CN213336067U - 一种管件加工用平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件加工用平整度检测装置，包括基座、支撑板、横板、连接板、气缸、用于对管件进行固定的固定结构、用于驱动气缸运动的驱动结构以及用于对管件进行检测的检测结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座的上端表面开设有两道互相平行的第一滑槽，所述支撑板固定安装于基座的上端表面且靠近于其背面一侧处，所述横板固定安装于支撑板的顶端且位于基座的上方，所述横板上开设有活动槽，且所述横板的下端表面位于活动槽的两侧开设有第二滑槽，所述连接板通过连接件活动安装于第二滑槽处。本实用新型通过结构简单，使用方便，检测时不需要工作人员手动移动管件，且检测准确度较高。

Description

一种管件加工用平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体为一种管件加工用平整度检测装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件通常为金属材质或者塑料材质，管件与我们的生活息息相关，其应用领域极为广泛、种类众多，通常按照用途、连接、材料、加工方式进行分类，管件在加工、生产过程中，对其平整度有着一定的要求，因此需要用到一种管件加工用平整度检测装置。

但是，现有的管件平整度检测装置存在以下缺点：

现有的管件平整度检测装置对管件进行检测的时候，对管件的固定效果较差，容易导致在管件进行检测的时候管件出现移动，影响对管件平整度检测的准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件加工用平整度检测装置，以解决上述背景技术中在锚杆的使用需要保证锚杆的承载力，在使用前需要进行对锚杆进行承载力进行压力测试，现有的压力测试只是利用测试与计算出结果，但是在使用的时候得出的数据不够精准，同时不能得出较为实际的结构，导致检测的数据不够实际。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件加工用平整度检测装置，包括基座、支撑板、横板、连接板、气缸、用于对管件进行固定的固定结构、用于驱动气缸运动的驱动结构以及用于对管件进行检测的检测结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座的上端表面开设有两道互相平行的第一滑槽，所述支撑板固定安装于基座的上端表面且靠近于其背面一侧处，所述横板固定安装于支撑板的顶端且位于基座的上方，所述横板上开设有活动槽，且所述横板的下端表面位于活动槽的两侧开设有第二滑槽，所述连接板通过连接件活动安装于第二滑槽处，所述气缸安装于连接板的下端表面，所述固定结构活动安装于第一滑槽上，所述驱动结构安装于横板的上端表面，所述检测结构安装于气缸的伸缩端处。

优选的，所述固定结构设置有两个，两个所述固定结构均包括移动板、紧固旋钮、定位板、定位旋钮以及压板，所述移动板通过连接件活动安装于第一滑槽上，且所述移动板上开设有贯穿的第一螺纹槽，所述紧固旋钮安装于第一螺纹槽内，所述定位板为L型，所述定位板固定安装于移动板的上端表面且靠近于背面一侧，且所述L型定位板的转折端开设有贯穿的第二螺纹槽，所述定位旋钮安装于第二螺纹槽内，所述压板安装于定位旋钮的底部，且所述压板和移动板相向的一侧均开设有卡槽，便于对不同长度的管件进行固定，避免在对管件进行检测时管件出现移动现象，提高对管件平整度检测的准确度。

优选的，所述驱动结构包括安装座、电机、丝杆、固定板以及活动块，所述安装座固定安装于横板的上端表面，所述电机安装于安装座上，且所述电机的输出端与丝杆固定连接，所述固定板固定安装于横板的上端表面且远离与安装座的一侧，且所述固定板与丝杆通过轴承活动连接，所述活动块活动安装于丝杆上，且所述活动块贯穿活动槽于连接板固定连接，便于对气缸进行驱动，使其底部的传感器在管件上水平移动，对管件进行自动检测，提高对管件的检测效率。

优选的，所述检测结构包括安装板、传感器以及警示灯，所述安装板安装于气缸的伸缩端处，所述传感器安装于安装板的下端表面，所述警示灯安装于安装板的上端表面靠近一侧边缘处，且所述警示灯与传感器通过导线连接，有利于工作人员根据警示灯的信息判断管件是否平整。

优选的，所述卡槽上安装有海绵垫，有效的对管件进行保护，避免对管件进行固定时损坏管件。

优选的，所述支撑板由合金材料制成，使其具有较高的刚度，不易变形损坏。

本实用新型提供了一种管件加工用平整度检测装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置有固定结构，调整两个移动板之间的距离，使管件的两端能够放置于移动板上开设的卡槽中，拧紧紧固旋钮，将移动板进行固定，然后拧紧定位板上的定位旋钮，使压板将管件固定在卡槽中，对管件进行固定处理，避免管件在检测的时候出现移动现象。

（2）本实用新型通过设置检测结构，通过启动气缸，将安装板贴近于管件，使安装板下端表面安装的传感器轻轻贴合于管件，启动电机，电机输出端带动丝杆转动，从而使活动块带动气缸运动，将传感器在管件上进行水平方向的检测，当管件上有凸起物或者凹坑时，传感器的压力发生变化并将信息通过导线换递给警示灯，便于工作人员判断管件是否平整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的第二滑槽位置示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、基座；2、支撑板；3、横板；4、连接板；5、气缸；6、活动槽；7、第二滑槽；8、移动板；9、紧固旋钮；10、定位板；11、定位旋钮；12、压板；13、卡槽；14、安装座；15、电机；16、丝杆；17、固定板；18、活动块；19、安装板；20、传感器；21、警示灯；22、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种管件加工用平整度检测装置，包括基座1、支撑板2、横板3、连接板4、气缸5、用于对管件进行固定的固定结构、用于驱动气缸5运动的驱动结构以及用于对管件进行检测的检测结构，所述基座1的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座1的上端表面开设有两道互相平行的第一滑槽，所述支撑板2固定安装于基座1的上端表面且靠近于其背面一侧处，所述横板3固定安装于支撑板2的顶端且位于基座1的上方，所述横板3上开设有活动槽6，且所述横板3的下端表面位于活动槽6的两侧开设有第二滑槽7，所述连接板4通过连接件活动安装于第二滑槽7处，所述气缸5安装于连接板4的下端表面，所述固定结构活动安装于第一滑槽上，所述驱动结构安装于横板3的上端表面，所述检测结构安装于气缸5的伸缩端处。

所述固定结构设置有两个，两个所述固定结构均包括移动板8、紧固旋钮9、定位板10、定位旋钮11以及压板12，所述移动板8通过连接件活动安装于第一滑槽上，且所述移动板8上开设有贯穿的第一螺纹槽，所述紧固旋钮9安装于第一螺纹槽内，所述定位板10为L型，所述定位板10固定安装于移动板8的上端表面且靠近于背面一侧，且所述L型定位板10的转折端开设有贯穿的第二螺纹槽，所述定位旋钮11安装于第二螺纹槽内，所述压板12安装于定位旋钮11的底部，且所述压板12和移动板8相向的一侧均开设有卡槽13，便于对不同长度的管件进行固定处理，避免管件在检测时出现移动，提高对管件平整度检测的准确度。

所述驱动结构包括安装座14、电机15、丝杆16、固定板17以及活动块18，所述安装座14固定安装于横板3的上端表面，所述电机15安装于安装座14上，且所述电机15的输出端与丝杆16固定连接，所述固定板17固定安装于横板3的上端表面且远离与安装座14的一侧，且所述固定板17与丝杆16通过轴承活动连接，所述活动块18活动安装于丝杆16上，且所述活动块18贯穿活动槽6于连接板4固定连接，便于对气缸5进行驱动，使其能够自动对管件进行检测，提高对管件的检测效率。

所述检测结构包括安装板19、传感器20以及警示灯21，所述安装板19安装于气缸5的伸缩端处，所述传感器20安装于安装板19的下端表面，所述警示灯21安装于安装板19的上端表面靠近一侧边缘处，且所述警示灯21与传感器20通过导线连接，便于工作人员观察警示灯21的信息，有利于工作人员判断管件是否平整。

所述卡槽13上安装有海绵垫22，有效的保护管件，避免对管件固定时损坏管件。

所述支撑板2由合金材料制成，使其具有较强的刚度，不易变形损坏。

工作原理，工作人员通过调整两个移动板8之间的距离，使检测的管件两端能够放置于移动板8上的卡槽13中，拧紧紧固旋钮9，对移动板8进行固定，然后拧紧定位板10上的定位旋钮11，使其底部的压板12对管件进行抵押，将管件固定于卡槽13中，启动气缸5，安装板19向管件方向运动，使传感器20轻轻贴合于管件的表面，启动电机15，电机15的输出端带动丝杆16转动，通过活动块18带动连接板4运动，从而使传感器20在管件的表面上水平运动，当管件上有凸起物或者凹坑时，传感器20上的压力发生变化并将信息通过导线传递给警示灯21，工作人员可根据警示灯21的信号判断管件是否平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管件加工用平整度检测装置，包括基座（1）、支撑板（2）、横板（3）、连接板（4）、气缸（5）、用于对管件进行固定的固定结构、用于驱动气缸（5）运动的驱动结构以及用于对管件进行检测的检测结构，其特征在于：所述基座（1）的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座（1）的上端表面开设有两道互相平行的第一滑槽，所述支撑板（2）固定安装于基座（1）的上端表面且靠近于其背面一侧处，所述横板（3）固定安装于支撑板（2）的顶端且位于基座（1）的上方，所述横板（3）上开设有活动槽（6），且所述横板（3）的下端表面位于活动槽（6）的两侧开设有第二滑槽（7），所述连接板（4）通过连接件活动安装于第二滑槽（7）处，所述气缸（5）安装于连接板（4）的下端表面，所述固定结构活动安装于第一滑槽上，所述驱动结构安装于横板（3）的上端表面，所述检测结构安装于气缸（5）的伸缩端处。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用平整度检测装置，其特征在于：所述固定结构设置有两个，两个所述固定结构均包括移动板（8）、紧固旋钮（9）、定位板（10）、定位旋钮（11）以及压板（12），所述移动板（8）通过连接件活动安装于第一滑槽上，且所述移动板（8）上开设有贯穿的第一螺纹槽，所述紧固旋钮（9）安装于第一螺纹槽内，所述定位板（10）为L型，所述定位板（10）固定安装于移动板（8）的上端表面且靠近于背面一侧，且所述L型定位板（10）的转折端开设有贯穿的第二螺纹槽，所述定位旋钮（11）安装于第二螺纹槽内，所述压板（12）安装于定位旋钮（11）的底部，且所述压板（12）和移动板（8）相向的一侧均开设有卡槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工用平整度检测装置，其特征在于：所述驱动结构包括安装座（14）、电机（15）、丝杆（16）、固定板（17）以及活动块（18），所述安装座（14）固定安装于横板（3）的上端表面，所述电机（15）安装于安装座（14）上，且所述电机（15）的输出端与丝杆（16）固定连接，所述固定板（17）固定安装于横板（3）的上端表面且远离与安装座（14）的一侧，且所述固定板（17）与丝杆（16）通过轴承活动连接，所述活动块（18）活动安装于丝杆（16）上，且所述活动块（18）贯穿活动槽（6）于连接板（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工用平整度检测装置，其特征在于：所述检测结构包括安装板（19）、传感器（20）以及警示灯（21），所述安装板（19）安装于气缸（5）的伸缩端处，所述传感器（20）安装于安装板（19）的下端表面，所述警示灯（21）安装于安装板（19）的上端表面靠近一侧边缘处，且所述警示灯（21）与传感器（20）通过导线连接。

5.根据权利要求2所述的一种管件加工用平整度检测装置，其特征在于：所述卡槽（13）上安装有海绵垫（22）。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工用平整度检测装置，其特征在于：所述支撑板（2）由合金材料制成。

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