加热芯6，电热管本体1包括第一功能层7、岩棉保温层8、导热硅脂层9和导热铝板10，第一功能层7包括导热碳纤维层71、硅酸铝纤维层72和咖啡碳纤维层73。
第一功能层7的底部固定连接于岩棉保温层8的顶部，岩棉保温层8的底部固定连接于导热硅脂层9的顶部，导热硅脂层9的底部固定连接于导热铝板10的顶部。
导热碳纤维层71的底部固定连接于硅酸铝纤维层72的顶部，咖啡碳纤维层73的顶部和硅酸铝纤维层72的底部呈固定连接。
导热碳纤维层71的厚度和硅酸铝纤维层72的厚度相等，咖啡碳纤维层73的厚度大于硅酸铝纤维层72的厚度。
第一功能层7的厚度大于岩棉保温层8的厚度，岩棉保温层8的厚度小于导热硅脂层9的厚度，导热铝板10的厚度大于岩棉保温层8的厚度。
使用时，通过夹块3将电热管本体1固定安装于指定位置，通过螺栓将安装座2固定，通过加热芯6即可进行加热工作，通过加热芯6停止工作后，通过导热碳纤维层71的设置，是一种为热工设计所开发的高导热碳纤维材料，这种碳纤维在纤维方向上的导热系数可以超过铜，同时具有良好的机械性能、导电性能和优异的导热及辐射散热能力，通过硅酸铝纤维层72的设置，具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性等特点，通过咖啡碳纤维层73的设置，其主要功能是抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低碳环保等特点，通过岩棉保温层8的设置，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，通过导热硅脂层9的设置，具有高导热率，极佳的导热性，良好的电绝缘性，较宽的使用温度，很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能，解决了现有的电热管在工作加速后，不具备恒温的功能，导致设备停止工作后，加热的液体温度也就会随之快速下降，且电热管表面不耐水垢腐蚀，从而导致电热管工作效率降低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.自恒温微型电热管，包括电热管本体（1），其特征在于：所述电热管本体（1）的表面活动连接有夹块（3），所述夹块（3）的底部固定连接有安装座（2），所述夹块（3）的内腔中螺纹连接有螺丝（5），所述夹块（3）的内腔中固定连接有防滑胶（4），所述防滑胶（4）的表面和电热管本体（1）的表面紧密贴合，所述电热管本体（1）的内腔活动安装有加热芯（6），所述电热管本体（1）包括第一功能层（7）、岩棉保温层（8）、导热硅脂层（9）和导热铝板（10），所述第一功能层（7）包括导热碳纤维层（71）、硅酸铝纤维层（72）和咖啡碳纤维层（73）。
2.根据权利要求1所述的自恒温微型电热管，其特征在于：所述第一功能层（7）的底部固定连接于岩棉保温层（8）的顶部，所述岩棉保温层（8）的底部固定连接于导热硅脂层（9）的顶部，所述导热硅脂层（9）的底部固定连接于导热铝板（10）的顶部。
3.根据权利要求1所述的自恒温微型电热管，其特征在于：所述导热碳纤维层（71）的底部固定连接于硅酸铝纤维层（72）的顶部，所述咖啡碳纤维层（73）的顶部和硅酸铝纤维层（72）的底部呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的自恒温微型电热管，其特征在于：所述导热碳纤维层（71）的厚度和硅酸铝纤维层（72）的厚度相等，所述咖啡碳纤维层（73）的厚度大于硅酸铝纤维层（72）的厚度。
5.根据权利要求1所述的自恒温微型电热管，其特征在于：所述第一功能层（7）的厚度大于岩棉保温层（8）的厚度，所述岩棉保温层（8）的厚度小于导热硅脂层（9）的厚度，所述导热铝板（10）的厚度大于岩棉保温层（8）的厚度。
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2020
- 2020-11-13 CN CN202022628995.XU patent/CN213342730U/zh active Active
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