CN213340518U

CN213340518U - 电池包

Info

Publication number: CN213340518U
Application number: CN202022028608.9U
Authority: CN
Inventors: 黄伟; 江丰; 阎明瀚; 江吉兵
Original assignee: Hubei Eve Power Co Ltd
Current assignee: Hubei Eve Power Co Ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型公开一种电池包，包括电池模组、第一隔板、箱体和隔热连接件，电池模组的两端均设置有端板，端板上开设有第一通孔，对应每个端板均设置一个第一隔板，第一隔板上对应第一通孔设置有第二通孔，箱体内部设置有容纳腔，电池模组安装于容纳腔内，电池模组与容纳腔的腔壁间隔设置，容纳腔的腔底对应第一通孔和第二通孔设置有配合件，第一隔板设置在端板与腔底之间，隔热连接件依次穿过第一通孔和第二通孔，与配合件固定连接。通过将电池模组与容纳腔的腔壁间隔，并使用隔热连接件连接电池模组和箱体，可以减少电池包与端板连接位置的热量传递到箱体上，保证了电芯内部温度均匀。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

锂电池的电池包主要由电池模组、端板和箱体组成，其中，电池模组通过其两侧的端板与箱体固定，电池模组内设置有电芯。锂电池因具有比能量高、无记忆效应等优点，在新能源汽车等领域受到广泛的运用，但是锂电池的性能受温度影响较大，低温环境下，靠近端板位置的电芯热量散失较大，导致电池包内部温差过大，造成锂电池的能量和功率衰减严重，降低了锂电池的容量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种电池包，其内部温度均衡，低温环境下也能正常使用。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池包，包括：

电池模组，所述电池模组两端均设置有端板，所述端板上开设有第一通孔；

第一隔板，所述第一隔板为隔热板，对应每个所述端板均设置一个所述第一隔板，所述第一隔板上对应所述第一通孔设置有第二通孔；

箱体，所述箱体内部设置有容纳腔，所述电池模组安装于所述容纳腔内，所述电池模组与所述容纳腔的腔壁间隔设置，所述容纳腔的腔底对应所述第一通孔和所述第二通孔设置有配合件，所述第一隔板设置在所述端板与所述腔底之间；

隔热连接件，所述隔热连接件依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，与所述配合件固定连接。

作为电池包的一种优选方案，所述隔热连接件为隔热螺栓，所述配合件为隔热螺套，所述隔热螺套内部设置有螺纹孔，所述箱体的所述腔底设置有安装孔，所述隔热螺套嵌设在所述安装孔内。

作为电池包的一种优选方案，所述隔热螺栓和所述隔热螺套的材料均为塑料。

作为电池包的一种优选方案，所述隔热连接件为隔热螺钉，所述配合件为开设在所述腔底的螺纹孔。

作为电池包的一种优选方案，所述端板和所述电池模组之间设置有第二隔板，所述第二隔板采用绝缘材料制成，所述第二隔板靠近所述电池模组的一侧与所述电池模组粘接。

作为电池包的一种优选方案，所述腔底凹设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有冷却板，所述冷却板远离第一凹槽的一侧面与所述电池模组的表面接触。

作为电池包的一种优选方案，所述电池模组和所述腔底之间设置有第三隔板，所述第三隔板采用导热材料制成，所述第三隔板夹设在所述电池模组与所述冷却板之间。

作为电池包的一种优选方案，所述端板远离所述电池模组的一侧面为第一侧面，所述第一侧面设置有第二凹槽，所述第一通孔的部分与所述第二凹槽连通。

作为电池包的一种优选方案，所述端板上设置有多个所述第一通孔，相邻的所述第一通孔之间设置有第三凹槽，所述第三凹槽的槽口设置在所述第一侧面。

作为电池包的一种优选方案，所述第一通孔的内部设置有隔热层，所述隔热层间隔所述端板和所述隔热连接件。

本实用新型的有益效果为：通过将电池模组与容纳腔的腔壁间隔，并使用隔热连接件连接电池模组和箱体，可以减少电池模组与端板连接位置的热量传递到箱体上，使电信各处的散热效果一致，在低温环境下使用时，电池包内的热量也不会急剧下降，保证了电芯内部温度均匀，进而保证了电池包的正常使用。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述电池包的拆分示意图。

图2为本实用新型实施例所述电池包的剖视图。

图3为本实用新型实施例所述电池包的立体示意图。

图中：

1、隔热螺栓；2、电池模组；3、端板；31、第一通孔；32、第二凹槽；33、第三凹槽；34、第一侧面；4、箱体；41、第一凹槽；42、安装孔；43、底板；44、侧板；5、第一隔板；51、第二通孔；6、第二隔板；7、隔热螺套；8、第三隔板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的电池包包括电池模组2、第一隔板5、箱体4和隔热连接件，电池模组2的两端均设置有端板3，端板3上开设有第一通孔31，第一隔板5为隔热板，对应每个端板3均设置一个第一隔板5，第一隔板5上对应第一通孔31设置有第二通孔51，箱体4内部设置有容纳腔，电池模组2安装于容纳腔内，电池模组2与容纳腔的腔壁间隔，容纳腔的腔底对应第一通孔31和第二通孔51设置有配合件，第一隔板5设置在端板3和腔底之间，隔热连接件依次穿过第一通孔31和第二通孔51，与配合件固定连接。通过将电池模组2与容纳腔的腔壁间隔，并使用隔热连接件连接电池模组2和箱体4，可以减少电池模组2与端板3连接位置的热量传递到箱体4上，使电芯各处的散热效果一致，在低温环境下使用时，电池包内的热量也不会急剧下降，保证了电芯内部温度均匀，进而保证了电池包的正常使用。

具体地，箱体4上设置有开口，开口与腔底正对。电池模组2可以通过开口安装于箱体4的容纳腔内，降低电池包的组装难度。

具体地，箱体4包括底板43，底板43靠近端板3的两个侧边均设置有侧板44，两个侧板44均与底板43垂直，且两个侧板44均位于底板43的同侧，两个侧板44和底板43共同形成了箱体4的容纳腔和开口，两个侧板44与电池模组2两侧的端板3均存在间隙。通过设置侧板44和底板43，可以减轻箱体4的重量，降低生产成本，将两个侧板44均设置为与电池模组2两侧的端板3存在间隙，可以减少端板3和箱体4的接触面积，进一步减少电池模组2的热量通过端板3传递到箱体4上。

在本实施例中，隔热连接件为隔热螺栓1，配合件为隔热螺套7，隔热螺套7内部设置有螺纹孔，箱体4的容纳腔腔底设置有安装孔42，隔热螺套7嵌设在安装孔42内。隔热螺栓1和隔热螺套7之间属于螺纹连接，可以保证端板3和箱体4之间的连接强度，从而保证电池包的使用安全，且隔热螺套7的设置还可以减小箱体4的壁厚，减轻电池包重量的同时还能够降低成本。

优选地，隔热螺栓1和隔热螺套7的材料为塑料，其中，塑料可以是尼龙、PC、PVDF、PP、PTFE其中的一种，当然，隔热螺栓1和隔热螺套7不限于上述材料。普通电池包采用金属制成的连接件连接各个部件，塑料的导热性比金属低，通过使用塑料制成的隔热螺栓1和隔热螺套7，可以减少热量通过连接件从端板3传递到箱体4上，从而减少靠近端板3处电芯的热量散失，使电池包在低温下也能正常使用。

优选地，第一隔板5材料为环氧树脂。环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。环氧树脂的导热性较差，其热导率在0.17～0.23W/(m·K)范围内，因此采用环氧树脂制成的第一隔板5可以起到良好的隔热作用。

在其他实施例中，隔热连接件还可以是隔热螺钉，配合件可以是开设在容纳腔腔底的螺纹孔。将螺纹孔直接设置在箱体4上，可以简化电池包的部件结构，降低制造和安装的难度。

优选地，第一通孔31的内部设置有隔热层，隔热层间隔端板3和隔热连接件。通过设置隔热层，可以减少端板3和隔热连接件的接触面积，进一步减少端板3和隔热连接件的热量传递，保证电池包内部电芯的温度均衡。

优选地，端板3和电池模组2之间设置有第二隔板6，第二隔板6采用绝缘材料制成，第二隔板6靠近电池模组2的一侧和电池模组2粘接。一般情况下，端板3由金属制成，通过设置第二隔板6，可以避免端板3和电池模组2接触造成电池短路，保证的电池包的使用安全。

优选地，第二隔板6采用绝缘隔热材料制成，这样可以进一步减少端板3和电池模组2之间的热量传递，保证电芯的温度均匀。

优选地，容纳腔的腔底凹设有第一凹槽41，第一凹槽41内设置有冷却板，冷却板远离第一凹槽41的一侧面与电池模组2的表面接触，其中，冷却板可以是液冷板，冷却液流入液冷板内部从而对电芯进行散热，当然，冷却板还可以是风冷板，通过风冷板内部空气的流动将电芯的热量带离出电池模组2，实现电池包的散热。

优选地，端板3远离电池模组2的一侧面为第一侧面34，第一侧面34设置有第二凹槽32，第一通孔31的部分与第二凹槽32连通。由于电池包的尺寸较大，通过设置第二凹槽32，可以降低端板3模具的铸造难度，降低生产成本。

优选地，端板3上设置有多个第一通孔31，相邻的第一通孔31之间设置有第三凹槽33，第三凹槽33的槽口设置在第一侧面34。通过设置第三凹槽33，可以降低端板3模具的铸造难度的同时，还能减少端板3材料的用量，减轻端板3的重量的同时还能够降低成本。

电池模组2和箱体4之间设置有第三隔板8，第三隔板8采用导热材料制成，第三隔板8靠近电池模组2的一侧面与电池模组2的表面接触。通过设置第三隔板8，电池模组2内电芯的热量可以通过第三隔板8传递到冷却板上，由冷却板将热量带离电池包，使电池包内部温度稳定；当冷却板为液冷板时，第三隔板8还能起到间隔电池模组2和液冷板的作用，当液冷板出现漏液现象时，第三隔板8可以阻隔冷却液流向电池模组2，避免电池包短路，杜绝电池包的安全隐患。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电池包，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述隔热连接件为隔热螺栓，所述配合件为隔热螺套，所述隔热螺套内部设置有螺纹孔，所述箱体的所述腔底设置有安装孔，所述隔热螺套嵌设在所述安装孔内。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述隔热螺栓和所述隔热螺套的材料均为塑料。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述隔热连接件为隔热螺钉，所述配合件为开设在所述腔底的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述端板和所述电池模组之间设置有第二隔板，所述第二隔板采用绝缘材料制成，所述第二隔板靠近所述电池模组的一侧与所述电池模组粘接。

6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述腔底凹设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有冷却板，所述冷却板远离第一凹槽的一侧面与所述电池模组的表面接触。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述电池模组和所述腔底之间设置有第三隔板，所述第三隔板采用导热材料制成，所述第三隔板夹设在所述电池模组与所述冷却板之间。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述端板远离所述电池模组的一侧面为第一侧面，所述第一侧面设置有第二凹槽，所述第一通孔的部分与所述第二凹槽连通。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述端板上设置有多个所述第一通孔，相邻的所述第一通孔之间设置有第三凹槽，所述第三凹槽的槽口设置在所述第一侧面。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一通孔的内部设置有隔热层，所述隔热层间隔所述端板和所述隔热连接件。