CN213341796U - 具有固定铜线位置的罩极电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有固定铜线位置的罩极电机，包括罩极电机主体，所述罩极电机主体外壁两侧均固定连接有顶板，所述顶板内部开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有绕线杆，所述绕线杆顶部与凹槽内顶部之间共同固定连接有第一弹簧。本实用新型通过工作人员将铜线从罩极电机主体两侧的绕线杆底部弧形的位置缠绕进去。在顶板、绕线杆和限位盒的共同限位下，铜线能够在其中固定稳固，并且使得铜线的绕线更加有条理，绕线结束后，工作人员只需拧动第三螺栓，带动第一滑板运动到第二滑板的位置，绕线杆滑入限位槽中，此时铜线便不能够再继续缠绕，相较于现有的罩极电机，该装置结构灵活，使得铜线固定的更加稳固，大大提高了罩极电机的稳定性。

Description

具有固定铜线位置的罩极电机

技术领域

本实用新型涉及罩极电机辅助工具技术领域，尤其涉及具有固定铜线位置的罩极电机。

背景技术

罩极电机又叫罩极式电动机，是单相交流电动机中的一种，通常采用笼型斜槽铸铝转子。它根据定子外形结构的不同，又分为凸极式罩极电动机和隐极式罩极电动机。罩极电机主要由转子组件、定子组件、线包组件、支架组件及连接紧固件组成。转子组件主要由铸铝转子、轴和防止转子前后窜动的止推垫圈以及调整窜动量的垫片组成；定子组件主要由短路环与主定子铁心组成；线包组件主要由线圈、骨架、引接线或热保护器及相关绝缘包扎材料组成；支架组件根据轴伸端和非轴伸端安装位置不同，分前支架组件和后支架组件。

现有的罩极电机在缠绕其铜线时，由于不同罩极电机的参数规格不同，导致其所需要缠绕的铜线长度不同，而传统的罩极电机铜线固定装置，无法灵活调节，其铜线缠绕的稳定性较差，对罩极电机的正常使用有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的罩极电机铜线固定装置，无法灵活调节，其铜线缠绕的稳定性较差的问题，而提出的具有固定铜线位置的罩极电机。

本实用新型采用的技术方案如下：

具有固定铜线位置的罩极电机，包括罩极电机主体，所述罩极电机主体外壁两侧均固定连接有顶板，所述顶板内部开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有绕线杆，所述绕线杆顶部与凹槽内顶部之间共同固定连接有第一弹簧，所述顶板顶部设置有第一限位板，所述第一限位板顶部设置有第一螺栓；

所述绕线杆底部设置有限位盒，所述限位盒底部设置有第二限位板，所述第二限位板底部设置有第二螺栓，所述限位盒内部设置有第一滑板和第二滑板，所述限位盒远离第二滑板的一侧设置有第三螺栓，所述第一滑板内部开设有限位槽，所述限位盒顶部开设的有通孔，所述第二滑板远离第一滑板的一端与限位盒内壁之间共同固定连接有第三弹簧。

其中，两个所述第一限位板分别与罩极电机主体外壁两侧固定连接。

其中，所述绕线杆外壁与凹槽内壁滑动连接。

其中，所述第一螺栓贯穿第一限位板并与其螺纹连接，所述第一螺栓底部与顶板转动连接，所述顶板靠近罩极电机主体的一侧与罩极电机主体滑动连接。

其中，所述第二螺栓贯穿第二限位板并与其螺纹连接，所述第二螺栓顶部与限位盒转动连接，所述限位盒靠近罩极电机主体的一侧与罩极电机主体滑动连接。

其中，所述第一滑板和第二滑板均与限位盒内底部滑动连接，所述第三螺栓贯穿限位盒并与其螺纹连接，所述第三螺栓与第一滑板转动连接。

其中，所述通孔与限位槽内径大小一致，所述通孔位于绕线杆底部且通孔内径与绕线杆外径大小一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有第二滑板、绕线杆、顶板、限位盒、限位槽和第三螺栓，固定铜线时，由于绕线杆的底部受到第二滑板的阻挡，使得工作人员能够将铜线从罩极电机主体两侧的绕线杆底部弧形的位置缠绕进去。在顶板、绕线杆和限位盒的共同限位下，铜线能够在其中固定稳固，并且使得铜线的绕线更加有条理，绕线结束后，工作人员只需拧动第三螺栓，带动第一滑板运动到第二滑板的位置，绕线杆滑入限位槽中，此时铜线便不能够再继续缠绕，并且内部的铜线被绕线杆固定稳固，相较于现有的罩极电机，该装置结构灵活，使得铜线固定的更加稳固，大大提高了罩极电机的稳定性。

2、本实用新型设置有第一螺栓和第二螺栓，不同规格的罩极电机铜线的缠绕长度不同，通过拧动第一螺栓和第二螺栓，带动顶板和限位盒滑动，从而对铜线收卷固定的范围进行改变，当绕线杆压缩第一弹簧到最大限度时，铜线的绕线范围最小，当绕线杆刚好能够同时受到限位槽和凹槽的限位作用时，铜线的绕线范围最大。该装置结构简单，灵活性较强，便于适应不同规格的罩极电机，提高了罩极电机的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型的限位槽结构示意图；

图3为本实用新型的绕线杆外观示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图中标记：1、罩极电机主体；2、顶板；3、凹槽；4、绕线杆；5、第一弹簧；6、第一限位板；7、第一螺栓；8、限位盒；9、第二限位板；10、第二螺栓；11、第一滑板；12、第二滑板；13、第三螺栓；14、限位槽；15、通孔；16、第三弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1和图4，具有固定铜线位置的罩极电机，包括罩极电机主体1，罩极电机主体1外壁两侧均固定连接有顶板2，顶板2内部开设有凹槽3，凹槽3内壁设置有绕线杆4，绕线杆4顶部与凹槽3内顶部之间共同固定连接有第一弹簧5，顶板2顶部设置有第一限位板6，第一限位板6顶部设置有第一螺栓7；

绕线杆4底部设置有限位盒8，限位盒8底部设置有第二限位板9，第二限位板9底部设置有第二螺栓10，限位盒8内部设置有第一滑板11和第二滑板12，限位盒8远离第二滑板12的一侧设置有第三螺栓13，第一滑板11内部开设有限位槽14，限位盒8顶部开设的有通孔15，第二滑板12远离第一滑板11的一端与限位盒8内壁之间共同固定连接有第三弹簧16。

通过采用上述技术方案：

在对罩极电机主体1绕线时，由于绕线杆4的底部受到第二滑板12的阻挡，工作人员将铜线从罩极电机主体1两侧的绕线杆4底部弧形的位置缠绕进去，不断在顶板2、绕线杆4和限位盒8的之间收卷缠绕，当收卷结束时，只需拧动第三螺栓13，第三螺栓13带动第一滑板11运动到第二滑板12的位置，此时绕线杆4的底部滑入限位槽14中，此时铜线便被固定稳固，该绕线固定架构非常灵活，并且使得铜线固定的更加稳固，大大提高了罩极电机的稳定性，具有一定的实用性。

实施例2，参照图1-4，两个第一限位板6分别与罩极电机主体1外壁两侧固定连接，绕线杆4外壁与凹槽3内壁滑动连接，第一螺栓7贯穿第一限位板6并与其螺纹连接，第一螺栓7底部与顶板2转动连接，顶板2靠近罩极电机主体1的一侧与罩极电机主体1滑动连接，第二螺栓10贯穿第二限位板9并与其螺纹连接，第二螺栓10顶部与限位盒8转动连接，限位盒8靠近罩极电机主体1的一侧与罩极电机主体1滑动连接，第一滑板11和第二滑板12均与限位盒8内底部滑动连接，第三螺栓13贯穿限位盒8并与其螺纹连接，第三螺栓13与第一滑板11转动连接，通孔15与限位槽14内径大小一致，通孔15位于绕线杆4底部且通孔15内径与绕线杆4外径大小一致。

通过采用上述技术方案：

由于不同参数规格的罩极电机，其铜线的缠绕长度不同，所以其在罩极电机主体1外壁缠绕的圈数不同，工作人员通过拧动第一螺栓7和第二螺栓10，同时带动顶板2和限位盒8在罩极电机主体1的外壁滑动，从而对铜线进行进一步的收卷和固定。其中，当绕线杆4顶部压缩第一弹簧5达到最大限度时，铜线的绕线范围最小，而当绕线杆4刚好能够同时受到限位槽14和凹槽3的限位作用时，铜线的绕线范围最大。该装置通过两个可调节的限位装置，使得铜线固定的更加稳固，适用范围更广，也大大提高了罩极电机的稳定性。

工作原理：参照图1-4，首先工作人员将铜线从限位盒8的顶部和绕线杆4的底部位置缠绕在罩极电机主体1外壁，然后一圈一圈绕线，当绕线结束后，工作人员拧动第三螺栓13，第三螺栓13带动第一滑板11运动到第二滑板12的位置，第二滑板12挤压第三弹簧16，此时绕线杆4失去第二滑板12的阻挡后，绕线杆4的底部滑入限位槽14中，受到限位槽14的限制，此时铜线便被固定，然后拧动第一螺栓7和第二螺栓10，分别带动顶板2和限位盒8运动，根据相应的铜线绕圈数量，缩小或是扩大两者之间的距离，将铜线固定稳固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有固定铜线位置的罩极电机，包括罩极电机主体（1），其特征在于：所述罩极电机主体（1）外壁两侧均固定连接有顶板（2），所述顶板（2）内部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内壁设置有绕线杆（4），所述绕线杆（4）顶部与凹槽（3）内顶部之间共同固定连接有第一弹簧（5），所述顶板（2）顶部设置有第一限位板（6），所述第一限位板（6）顶部设置有第一螺栓（7）；

所述绕线杆（4）底部设置有限位盒（8），所述限位盒（8）底部设置有第二限位板（9），所述第二限位板（9）底部设置有第二螺栓（10），所述限位盒（8）内部设置有第一滑板（11）和第二滑板（12），所述限位盒（8）远离第二滑板（12）的一侧设置有第三螺栓（13），所述第一滑板（11）内部开设有限位槽（14），所述限位盒（8）顶部开设的有通孔（15），所述第二滑板（12）远离第一滑板（11）的一端与限位盒（8）内壁之间共同固定连接有第三弹簧（16）。

2.如权利要求1所述的具有固定铜线位置的罩极电机，其特征在于：两个所述第一限位板（6）分别与罩极电机主体（1）外壁两侧固定连接。

3.如权利要求1所述的具有固定铜线位置的罩极电机，其特征在于：所述绕线杆（4）外壁与凹槽（3）内壁滑动连接。

4.如权利要求1所述的具有固定铜线位置的罩极电机，其特征在于：所述第一螺栓（7）贯穿第一限位板（6）并与其螺纹连接，所述第一螺栓（7）底部与顶板（2）转动连接，所述顶板（2）靠近罩极电机主体（1）的一侧与罩极电机主体（1）滑动连接。

5.如权利要求1所述的具有固定铜线位置的罩极电机，其特征在于：所述第二螺栓（10）贯穿第二限位板（9）并与其螺纹连接，所述第二螺栓（10）顶部与限位盒（8）转动连接，所述限位盒（8）靠近罩极电机主体（1）的一侧与罩极电机主体（1）滑动连接。

6.如权利要求1所述的具有固定铜线位置的罩极电机，其特征在于：所述第一滑板（11）和第二滑板（12）均与限位盒（8）内底部滑动连接，所述第三螺栓（13）贯穿限位盒（8）并与其螺纹连接，所述第三螺栓（13）与第一滑板（11）转动连接。

7.如权利要求1所述的具有固定铜线位置的罩极电机，其特征在于：所述通孔（15）与限位槽（14）内径大小一致，所述通孔（15）位于绕线杆（4）底部且通孔（15）内径与绕线杆（4）外径大小一致。

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