CN213337123U - 一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具质量检测装置技术领域，且公开了一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置，包括两块对称设置的支撑板，两块所述支撑板的顶部共同固定连接有顶板，两块所述支撑板相向且靠近中部的侧壁上共同固定连接有限位板，所述限位板上通过两个轴承对称转动连接有螺杆，所述限位板的正上方设置有放置板，所述放置板上对称开设有螺孔，所述螺杆螺纹连接在螺孔内，所述螺杆的下端贯穿限位板并下延伸，且固定连接有第一锥齿轮，位于所述限位板正下方两块所述支撑板之间通过轴承转动连接有转杆，且转杆上固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。本实用新型便于不同高度的模具进行强度检测。

Description

一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及模具质量检测装置技术领域，尤其涉及一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置。

背景技术

汽车配件进行加工的过程中需要使用到注塑成型模具，注塑成型模具进行加工的过程中需要进行质量检测，其中就包括检测模具的强度，通常采用液压机进行压模具的表面，进而检验强度；

液压机行程是固定的，同一个液压机液压杆伸的越长，液压压力越大，但不同批次模具高度不一，而进行检测时，需要检测模具是否达到某一压力要求，进而不便于对不同高度的模具进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有对模具进行强度检测的问题，而提出的一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置，包括两块对称设置的支撑板，两块所述支撑板的顶部共同固定连接有顶板，两块所述支撑板相向且靠近中部的侧壁上共同固定连接有限位板，所述限位板上通过两个轴承对称转动连接有螺杆，所述限位板的正上方设置有放置板，所述放置板上对称开设有螺孔，所述螺杆螺纹连接在螺孔内，所述螺杆的下端贯穿限位板并下延伸，且固定连接有第一锥齿轮，位于所述限位板正下方两块所述支撑板之间通过轴承转动连接有转杆，且转杆上固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述转杆的两端贯穿对应的支撑板并向外延伸，所述顶板底部侧壁的中部安装有液压机，且液压机的输出端安装有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有冲压块。

优选的，所述放置板的相背侧壁上对称固定连接有稳定滑块，两块所述支撑板相向的侧壁上对称开设有与稳定滑块相匹配的稳定滑槽，且稳定滑块滑动连接在稳定滑槽内。

优选的，所述稳定滑块靠近稳定滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与稳定滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述支撑板的底部对称安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述螺杆的上端固定连接有限位块，所述转杆的两端均固定连接有把手，所述支撑板、顶板、限位板和放置板上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置，具备以下有益效果：

该汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置，通过设置顶板、限位板、螺杆、放置板、螺孔、第一锥齿轮、转杆、第二锥齿轮、液压机和液压杆，对不同高度的模具进行强度检测时，旋转转杆，使得第二锥齿轮旋转，进而使得第一锥齿轮旋转，进而使得两根螺杆旋转，旋转的螺杆通过螺孔与放置板螺纹连接，且数量为两个，使得放置板无法随着螺杆的旋转而旋转，进而使得放置板沿竖直方向运动，进而可调节放置板的高度；进而液压杆只需要伸长指定的长度，进而施加指定大小的压力，只需要调节放置板的高度，就可使得不同高度的模具进行同等压力的检测；便于不同高度的模具进行强度检测。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于不同高度的模具进行强度检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1、支撑板；2、顶板；3、限位板；4、螺杆；5、放置板；6、螺孔；7、第一锥齿轮；8、转杆；9、第二锥齿轮；10、液压机；11、液压杆；12、稳定滑块；13、稳定滑槽；14、滚珠槽；15、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置，包括两块对称设置的支撑板1，两块支撑板1的顶部共同固定连接有顶板2，两块支撑板1相向且靠近中部的侧壁上共同固定连接有限位板3，限位板3上通过两个轴承对称转动连接有螺杆4，限位板3的正上方设置有放置板5，放置板5上对称开设有螺孔6，螺杆4螺纹连接在螺孔6内，螺杆4的下端贯穿限位板3并下延伸，且固定连接有第一锥齿轮7，位于限位板3正下方两块支撑板1之间通过轴承转动连接有转杆8，且转杆8上固定套接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮7和第二锥齿轮9相啮合，转杆8的两端贯穿对应的支撑板1并向外延伸，顶板2底部侧壁的中部安装有液压机10，且液压机10的输出端安装有液压杆11，液压杆11的下端固定连接有冲压块，对不同高度的模具进行强度检测时，旋转转杆8，使得第二锥齿轮9旋转，进而使得第一锥齿轮7旋转，进而使得两根螺杆4旋转，旋转的螺杆4通过螺孔6与放置板5螺纹连接，且数量为两个，使得放置板5无法随着螺杆4的旋转而旋转，进而使得放置板5沿竖直方向运动，进而可调节放置板5的高度；进而液压杆11只需要伸长指定的长度，进而施加指定大小的压力，只需要调节放置板5的高度，就可使得不同高度的模具进行同等压力的检测；便于不同高度的模具进行强度检测。

放置板5的相背侧壁上对称固定连接有稳定滑块12，两块支撑板1相向的侧壁上对称开设有与稳定滑块12相匹配的稳定滑槽13，且稳定滑块12滑动连接在稳定滑槽13内，使得放置板5稳定的运动。

稳定滑块12靠近稳定滑槽13槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14槽口并向外延伸，且与稳定滑槽13的槽底滚动连接，使得稳定滑块12运动的更加快捷。

支撑板1的底部对称安装有万向轮16，且万向轮16上安装有刹车片，便于装置的移动。

螺杆4的上端固定连接有限位块，转杆8的两端均固定连接有把手，支撑板1、顶板2、限位板3和放置板5上均涂有防锈漆。

本实用新型中，对不同高度的模具进行强度检测时，旋转转杆8，使得第二锥齿轮9旋转，进而使得第一锥齿轮7旋转，进而使得两根螺杆4旋转，旋转的螺杆4通过螺孔6与放置板5螺纹连接，且数量为两个，使得放置板5无法随着螺杆4的旋转而旋转，进而使得放置板5沿竖直方向运动，进而可调节放置板5的高度；进而液压杆11只需要伸长指定的长度，进而施加指定大小的压力，只需要调节放置板5的高度，就可使得不同高度的模具进行同等压力的检测；便于不同高度的模具进行强度检测。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置，包括两块对称设置的支撑板(1)，其特征在于，两块所述支撑板(1)的顶部共同固定连接有顶板(2)，两块所述支撑板(1)相向且靠近中部的侧壁上共同固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)上通过两个轴承对称转动连接有螺杆(4)，所述限位板(3)的正上方设置有放置板(5)，所述放置板(5)上对称开设有螺孔(6)，所述螺杆(4)螺纹连接在螺孔(6)内，所述螺杆(4)的下端贯穿限位板(3)并下延伸，且固定连接有第一锥齿轮(7)，位于所述限位板(3)正下方两块所述支撑板(1)之间通过轴承转动连接有转杆(8)，且转杆(8)上固定套接有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(9)相啮合，所述转杆(8)的两端贯穿对应的支撑板(1)并向外延伸，所述顶板(2)底部侧壁的中部安装有液压机(10)，且液压机(10)的输出端安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的下端固定连接有冲压块。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置，其特征在于，所述放置板(5)的相背侧壁上对称固定连接有稳定滑块(12)，两块所述支撑板(1)相向的侧壁上对称开设有与稳定滑块(12)相匹配的稳定滑槽(13)，且稳定滑块(12)滑动连接在稳定滑槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置，其特征在于，所述稳定滑块(12)靠近稳定滑槽(13)槽底的一端开设有滚珠槽(14)，所述滚珠槽(14)内滚动连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)远离滚珠槽(14)槽底的一端穿过滚珠槽(14)槽口并向外延伸，且与稳定滑槽(13)的槽底滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置，其特征在于，所述支撑板(1)的底部对称安装有万向轮(16)，且万向轮(16)上安装有刹车片。

5.根据权利要求1所述的一种汽车配件注塑成型模具的在线质量检测装置，其特征在于，所述螺杆(4)的上端固定连接有限位块，所述转杆(8)的两端均固定连接有把手，所述支撑板(1)、顶板(2)、限位板(3)和放置板(5)上均涂有防锈漆。

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