CN213336349U - 一种铝液水位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝液水位检测技术领域，尤其是一种铝液水位检测装置，包括绝缘外壳和设置于绝缘外壳不同高度的若干个检测孔，所述绝缘外壳内设置有若干个检测电极，所述检测电极一端与所述控制系统连接，另一端与所述检测孔紧密配合。具有结构简单，装配便捷，经济实惠，安全可靠的优点。能长期稳定的在铝液环境中工作，并能准确、快速的判断铝液达到所需控制水位，提高作业安全性和延长设备耗材寿命。

Description

一种铝液水位检测装置

技术领域

本实用新型属于铝液水位检测技术领域，具体来说是一种铝液水位检测装置。

背景技术

铝合金熔融液体具有高温，侵蚀性强的特点，能长期浸泡在铝液中并导电的材料非常少且昂贵。导致铝液水位检测一直是行业内的技术难点，现有生产中用红外线、超声波等方法检测，检测装置成本较高且对环境要求也高，不适合大量应用，常见的不锈钢、石墨等材料所制成的检测装置，使用寿命短，被溶蚀后对实际水位造成误判。

针对上述问题，经检索，中国发明专利：一种铝液液位检测装置和铝液注入系统及注入方法(申请号为201910216252.0，申请日为2019-3-21)，该申请案公开了一种铝液液位检测装置，包括焊接底板、绝缘压板、压板、固定探针、活动探针、警报灯回路，采用压板和绝缘压板将固定探针安装在焊接底板上，固定探针下端活动连接活动探针，两侧的固定探针的上端分别连接到警报灯回路的两端，这样当两个活动探针同时接触铝液时，警报灯控制回路短时导通，警报灯启动报警。该铝液液位检测装置的设计能准确、快速的判断铝液达到高液位，提高生产效率，并且结构简单，装配便捷，经济实惠，安全可靠，便于批量化生产使用。

但该申请案的不足之处在于：该申请案无法长期浸没在铝液中对铝液液位进行检测，同时无法检测不同液位的铝液。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有的如何长时间稳定检测铝液液位的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种铝液水位检测装置包括绝缘外壳和设置于绝缘外壳不同高度的若干个检测孔，所述绝缘外壳内设置有若干个检测电极，所述检测电极一端与控制系统连接，另一端与所述检测孔紧密配合。

优选的，若干个所述检测孔至少包括低位检测孔和高位检测孔，所述低位检测孔用于检测需要补液的液位，所述高位检测孔用于检测停止补液的液位。

优选的，所述绝缘外壳采用阶梯状设置，且所述绝缘外壳的阶梯面朝下设置，所述绝缘外壳最低处的阶梯面设置有两处检测孔，所述绝缘外壳除最低处阶梯面外，其他阶梯面均设置有一个检测孔。

优选的，所述检测电极包括与所述检测孔紧密配合的耐高温触头和与耐高温触头接触设置的耐高温导电杆，所述耐高温导电杆一端与所述耐高温触头接触设置，另一端通过导线与所述控制系统连接。

优选的，所述耐高温触头与所述检测孔的配合面设置有密封层，所述密封层采用耐高温绝缘材料，且所述密封层具有一定弹性。

优选的，所述耐高温触头设置有固定凹槽，所述耐高温导电杆的一端抵触设置于固定凹槽内，并与固定凹槽卡合，所述绝缘外壳上表面设置有紧固装置，所述耐高温导电杆远离耐高温触头的一端通过紧固装置固定于所述绝缘外壳。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种铝液水位检测装置包括绝缘外壳和设置于绝缘外壳不同高度的若干个检测孔，所述绝缘外壳内设置有若干个检测电极，所述检测电极一端与所述控制系统连接，另一端与所述检测孔紧密配合。具有结构简单，装配便捷，经济实惠，安全可靠的优点。能长期稳定的在铝液环境中工作，并能准确、快速的判断铝液达到所需控制水位，提高作业安全性和延长设备耗材寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型检测电极的结构示意图；

图3为本实用新型耐高温触头的结构放大图。

示意图中的标号说明：

110、绝缘外壳；120、检测孔；121、低位检测孔；122、高位检测孔；130、检测电极；131、耐高温触头；132、耐高温导电杆；133、紧固装置；140、密封层；200、控制系统。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1-附图3，本实施例提供一种技术方案：一种铝液水位检测装置，包括绝缘外壳110和设置于绝缘外壳110不同高度的若干个检测孔120，所述绝缘外壳110内设置有若干个检测电极130，所述检测电极130一端与控制系统 200连接，另一端与所述检测孔120紧密配合。当铝液接触两个以上检测孔120 内的检测电极130时，处于最高位置的检测电极130和最低位置的检测电极130 通过铝液连通，并且与所述控制系统200形成闭合回路，此时所述控制系统200 反馈出最高位置检测电极130所对应的铝液液位的高度信息，实现对铝液液位高度的检测。

在优选方案中，若干个所述检测孔120至少包括一对低位检测孔121和高位检测孔122，所述低位检测孔121用于检测需要补液的液位，一对所述低位检测孔121的水平高度相同，且该对所述低位检测孔121在若干个所述检测孔120 中的水平高度最低，当铝液只浸没该对所述低位检测孔121时，该对所述低位检测孔121内的检测电极130连通，所述控制系统200接收到低位检测孔121 所反馈的信息并发出补液通知，提醒工人及时补充铝液，所述高位检测孔122 用于检测停止补液的液位，所述高位检测孔122在若干个所述检测孔120中的水平高度最高，在工人补充铝液过程中，铝液接触到高位检测孔122内的检测电极130时，所述控制系统200接收到高位检测孔122所反馈的信息并发出停止补液通知，提醒工人停止补充铝液。

在优选方案中，所述绝缘外壳110采用阶梯状设置，且所述绝缘外壳110 的阶梯面朝下设置，有利于检测电极130垂直安装于绝缘外壳110的阶梯面上，所述绝缘外壳110采用硅酸钙板制成，使得所述绝缘外壳110能长期浸泡在铝液中不被侵蚀且具有良好的绝缘性，同时保护绝缘外壳110内部的结构不受铝液破坏，所述绝缘外壳110最低处的阶梯面设置有一对低位检测孔120，所述绝缘外壳110除最低处阶梯面外，其他阶梯面均设置有一个检测孔120。

在优选方案中，所述检测电极130包括与所述检测孔120紧密配合的耐高温触头131和与耐高温触头131接触设置的耐高温导电杆132，所述耐高温触头 131采用导电陶瓷材料，具有良好的导电性和耐铝液腐蚀性，使得耐高温触头 131能在高温的铝液中长期保持良好的导电性，所述耐高温导电杆132一端与所述耐高温触头131接触设置，另一端贯通所述绝缘外壳110，且所述耐高温导电杆132伸出绝缘外壳110的一端通过导线与所述控制系统200连接，所述耐高温导电杆132采用耐高温的导电材料制成，且所述耐高温导电杆132的熔点高于铝的熔点，使得耐高温导电杆132在工作过程中不易融化变形且保持良好的导电性。

在优选方案中，所述耐高温触头131与所述检测孔120的配合面设置有密封层140，所述密封层140采用耐高温绝缘材料，且所述密封层140具有一定弹性，使得铝液无法通过耐高温触头131与检测孔120配合的间隙渗入绝缘外壳内部，造成安全隐患。

在优选方案中，所述耐高温触头131远离检测孔120的表面设置有固定凹槽，所述耐高温导电杆132的一端抵触设置于固定凹槽内，并与固定凹槽卡合，使得所述耐高温导电杆132能与所述耐高温触头131紧密配合的同时便于拆卸更换所述耐高温导电杆132，所述绝缘外壳110上表面设置有紧固装置133，所述耐高温导电杆132远离耐高温触头131的一端通过紧固装置133固定于所述绝缘外壳110，在安装过程中，先将耐高温导电杆132插入耐高温触头131上的固定凹槽，并通过耐高温导电杆132给予耐高温触头131朝向检测孔120的压力，同时通过紧固装置133将耐高温导电杆132固定于所述绝缘外壳110，使得耐高温触头131持续受到来自耐高温导电杆132的压力，从而保证耐高温触头 131能与检测孔120紧密配合，防止铝液渗入，同时又能保证所述高温导电杆 132与耐高温触头131紧密配合，保持良好的导电性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铝液水位检测装置，其特征在于：包括绝缘外壳(110)和设置于绝缘外壳(110)不同高度的若干个检测孔(120)，所述绝缘外壳(110)内设置有若干个检测电极(130)，所述检测电极(130)一端与控制系统(200)连接，另一端与所述检测孔(120)紧密配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝液水位检测装置，其特征在于：若干个所述检测孔(120)至少包括低位检测孔(121)和高位检测孔(122)，所述低位检测孔(121)用于检测需要补液的液位，所述高位检测孔(122)用于检测停止补液的液位。

3.根据权利要求2所述的一种铝液水位检测装置，其特征在于：所述绝缘外壳(110)采用阶梯状设置，且所述绝缘外壳(110)的阶梯面朝下设置，所述绝缘外壳(110)最低处的阶梯面设置有两处检测孔(120)，所述绝缘外壳(110)除最低处阶梯面外，其他阶梯面均设置有一个检测孔(120)。

4.根据权利要求3所述的一种铝液水位检测装置，其特征在于：所述检测电极(130)包括与所述检测孔(120)紧密配合的耐高温触头(131)和与耐高温触头(131)接触设置的耐高温导电杆(132)，所述耐高温导电杆(132)一端与所述耐高温触头(131)接触设置，另一端通过导线与所述控制系统(200)连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝液水位检测装置，其特征在于：所述耐高温触头(131)与所述检测孔(120)的配合面设置有密封层(140)，所述密封层(140)采用耐高温绝缘材料，且所述密封层(140)具有一定弹性。

6.根据权利要求4所述的一种铝液水位检测装置，其特征在于：所述耐高温触头(131)设置有固定凹槽，所述耐高温导电杆(132)的一端抵触设置于固定凹槽内，并与固定凹槽卡合，所述绝缘外壳(110)上表面设置有紧固装置(133)，所述耐高温导电杆(132)远离耐高温触头(131)的一端通过紧固装置(133)固定于所述绝缘外壳(110)。

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