CN213336565U - 一种梁板预应力测试用卡紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梁板预应力测试用卡紧装置，涉及应力测试技术领域，解决了现有梁板预应力测试用卡紧装置的夹紧效果不是很好，夹紧时梁板容易受损，且对于已经安装固定好的梁板不能进行应力测试的问题。一种梁板预应力测试用卡紧装置，包括测试板，所述测试板的上方位置设置有一处横撑板，此横撑板上前后对称开设有两处孔槽；所述横撑板的上端面上设置有一处剪叉机构，且剪叉机构的顶端安装有一处固定杆，此固定杆的左右两侧对称设置有两处弹簧压板。本实用弹簧压板在夹紧梁板的同时还起到了缓冲作用，降低了夹紧梁板时对其的损坏程度；剪叉机构具有伸缩功能，高处作业时，无需人工抬高卡紧装置，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及应力测试技术领域，具体为一种梁板预应力测试用卡紧装置。
背景技术
随着社会的发展，目前新盖的楼房都采用框架结构，框架结构就是用模板搭造模型，用混凝土浇筑，模板包括胶合板和方木，胶合板设在内侧包裹混凝土，方木设在外侧加强。
梁模板需要设置三面，两侧和底面，其中底面通过钢管支撑，两侧由步步紧卡紧，在浇筑的过程中，由于边浇筑边震捣，步步紧在震动过程中会发生脱落导致涨模，影响工程质量。目前对这种情况有采用铁丝固定的，将一根铁丝贯穿，两端设置挡销，这样虽然固定牢固，但是后期卸模板拆困难，导致拆坏，所以很少使用；另外就是加设步步紧数量，但是依然会出现脱落、涨模现象，现有技术房屋梁模板存在固定不牢固，使用不方便的技术问题
例如专利号为CN201620665466.8的专利，公开了一种房屋梁模板卡紧装置，它包括底座和延长板；所述底座的两侧分别设有垂直连接的卡板I和卡板II；所述卡板I和卡板II的上面上分别设有与其平行分布的插槽；所述延长板的下面设有与插槽相吻合的插块，上面设有与卡板I和卡板II相同的插槽；所述底座上设有钉孔；所述卡板I和卡板II和底座之间分别设有内置的加强筋；本实用新型结构合理，将本实用新型扣在制作好的梁模板上，在浇筑时，能有效避免涨模现象，可以循环使用，有效地解决了现有技术房屋梁模板固定不牢固的技术问题。
现有梁板预应力测试用卡紧装置的夹紧效果不是很好，夹紧时梁板容易受损，且对于已经安装固定好的梁板不能进行应力测试的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种梁板预应力测试用卡紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有梁板预应力测试用卡紧装置的夹紧效果不是很好，夹紧时梁板容易受损，且对于已经安装固定好的梁板不能进行应力测试的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梁板预应力测试用卡紧装置，包括测试板，所述测试板的上方位置设置有一处横撑板，此横撑板上前后对称开设有两处孔槽；所述横撑板的上端面上设置有一处剪叉机构，且剪叉机构的顶端安装有一处固定杆，此固定杆的左右两侧对称设置有两处弹簧压板；两处所述弹簧压板的下端横向贯穿插接有一处固定轴，且固定轴的左右两端分别对称安装有一组螺栓。
优选的，所述测试板包括测试柱，所述测试板为圆形结构，其的上端面上前后对称竖撑安装有两处测试柱。
优选的，所述横撑板包括轨道，所述横撑板上端面左侧焊接有一处轨道；所述横撑板的前后两侧贯穿开设有两处孔槽，且这两处孔槽中转动插接有两处测试柱。
优选的，所述剪叉机构末端左侧的支杆滑动安装在轨道内，且其末端右侧的支杆与横撑板转动安装在一起；所述剪叉机构顶端的左侧支杆滑动安装在固定杆下端面焊接的轨道内，且剪叉机构末端右侧支杆与固定杆转动安装在一起。
优选的，所述弹簧压板左右分别对称设置有三处，且这左右两组弹簧压板各板之间分别安装连接有两处弹簧；所述固定轴的左右两端分别设置有一段螺纹，这两段螺纹上分别转动安装有一组螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用剪叉机构通过和轨道的滑动配合以及其和横撑板的转动配合，实现了剪叉机构的伸缩功能，高处作业时，无需人工抬高，节省人力。
2、本实用弹簧压板左右各设置有三处，最内侧两处弹簧压板受压时，与其相连的弹簧在压力作用下收缩，中间两处弹簧压板向外移动，与其外侧连接的弹簧就会起到夹紧的作用，相比现有梁板预应力测试用卡紧装置，本实用弹簧压板在夹紧梁板的同时还起到了缓冲作用，降低了夹紧梁板时对其的损坏程度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前视结构示意图；
图3为本实用新型底部结构示意图；
图4为图1中A部分放大结构示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、测试板；101、测试柱；2、横撑板；201、轨道；3、剪叉机构；4、固定杆；5、弹簧压板；6、固定轴；7、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种梁板预应力测试用卡紧装置，包括测试板1，所述测试板1的上方位置设置有一处横撑板2，此横撑板2上前后对称开设有两处孔槽；所述横撑板2的上端面上设置有一处剪叉机构3，且剪叉机构3的顶端安装有一处固定杆4，此固定杆4的左右两侧对称设置有两处弹簧压板5；两处所述弹簧压板5的下端横向贯穿插接有一处固定轴6，且固定轴6的左右两端分别对称安装有一组螺栓7；所述测试板1包括测试柱101，所述测试板1为圆形结构，其的上端面上前后对称竖撑安装有两处测试柱101，弹簧压板5夹紧梁板后，可以向上推动测试柱101，使测试柱101顶在梁板表面进行施压，测试柱101的底端可以与测力器相连接，记录梁板所受压力值。
测力器的具体品牌为：中皖金诺，具体型号为： JLBU-1。
进一步，所述横撑板2包括轨道201，所述横撑板2上端面左侧焊接有一处轨道201；所述横撑板2的前后两侧贯穿开设有两处孔槽，且这两处孔槽中转动插接有两处测试柱101，测试柱101可以在横撑板2上贯穿开设的两处孔槽内滑动。
进一步，所述剪叉机构3末端左侧的支杆滑动安装在轨道201内，且其末端右侧的支杆与横撑板2转动安装在一起；所述剪叉机构3顶端的左侧支杆滑动安装在固定杆4下端面焊接的轨道201内，且剪叉机构3末端右侧支杆与固定杆4转动安装在一起，剪叉机构3通过和轨道201的滑动配合以及其和横撑板2的转动配合，实现了剪叉机构3的伸缩功能，高处作业时，无需人工抬高，节省人力。
进一步，所述弹簧压板5左右分别对称设置有三处，且这左右两组弹簧压板5各板之间分别安装连接有两处弹簧；所述固定轴6的左右两端分别设置有一段螺纹，这两段螺纹上分别转动安装有一组螺栓7，剪叉机构3上升到梁板所在位置后，使用弹簧压板5夹紧梁板，此弹簧压板5左右各设置有三处，最内侧两处弹簧压板5受压时，与其相连的弹簧在压力作用下收缩，中间两处弹簧压板5向外移动，与其外侧连接的弹簧就会起到缓冲夹紧的作用，夹紧梁板后，扭紧螺栓7固定弹簧压板5，使弹簧压板5夹紧梁板时不易松动。
工作原理：剪叉机构3上升到梁板所在位置后，使用弹簧压板5夹紧梁板，弹簧压板5左右各设置有三处，最内侧两处弹簧压板5受压时，与其相连的弹簧在压力作用下收缩，中间两处弹簧压板5向外移动，与其外侧连接的弹簧就会起到缓冲夹紧的作用，夹紧梁板后，扭紧螺栓7固定弹簧压板5，使弹簧压板5夹紧梁板时不易松动，向上推动测试柱101，使测试柱101顶在梁板表面进行施压，测试柱101的底端可以与测力器相连接，记录梁板所受压力值。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种梁板预应力测试用卡紧装置，其特征在于：包括测试板（1），所述测试板（1）的上方位置设置有一处横撑板（2），此横撑板（2）上前后对称开设有两处孔槽；所述横撑板（2）的上端面上设置有一处剪叉机构（3），且剪叉机构（3）的顶端安装有一处固定杆（4），此固定杆（4）的左右两侧对称设置有两处弹簧压板（5）；两处所述弹簧压板（5）的下端横向贯穿插接有一处固定轴（6），且固定轴（6）的左右两端分别对称安装有一组螺栓（7）。
2.根据权利要求1所述的一种梁板预应力测试用卡紧装置，其特征在于：所述测试板（1）包括测试柱（101），所述测试板（1）为圆形结构，其上端面上前后对称竖撑安装有两处测试柱（101）。
3.根据权利要求1所述的一种梁板预应力测试用卡紧装置，其特征在于：所述横撑板（2）包括轨道（201），所述横撑板（2）上端面左侧焊接有一处轨道（201）；所述横撑板（2）的前后两侧贯穿开设有两处孔槽，且这两处孔槽中转动插接有两处测试柱（101）。
4.根据权利要求1所述的一种梁板预应力测试用卡紧装置，其特征在于：所述剪叉机构（3）末端左侧的支杆滑动安装在轨道（201）内，且其末端右侧的支杆与横撑板（2）转动安装在一起；所述剪叉机构（3）顶端的左侧支杆滑动安装在固定杆（4）下端面焊接的轨道（201）内，且剪叉机构（3）末端右侧支杆与固定杆（4）转动安装在一起。
5.根据权利要求1所述的一种梁板预应力测试用卡紧装置，其特征在于：所述弹簧压板（5）左右分别对称设置有三处，且这左右两组弹簧压板（5）各板之间分别安装连接有两处弹簧；所述固定轴（6）的左右两端分别设置有一段螺纹，这两段螺纹上分别转动安装有一组螺栓（7）。
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