CN213338100U - 一种激光器的光纤尾纤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光器的光纤尾纤，光纤穿过套管并通过两端的固定件进行固定，光纤包括裸光纤段和传能光纤段；裸光纤段为光纤剥除预设长度的涂覆层后得到，包含包层以及纤芯，包层包裹住纤芯，包层上腐蚀毛化部；裸光纤段的一端与传能光纤段的一端连接，裸光纤段的另一端与传能光纤段的另一端分别贯穿套管两端的固定件，套管上与腐蚀毛化部对应的位置处设置有出光孔。本实用新型既可以用于高功率激光的耦合输入/输出的尾纤封装，也适用于光纤跳线结构，包层光经过腐蚀毛化部折射出来以后，进入套管中，然后从套管上设置的出光孔中射出，能够有效降低套管吸收的折射光的量，从而降低光纤尾纤的温度，提高光纤尾纤工作性能。

Description

一种激光器的光纤尾纤

技术领域

本实用新型涉及激光器技术领域，尤其涉及一种激光器的光纤尾纤。

背景技术

激光器是以一定的材料(一般采用半导体)做工作物质而产生激光的器件，其工作原理是通过一定的激励方式，在工作物质的能带(导带与价带)之间，或者物质的能带与杂质(受主或施主)能级之间，实现非平衡载流子的粒子数反转，当处于粒子数反转状态的大量电子与空穴复合时，便产生受激发射作用。半导体激光器是目前工业激光领域最重要的器件之一，可以用于高功率光纤激光器泵浦、大功率照明以及高功率半导体直接加工系统等。

对于常规的能量传输光纤尾纤，激光器产生的激光通过光纤尾纤进行输出，当激光被聚焦到光纤中的纤芯中时，可能由于聚焦、定位等问题导致有的激光会被传导到纤芯外的包层中，而且有的光线入射到纤芯端面的入射角过大，这些光线在纤芯中传播时会被折射到包层中，从而导致包层中有部分光线传播，此时如果光纤表面有任何瑕疵或颗粒灰尘等，会形成局部热点，容易对光纤造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光器的光纤尾纤。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光器的光纤尾纤，包含光纤、套管以及位于套管两端的固定件，光纤穿过套管并通过两端的固定件进行固定，光纤包括裸光纤段和传能光纤段；裸光纤段为光纤剥除预设长度的涂覆层后得到，包含包层以及纤芯，包层包裹住纤芯，包层上腐蚀毛化部；裸光纤段的一端与传能光纤段的一端连接，裸光纤段的另一端与传能光纤段的另一端分别贯穿套管两端的固定件，套管上与所述腐蚀毛化部对应的位置处设置有出光孔。

进一步地，所述腐蚀毛化部为所述裸光纤段的包层做腐蚀毛化处理后形成的凹凸不平的坑所形成。

进一步地，所述出光孔沿着套管的轴向进行设置，成长条状，且具有多条。

进一步地，所述套管为圆筒状，所述固定件均为圆柱状，固定件的轴心开设有光纤通孔，所述光纤贯穿位于套管两端的固定件上的光纤通孔。

进一步地，所述光纤、所述套管以及位于套管两端的固定件同轴设置。

进一步地，所述套管为铜制成。

进一步地，所述裸光纤段和所述传能光纤段的连接处位于其中一个所述固定件的内侧端面处或者其中一个所述固定件上开设的光纤通孔中。

有益效果

实施本实用新型的激光器的光纤尾纤，具备下述技术效果：本实用新型既可以用于高功率激光的耦合输入/输出的尾纤封装，也适用于光纤跳线结构，包层中的光经过腐蚀毛化部折射出来以后，进入套管中，然后从套管上设置的出光孔中射出，能够有效降低套管吸收的折射光的量，从而降低光纤尾纤的温度，提高光纤尾纤工作性能。

附图说明

图1为本实用新型激光器的光纤尾纤的一实施例的整体结构图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的剖视图；

图4为腐蚀毛化部的示意图；

图5为激光器一实施例的结构图。

图例说明：

1、光纤；11、裸光纤段；12、传能光纤段；2、套管；21、出光孔；3、左端固定件；31、左端光纤通孔；4、右端固定件；41、右端光纤通孔；5、光纤跳线结构；6、壳体；61、导电引脚；62、端头通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

参考图1-图4,本实施例激光器的光纤尾纤，包含光纤1、套管2以及位于套管2两端的左端固定件3和右端固定件4，光纤1穿过套管2并通过两端的左端固定件3和右端固定件4进行固定，光纤1包括裸光纤段11和传能光纤段12，光纤1包括纤芯、包层和涂敷层，所述裸光纤段11为光纤1剥离了涂覆层的部分，所述传能光纤段12为光纤1没有剥离涂覆层的部分，，裸光纤段11的一部分被泡在腐蚀溶液中，将该位置处的包层腐蚀而形成腐蚀毛化部111。

套管2上与腐蚀毛化部111对应的位置处沿着设置有出光孔21，在本实施例中，出光孔21沿着套管2的轴向进行设置，成长条状，且具有多条，在本实施例中，左端固定件3和右端固定件4为陶瓷插芯，当然也可以是其它用于插入光纤的插芯。

传能光纤段12包括涂覆层、包层和纤芯，包层包裹住纤芯，涂覆层包裹住包层。裸光纤段11为光纤剥除预设长度的涂覆层后得到，裸光纤段11包含包层以及纤芯，包层包裹住纤芯，而不含有涂覆层，即裸光纤段11为剥除预设长度的涂覆层后得到的光纤段，传能光纤段12为未剥除涂覆层的的光纤段。再次参考图4，裸光纤段11上设置有腐蚀毛化部111，所述腐蚀毛化部111为使用氢氟酸溶液对包层的部分区域做腐蚀毛化处理后，在包层上形成的凹凸不平的微观小坑所形成。在包层中传导的激光经过所述腐蚀毛化部111后，包层中的激光在腐蚀毛化部被传导到包层以外的空气中。在其他一些实施例中，腐蚀毛化部所述腐蚀毛化部111做腐蚀毛化处理所需的化学试剂，以上具体设置都可需要根据需要而设定，不需要拘泥于本实施例的限定。

在本实施中，套管2为圆筒状，左端固定件3和右端固定件4均为圆柱体，光纤1、套管2以及位于套管2两端的左端固定件3和右端固定件4同轴设置。对于左端固定件3和右端固定件4中的任意一个固定件：所述圆柱体固定件的侧面的一部分套设于所述套管2的一端，另一部分位于所述套管2的外部，在本实用新型的其他实施中，左端固定件3和右端固定件4也可以完全设于套管内。

左端固定件3和右端固定件4的轴心分别开设有左端光纤通孔31和右端光纤通孔41，裸光纤段11的一端连接传能光纤段12的一端，裸光纤段11的另一端贯穿第一光纤通孔31，传能光纤段12的另一端贯穿第二光纤通孔41。裸光纤段11和传能光纤段12的连接处位于其中右侧固定件41的内侧端面处A(请参阅图3)或者位于右侧固定件41的第二光纤通孔41中。

为了加强散热，套管2采用散热性能良好，并优选为更容易加工形成所述长条状出光孔21的铜制成。左端固定件3和右端固定件4与套管2之间可以采用胶水粘接封装的方式固定，粘接可以采用如UV胶水等。左端固定件3和右端固定件4可以采用毛细玻璃管、铜、陶瓷等材料制成。

本实用新型的光纤尾纤既可以用于高功率激光的耦合输入/输出的尾纤封装，也适用于光纤跳线结构，包层和涂敷层中的激光经过腐蚀毛化部111折射出来以后，进入套管2中，然后从套管2上沿着轴向设置的长条状出光孔21中射出，能够有效降低套管2吸收的折射光的量，避免涂覆层温度过高，从而降低光纤尾纤的温度，提高光纤尾纤工作性能。

参考图5，图5为激光器一实施例的结构图。本实施例的激光器，包含激光模组和高功率光纤跳线结构5，高功率光纤跳线结构5采用上述的光纤尾纤实现，所述高功率光纤跳线结构接收并传输所述激光模组发出的光。高功率光纤跳线结构5安装在一壳体6中，壳体6上设有用来安装光纤跳线结构5的通孔62，壳体6中封装了激光模组，所述激光模组通过耐高温的胶水固定在所述壳体6内部的中空空间中，所述壳体6的材料采用铜等耐热且导热快的材料制成，以使所述激光模组产生的热量能够快速传导出去。导电引脚61给激光模组供电产生激光，激光最终耦合到光纤跳线结构5中进行输出，具体为从上述裸光纤段11进行输入，从上述传能光纤段12进行输出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种激光器的光纤尾纤，其特征在于，包含光纤、套管以及位于套管两端的固定件，光纤穿过套管并通过两端的固定件进行固定，光纤包括裸光纤段和传能光纤段；裸光纤段为光纤剥除预设长度的涂覆层后得到，包含包层以及纤芯，包层包裹住纤芯，包层上设有腐蚀毛化部；裸光纤段的一端与传能光纤段的一端连接，裸光纤段的另一端与传能光纤段的另一端分别贯穿套管两端的固定件，套管上与所述腐蚀毛化部对应的位置处设置有出光孔。

2.根据权利要求1所述的激光器的光纤尾纤，其特征在于，所述腐蚀毛化部为所述裸光纤段的包层做腐蚀毛化处理后形成的凹凸不平的坑所形成。

3.根据权利要求1所述的激光器的光纤尾纤，其特征在于，所述出光孔沿着套管的轴向进行设置，成长条状，且具有多条。

4.根据权利要求1所述的激光器的光纤尾纤，其特征在于，所述套管为圆筒状，所述固定件均为圆柱状，固定件的轴心开设有光纤通孔，所述光纤贯穿位于套管两端的固定件上的光纤通孔。

5.根据权利要求1所述的激光器的光纤尾纤，其特征在于，所述光纤、所述套管以及位于套管两端的固定件同轴设置。

6.根据权利要求1所述的激光器的光纤尾纤，其特征在于，所述套管为铜制成。

7.根据权利要求1所述的激光器的光纤尾纤，其特征在于，所述裸光纤段和所述传能光纤段的连接处位于其中一个所述固定件的内侧端面处或者其中一个所述固定件上开设的光纤通孔中。

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