CN213337229U - 干法煤气除尘效果检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干法煤气除尘效果检测装置，包括滤纸含尘检测器(1)、引流总管(2)和至少两根引流支管(3)，各根引流支管的一端用于分别与不同除尘器的出口连接，各根引流支管的另一端汇总连接至所述引流总管的一端，引流总管的另一端连接所述滤纸含尘检测器，各根引流支管上分别设置有通断控制阀(4)。本实用新型可把现场所有除尘器出口集中于一个地方集中检测，不需要现场对各除尘器进行单个检测，现场只需要在滤纸安放装置上安放滤纸，控制各根引流支管上的通断控制阀的开关即可，不需要人员接管、拆管、全程监视，检测完成后控制关闭通断控制阀，人工取出滤纸，观察滤纸含尘情况，判断除尘器除尘效果，操作简单方便、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于含尘量检测的技术领域，具体涉及一种干法煤气除尘效果检测装置。
背景技术
在高炉的冶炼过程中，除了主要的铁水和渣外，会产生大量的煤气，产生的煤气属于荒煤气，荒煤气里含有大量粉尘颗粒物，含尘量大于10mg/m3，为了降低煤气含尘量，要对煤气进行净化除尘，现高炉主要除尘系统有重力除尘系统和干法布袋除尘系统，重力除尘系统主要采用旋风除尘的方法，让大颗粒物自然沉降，达到除尘效果，经过重力除尘后的荒煤气再次进入到干法布袋除尘器进行除尘，经过干法布袋除尘后，出来的煤气称之为净煤气，净煤气的含尘量要求小于10mg/m3，只有含尘量达到净煤气的要求才能供给后道工序使用，同时也对后道工序设备起到了保护作用。
现阶段高炉煤气含尘量检测主要在干法布袋除尘器出口管道进行检测，主要采用电子检测仪器进行检测，如果出口含尘量检测仪检测值超过10mg/m3，则认为该除尘器内布袋有损坏，要对该除尘器布袋进行检查更换，检测值在 0-10mg/m3范围内则认为该布袋除尘器工作正常，但是，由于该种检测仪表存在不确定因素，经常出现异常，检测不精准，会给生产人员造成误判断，故而通常要增加一套人工含尘量检测设备进行辅助，即采用滤纸进行检测，测定在一定时间内滤纸上的含尘量，用肉眼的方法来判断布袋除尘器内布袋的损坏情况，这种含尘量检测方式应用于干法布袋除尘器效果明显，广泛用于各大型高炉的除尘系统。
但是，现阶段的含尘量检测方式仍然存在如下缺陷：
1、在进行人工手动含尘量检测的时候，需要人为接上软管，连接煤气出口与滤纸检测装置，作业繁琐，且两个端口不具备密封性，容易导致煤气泄漏。
2、检测管道上无流量计压力表，通过人为控制阀门大小来控制煤气流量，检测不精准。
3、在检测过程中需要人员全程监视计时，每次含尘量检测需要监视10min-15min，浪费人力，浪费资源。
4、现场的除尘器一般为多个，需要现场逐个对各除尘器进行单个辅助检测，检测时接管、拆管更加耗费时间。
上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
实用新型内容
为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种干法煤气除尘效果检测装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一方面，提供一种干法煤气除尘效果检测装置，包括滤纸含尘检测器、引流总管和至少两根引流支管，所述各根引流支管的一端用于分别与不同除尘器的出口连接，各根引流支管的另一端汇总连接至所述引流总管的一端，引流总管的另一端连接所述滤纸含尘检测器，所述各根引流支管上分别设置有通断控制阀。
作为进一步的改进，所述通断控制阀包括手动截止阀和/或电磁截止阀。
作为进一步的改进，所述引流总管上设置有流量控制电磁阀。
作为进一步的改进，所述流量控制电磁阀为带延时继电器的电磁阀。
作为进一步的改进，所述引流总管上设置有手动截止阀。
作为进一步的改进，所述引流总管上设置有流量计。
作为进一步的改进，所述引流总管上设置有压力表。
本实用新型提供的干法煤气除尘效果检测装置，包括滤纸含尘检测器、引流总管和至少两根引流支管，所述各根引流支管的一端用于分别与不同除尘器的出口连接，各根引流支管的另一端汇总连接至所述引流总管的一端，引流总管的另一端连接所述滤纸含尘检测器，所述各根引流支管上分别设置有通断控制阀。本实用新型提供的干法煤气除尘效果检测装置包括至少两根引流支管，各根引流支管的一端可分别与不同的除尘器的出口连接，各根引流支管的另一端汇总连接至所述引流总管的一端，引流总管的另一端连接所述滤纸含尘检测器，这样实现了把现场所有除尘器出口集中于一个地方集中检测，不需要现场对各除尘器进行单个检测，现场只需要在滤纸安放装置上安放滤纸，控制各根引流支管上的通断控制阀的开关即可，不需要人员接管、拆管、全程监视，不需要计时，检测完成后控制关闭通断控制阀，人工取出滤纸，观察滤纸含尘情况，判断除尘器除尘效果，操作简单方便、安全可靠。本实用新型可减少现场人为工作量，简化含尘量检测操作。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是干法煤气除尘效果检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
结合图1所示，本实用新型实施例提供的干法煤气除尘效果检测装置，包括滤纸含尘检测器1、引流总管2和至少两根引流支管3，本实施例包括四根以上的引流支管3，引流支管3的数量可根据现场的除尘器数量来确定，引流支管3采用不锈钢管。所述各根引流支管3的一端用于分别与不同除尘器的出口连接，各根引流支管3的另一端汇总连接至所述引流总管2的一端，引流总管2的另一端连接所述滤纸含尘检测器1，滤纸含尘检测器1用于检测固定时间固定煤气量的里的含尘量。所述各根引流支管3上分别设置有通断控制阀4，通断控制阀4用于控制各除尘器输出的煤气是否进入引流总管2。
作为进一步优选的实施方式，所述通断控制阀4包括手动截止阀和电磁截止阀。各手动截止阀安装于引流支管3煤气进口处，用于切断从各除尘器输出至引流支管3的煤气，电磁截止阀位于支管手动截止阀后，电磁截止阀可通过控制器自动打开或关闭，利于实现检测的自动控制。
作为进一步优选的实施方式，所述引流总管2上设置有流量控制电磁阀5，优选的，流量控制电磁阀5可对通过引流总管2的煤气流量进行控制，用于控制通过滤纸检测器的煤气流量，保证检测的精确性。
作为进一步优选的实施方式，所述流量控制电磁阀5为带延时继电器的电磁阀，带延时继电器的电磁阀可实现延时关闭的功能，检测时间到，流量控制电磁阀可自动关闭。
作为进一步优选的实施方式，所述引流总管2上设置有手动截止阀6。手动截止阀安装于流量控制电磁阀5后，用于手动控制引流总管2的煤气通断。
作为进一步优选的实施方式，所述引流总管2上设置有流量计7和压力表 8，流量计7用于观察煤气流量，所述压力表8安装于流量计7后，用于观察煤气压力。
本实用新型实施例提供的干法煤气除尘效果检测装置使用时，各根引流支管的一端可分别与不同的除尘器9的出口连接，具体的，引流支管的一端与干法除尘器净煤气出口侧水平管道连通，各根引流支管的另一端汇总连接至所述引流总管的一端，引流总管的另一端连接所述滤纸含尘检测器，这样实现了把现场所有除尘器出口集中于一个地方集中检测，不需要现场对各除尘器进行单个检测，现场只需要在滤纸安放装置上安放滤纸，在操作箱上控制各根引流支管上的通断控制阀的开关即可，不需要人员接管、拆管、全程监视，不需要计时，检测时间到，流量控制电磁阀自动关闭，人工取出滤纸，观察滤纸含尘情况，判断除尘器除尘效果，操作简单方便、安全可靠。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种干法煤气除尘效果检测装置，其特征在于：包括滤纸含尘检测器(1)、引流总管(2)和至少两根引流支管(3)，所述各根引流支管(3)的一端用于分别与不同除尘器的出口连接，各根引流支管(3)的另一端汇总连接至所述引流总管(2)的一端，引流总管(2)的另一端连接所述滤纸含尘检测器(1)，所述各根引流支管(3)上分别设置有通断控制阀(4)。
2.根据权利要求1所述的干法煤气除尘效果检测装置，其特征在于：所述通断控制阀(4)包括手动截止阀和/或电磁截止阀。
3.根据权利要求2所述的干法煤气除尘效果检测装置，其特征在于：所述引流总管(2)上设置有流量控制电磁阀(5)。
4.根据权利要求3所述的干法煤气除尘效果检测装置，其特征在于：所述流量控制电磁阀(5)为带延时继电器的电磁阀。
5.根据权利要求3所述的干法煤气除尘效果检测装置，其特征在于：所述引流总管(2)上设置有手动截止阀(6)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的干法煤气除尘效果检测装置，其特征在于：所述引流总管(2)上设置有流量计(7)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的干法煤气除尘效果检测装置，其特征在于：所述引流总管(2)上设置有压力表(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202022143867.6U CN213337229U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 干法煤气除尘效果检测装置 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022143867.6U patent/CN213337229U/zh active Active
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