CN213334856U - 可移动的空气消毒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动的空气消毒机，包括：可移动式机器人和空气消毒装置。空气消毒装置设置于可移动式机器人的顶部，空气消毒装置包括：外壳、风机和多个电极单元,外壳具有进风口和出风口，风机和多个电极单元设置于外壳内，多个电极单元包括至少一个高电位单元和至少一个低电位单元，多个电极单元间隔设置且高电位单元和低电位单元交替排列，相邻电极单元之间形成除尘风道。本实用新型实施例的可移动的空气消毒机通过将空气消毒装置搭载在可移动式机器人上，可以对室内各个区域进行杀菌消毒，从而提高可移动的空气消毒机杀菌消毒的效率。

Description

可移动的空气消毒机

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种可移动的空气消毒机。

背景技术

相关技术中，空气消毒机一般固定放置在室内的某个区域，进行相应的空气消毒，在用户需要对其他区域进行空气消毒时，则可以进行人工移位。此种类型的空气消毒机为非自主移动式的空气消毒机，无法自主移动，导致其净化消毒空间受到限制，只适用于标称的适用面积，因此，风量和噪音是空气消毒机的瓶颈，其直接影响用户对空气消毒机的使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可移动的空气消毒机，该可移动的空气消毒机具有可移动性，并且具有路线规划功能，可以对室内空气进行杀菌消毒而且可以提高杀菌消毒的效率。

根据本实用新型实施例的可移动的空气消毒机，包括：可移动式机器人；空气消毒装置，所述空气消毒装置设置于所述可移动式机器人的顶部，所述空气消毒装置包括：外壳、风机和多个电极单元,所述外壳具有进风口和出风口，所述风机和所述多个电极单元设置于所述外壳内，多个所述电极单元包括至少一个高电位单元和至少一个低电位单元，多个所述电极单元间隔设置且所述高电位单元和所述低电位单元交替排列，相邻所述电极单元之间形成除尘风道。

本实用新型实施例的可移动的空气消毒机，通过可移动式机器人的移动，带动空气消毒装置的移动，从而使得本实用新型实施例的可移动的空气消毒机具有可移动性，可以对室内空间的各个区域的空气进行杀菌消毒处理，从而可以提高对室内空气净化的效率。此外，由于本实用新型实施例的可移动的空气消毒机具有可移动性，故可以选择小功率风机，这样，相比较传统可移动的空气消毒机，可以降低风机运行的噪音。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述电极单元为环形且包括导电部和绝缘部，所述导电部包括电场产生体和导电凸起，所述绝缘部包覆所述电场产生体的至少一部分。

根据本实用新型的一些实施例，所述高电位单元和所述低电位单元分别为多个，所述空气消毒装置还包括：高电位导电件，所述高电位导电件分别与多个所述高电位单元的导电凸起相连；低电位导电件，所述低电位导电件分别与多个所述低电位单元的导电凸起相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述高电位单元的导电部构造有第一导电凸起，所述高电位单元的绝缘部构造有第一绝缘凸起，所述第一导电凸起和所述第一绝缘凸起在所述高电位单元的径向上相对设置；所述低电位单元的导电部构造有第二导电凸起，所述低电位单元的绝缘部构造有第二绝缘凸起，所述第二导电凸起和所述第二绝缘凸起在所述低电位单元的径向上相对设置；其中，多个所述第一导电凸起和多个第二绝缘凸起朝向所述多个电极单元的径向的一侧，多个所述第一绝缘凸起和多个所述第二导电凸起朝向所述电极单元的径向的另一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气消毒装置还包括：第一定位件，所述高电位导电件设于所述第一定位件，所述第一定位件分别与多个所述第一导电凸起和多个所述第二绝缘凸起配合，所述第一定位件上设有多个第一定位齿且相邻所述第一定位齿之间形成第一齿槽，所述高电位导电件穿设于所述第一定位件，每个所述第一定位齿配合在相邻所述第一导电凸起和所述第二绝缘凸起之间；第二定位件，所述低电位导电件设于所述第二定位件，所述第二定位件分别与多个所述第二导电凸起和多个所述第一绝缘凸起配合，所述第二定位件上设有多个第二定位齿且相邻所述第二定位齿之间形成第二齿槽，所述低电位导电件穿设于所述第二定位件，每个所述第二定位齿配合在相邻所述第二导电凸起和所述第一绝缘凸起之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口设置在所述外壳的外周底部，所述多个电极单元对应设置在所述进风口的内侧，所述风机对应设置在所述多个电极单元的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口为多个且沿竖向延伸，多个所述进风口在所述外壳的周向间隔分布，所述多个电极单元在竖向间隔设置，所述除尘风道为环形。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气消毒装置还包括：离子发生器，所述离子发生器设置于所述风机和所述出风口之间，相较于所述离子发生器，所述多个电极单元邻近所述进风口设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气消毒装置还包括：第一电池，所述第一电池分别与所述多个电极单元和所述离子发生器电连接；所述可移动式机器人还包括：第二电池和除尘组件，所述第二电池与所述除尘组件电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气消毒装置和所述可移动式机器人中的一个设置有电池，所述可移动式机器人还包括：除尘组件，所述多个电极单元、所述离子发生器和所述除尘组件均与所述电池电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气消毒装置还包括：显示屏和第一电路板，所述显示屏设置于所述外壳的顶部，所述第一电路板设置于所述外壳内且与所述显示屏电连接；所述可移动式机器人还包括：第二电路板，所述第二电路板与所述显示屏电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气消毒装置还包括：粉尘检测件和第一电路板，所述粉尘检测件设置于所述外壳内且用于检测空气内的粉尘浓度，所述粉尘检测件与所述第一电路板电连接，所述第一电路板还分别与所述风机和所述多个电极单元电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述可移动式机器人的外周为圆形，所述外壳的外周为圆形且与所述可移动式机器人的外周平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述可移动式机器人为具有扫地或拖地功能的扫地机器人。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的可移动的空气消毒机的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的可移动的空气消毒机的爆炸图；

图3是空气消毒装置的一个爆炸图；

图4是空气消毒装置的另一个爆炸图；

图5是空气消毒装置的剖视图；

图6是电极单元的爆炸图；

图7是电极单元的剖视图。

附图标记：

可移动的空气消毒机S；

空气消毒装置S1；

电极单元100；导电部110；导电凸起111；电场产生体112；绝缘部120；

绝缘凸起121；高电位单元130；低电位单元140；定位环150；定位凸起160；

第一缺口170；第一定位口171；第二缺口180；第二定位口181；出风风道190；

第一定位件200；第一定位齿210；第一齿槽220；第一高电位齿槽221；

第一低电位齿槽222；高电位导电件230；

第二定位件300；第二定位齿310；第二齿槽320；第二高电位齿槽321；

第二低电位齿槽322；低电位导电件330；

第一保护盖400；第一折边410；第一连接部420；第一外壳430；

第二保护盖500；第二折边510；第二连接部520；第二外壳530；

第一盖板600；第一外翻边610；第一凹槽620；导风口630；高电位导电触片640；

低电位导电触片650；握持部670；第一内翻边680；第一槽盖690；

第二盖板700；第二外翻边710；第二凹槽720；第二内翻边730；安装槽740；

收纳槽750；第二槽盖760；定位结构770；

第一固定件800；止挡部810；柱部820；

提手910；过滤网920；外壳930；进风口931；出风口932；

风机940；离子发生器950；第一电池960；

除尘组件970；显示屏980；

可移动式机器人S2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的可移动的空气消毒机S。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的可移动的空气消毒机S，包括：可移动式机器人S2和空气消毒装置S1，空气消毒装置S1搭载在可移动式机器人S2上，可移动式机器人S2可以为具有扫地或拖地功能的扫地机器人，其具有路线规划和沿路清洁功能。如此设置，可以使得可移动的空气消毒机S既可以对室内空气进行杀菌消毒，又可以对室内地板上的灰尘进行收纳，以清洁地板，从而可以对可移动的空气消毒机S进行多元化利用，进而可以提高用户使用体验感。下面以可移动式机器人S2为扫地机器人为例进行说明，当然，可移动式机器人S2还可以为其他应用功能的机器人。

具体地，如图2所示，空气消毒装置S1设置于可移动式机器人S2的顶部，这样可以保证空气消毒装置S1和可移动式机器人S2工作互不影响。空气消毒装置S1包括：外壳930、风机940和多个电极单元100,外壳930具有进风口931和出风口932，风机940和多个电极单元100设置于外壳930内。通过将外壳930、多个电极单元100和风机940装配在一起，可以使得空气消毒装置S1的结构更加紧凑。另外，进风口931和出风口932连通，使得经过净化后的空气从外壳930顶部吹出，这样可以避免由出风口932吹出的空气被进风口931的空气二次污染。

多个电极单元100包括至少一个高电位单元130和至少一个低电位单元140，多个电极单元100间隔设置，而且高电位单元130和低电位单元140交替排列，相邻电极单元100之间形成除尘风道。详细地，有的电极单元100可以作为高电位单元130，有的电极单元100可以作为低电位单元140，即与高电位单元130相邻的电极单元100为低电位单元140，且与低电位单元140相邻的电极单元100为高电位单元130，例如，多个电极单元100的排列方式为：高电位单元130、低电位单元140、高电位单元130、低电位单元140依次交替排布。相邻电极单元100之间形成除尘风道，混有灰尘的气体在经过除尘风道时，电极单元100可以通过电场的作用对其进行杀菌消毒处理。

其中，空气消毒装置S1可以利用相邻电极单元100之间的电场捕捉颗粒物，由此可以降低风阻，进而可以采用低风量的风机940，从而可以降低能耗。另外，由于风阻低，还可以有效地降低空气消毒机S运行时的噪音，使空气消毒机S实现静音功能。此外，空气消毒装置S1可以利用电场捕捉颗粒物，空气中的颗粒物将会附着在空气消毒装置S1上，再通过利用水、清洁液清洗即可实现空气消毒装置S1的清洁，从而可使空气消毒装置S1反复使用，有利于延长空气消毒装置S1的使用时长，从而可以节约成本。同时，静电除尘装置还可以利用电击的原理杀灭空气中的细菌，以起到杀菌的作用。

由此，本实用新型实施例的可移动的空气消毒机S，通过可移动式机器人S2的移动，带动空气消毒装置S1的移动，从而使得本实用新型实施例的可移动的空气消毒机S具有可移动性，可以对室内空间的各个区域的空气进行杀菌消毒处理，从而可以提高对室内空气净化的效率。此外，由于本实用新型实施例的可移动的空气消毒机S具有可移动性，故可以选择小功率风机940，这样，相比较传统可移动的空气消毒机，可以降低风机940运行的噪音。

进一步地，如图2所示，进风口931设置在外壳930的外周底部，多个电极单元100对应设置在进风口931的内侧，风机940对应设置在多个电极单元100的上方。由于室内未被净化的空气中含有悬浮的杂质，相对于清洁的空气，其密度较大，一般分布在室内空间的下方，故将进风口931设置在外壳930的外周底部，这样可以保证进入进风口931的空气是室内空气中清洁度不高的空气。将多个电极单元100对应设置在进风口931的内侧，风机940对应设置在多个电极单元100的上方，这样布置结构合理，通过打开风机940，利用风机940离心吸附功能，使得室内空气可以由进风口931进入外壳930内部，再经过多个电极单元100处理，最后从风机940的出风口932吹出。出风口932处的风可以向上吹出，这样可以有利于用户呼吸净化后的新鲜空气。

详细地，如图1和图2所示，外壳930呈圆柱体，风机940和多个电极单元100设置在圆柱体外壳930的内部且位于外壳930的下方，进一步地，多个电极单元100交替排列后形成空心圆柱，风机940位于多个电极单元100形成的空心圆柱上方，这样可以合理利用外壳930内部空间，而且可以提升风机940的吸风效果。

可选地，如图1所示，进风口931为多个，而且多个进风口931沿竖向延伸，多个进风口931在外壳930的周向间隔分布，多个电极单元100在竖向间隔设置，即电极单元100沿多个电极单元100的轴向排列，除尘风道为环形。具体来说，进风口931是设置在围绕外壳930的环形外表面下方的一圈间隔设置的镂空条，空气可以从镂空条内进入，如此设置的进风口931，可以使得外壳930周围的空气均可以同时进入进风口931，而且可以减轻外壳930的重量，从而减少可移动式机器人S2对空气消毒装置S1的承受力。另外，在竖向间隔设置的多个电极单元100与进风口931形成交叉，也就相当于对进风口931进一步地划分，使其形成数量更多，单位时间进风量更小的进风口931，这样可以使得电极单元100在净化处理的时候效率更高，净化效果更好。

如图4所示，每个电极单元100为环形，而且每个电极单元100包括导电部110和绝缘部120，导电部110包括导电凸起111和电场产生体112，绝缘部120包覆电场产生体112的至少一部分，除尘风道沿相邻高电位单元130与低电位单元140的周向方向延伸成环形。可以理解的是，导电凸起111是指，导电部110用于实现电导通的部分。电场产生体112是指，导电部110用于产生电场的部分。

通过绝缘部120包覆电场产生体112，使得相邻电极单元100的电场产生体112之间被绝缘部120分隔，一方面避免电极单元100之间发生电晕放电，避免了击穿而产生臭氧，从臭氧产生的源头解决了臭氧困扰的问题和降低了触电事故发生的风险，大幅度地提高了使用的安全性，另一方面，采用包覆的方式能够使导电部110和绝缘部120形成一个整体，利于简化装配，并且，每个电极单元100均形成一个独立的整体，这样无论在的生产或者使用中，均有利于每个电极单元100的单独更换，例如，在生产中如果发现某个电极单元100有瑕疵，可以对其进行单独更换，而不必对多个电极单元100或者整体空气消毒装置S1进行处理，间接提高了产品的良率并节省了生产成本，而且在使用过程中，由于可以对单个电极单元100进行更换，方便了使用过程中的维护和保养。

通过将每个电极单元100构造为环形，这样空气可以从空气消毒装置S1的周向各角度进入到空气消毒装置S1，并且保证了空气可以充分与电极单元100接触，提高了空气消毒装置S1进风效率，从而空气消毒装置S1的除尘效果好。并且，由于每个电极单元100为环形，因此增加电极单元100的除尘面积时，电极单元100可以向四周同时延伸，这样在保证除尘面积的同时，空气消毒装置S1的占用空间小。

如此，根据本实用新型实施例的可移动的空气消毒机S兼顾了除尘杀菌面积和空间利用率，且能够在其周向实现全角度除尘杀菌，具有除尘效果杀菌好和安全性高等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图6和图7所示，绝缘部120包覆整个电场产生体112，这样相邻电极单元100之间发生放电的几率更低，进一步地降低产生臭氧的几率，并且降低了触电事故发生的风险，大幅度地提高了空气消毒装置S1的可靠性。

如图6和图7所示，多个电极单元100的导电部110和绝缘部120注塑成型。这样，导电部110和绝缘部120形成一个完整的整体，不仅简化了装配，结构更加稳定，而且可以利用模具，保证电极单元100的厚度均匀可控、利于量产和间距一致性，从而空气消毒装置S1的各处风阻一致，进而可以提高除尘的均匀性。

进一步地，多个电极单元100的导电部110和绝缘部120一体注塑成型。如此，可移动的空气消毒机S生产效率更高。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图6和图7所示，导电部110为导电塑料件。这样易于每个电极单元100的成型为环形，加工简单，利于量产。并且导电塑料件重量轻，拉伸性、弹性和柔韧性都比较好而且便于成型，同时，导电塑料件又具有金属的优点，比如，导电性好。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图6和图7所示，电极单元100为圆环形。可以理解的是，圆环形电极单元100在叠置后相对于非圆形环的电极单元100更加节省空间，在兼顾积尘面积和杀菌效果的同时，还可以进一步地减小空气消毒装置S1的占用空间。并且，由于圆环形的电极单元100沿其径向的外直径相同，多个电极单元100安装时，无需周向对准定位，而非圆形环的电极单元100沿其径向的长度不完全相同，因此多个电极单元100安装时需要周向对准定位，即圆环形的电极单元100更便于安装。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图6和图7所示，相邻的电极单元100中的一个上设有定位环150，并且另一个上设有插入定位环150的定位凸起160。

举例而言，定位环150围绕构成槽部，定位环150沿电极单元100的周向方向排列。相邻的电极单元100通过定位凸起160与定位环150配合装配在一起，这样多个电极单元100能够固定在一起而形成一个整体，且由于定位凸起160和定位环150的设置，能够可靠地限定相邻电极单元100的间距，保证除尘风道的一致性。

另外，定位环150设于电极单元100的厚度方向的一侧，定位凸起160设于电极单元100的厚度方向的另一侧，且定位环150和定位凸起160设于电极单元100的绝缘部120上，这样不仅可以进一步地防止了空气消毒装置S1发生电晕放电，降低产生臭氧和触电的几率，而且便于加工和组装，提高装配效率。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示，高电位单元130和低电位单元140为分别多个，空气消毒装置S1还包括高电位导电件230和低电位导电件330，高电位导电件230分别与多个高电位单元130的导电凸起111相连，低电位导电件330分别与多个低电位单元140的导电凸起111相连。这样保证了多个高电位单元130导电且电位一致，也保证了多个低电位单元140导电且电位一致。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示，高电位单元130的导电部110构造有第一导电凸起(即导电凸起111)，高电位单元130的绝缘部120构造有第一绝缘凸起(即绝缘凸起121)，第一导电凸起和第一绝缘凸起在高电位单元130的径向上相对设置。

低电位单元140的导电部110构造有第二导电凸起(即导电凸起111)，低电位单元140的绝缘部120构造有第二绝缘凸起(即绝缘凸起121)，第二导电凸起和第二绝缘凸起在低电位单元140的径向上相对设置。

其中，多个第一导电凸起和多个第二绝缘凸起朝向多个电极单元100的径向的一侧，多个第一绝缘凸起和多个第二导电凸起朝向电极单元100的径向的另一侧。

可以理解的是，第一导电凸起和第二绝缘凸起交替排列，例如，第一导电凸起、第二绝缘凸起、第一导电凸起、第二绝缘凸起如此交替间隔堆叠。第二导电凸起和第一绝缘凸起交替排列，例如，第二导电凸起、第一绝缘凸起、第二导电凸起、第一绝缘凸起如此交替间隔堆叠。这样可以保证高电位单元130和低电位单元140交替排列，进而保证了空气消毒装置S1可以产生电场，以对使用场合进行除尘和灭菌。

进一步地，高电位导电件230设于电极单元100的径向的一侧，高电位导电件230分别与多个第一导电凸起和多个第二绝缘凸起相连，低电位导电件330设于电极单元100的径向的另一侧，低电位导电件330分别与多个第二导电凸起和多个第一绝缘凸起相连。

由此，高电位导电件230和低电位导电件330分别设于多个电极单元100整体的径向相对两侧，这样可以在空间上使高电位导电件230和低电位导电件330分离，避免两者接触而发生短路等情况，保证电场的可靠性，且可以利用高电位导电件230和低电位导电件330，对多个电极单元100的相对位置进行进一步固定。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示，空气消毒装置S1还包括第一定位件200和第二定位件300，高电位导电件230设于第一定位件200，第一定位件200分别与多个第一导电凸起和多个第二绝缘凸起配合，低电位导电件330设于第二定位件300，第二定位件300分别与多个第二导电凸起和多个第一绝缘凸起配合。其中，第一定位件200和第二定位件300为导电材料制成，由此，利用第一定位件200和第二定位件300分别固定高电位导电件230和低电位导电件330，并实现与多个电极单元100的连接。

进一步地，第一定位件200上设有多个第一定位齿210且相邻第一定位齿210之间形成第一齿槽220，高电位导电件230沿第一定位件200的长度方向穿设于第一定位件200，每个第一定位齿210配合在相邻第一导电凸起和第二绝缘凸起之间。第二定位件300上设有多个第二定位齿310且相邻第二定位齿310之间形成第二齿槽320，低电位导电件330沿第一定位件200的长度方向穿设于第二定位件300，每个第二定位齿310配合在相邻第二导电凸起和第一绝缘凸起之间。

举例而言，第一定位齿210和第二定位齿310的齿尖宽度可以逐渐减小，以方便装配。由此，第一定位件200和第二定位件300可以分别携带高电位导电件230和低电位导电件330与多个电极单元100相连接，从而提高多个电极单元100的结构稳定性和电连接的可靠性。

再进一步地，第一齿槽220包括第一高电位齿槽221和第一低电位齿槽222，第一导电凸起安装于第一高电位齿槽221，第二绝缘凸起安装于第一低电位齿槽222，第一低电位齿槽222的槽宽大于第一高电位齿槽221的槽宽。第二齿槽320包括第二高电位齿槽321和第二低电位齿槽322，第二导电凸起安装于第二高电位齿槽321，第一绝缘凸起安装于第二低电位齿槽322，第二低电位齿槽322的槽宽大于第二高电位齿槽321的槽宽。

由于绝缘部120对导电部110的电场产生体112实现全包覆，因此电场产生体112的厚度小于绝缘部120的厚度，可以将导电凸起111的厚度设置与电场产生体112的厚度相同，这样便于导电部110的生产加工，且兼顾了生产成本和结构强度。并且第一绝缘凸起和第二绝缘凸起由绝缘部120构成，因此第一绝缘凸起和第二绝缘凸起的厚度可以大于第一导电凸起和第二导电凸起的厚度。如此，保证了多个电极单元100分别与第一定位件200和第二定位件300之间的连接强度，从而提高了空气消毒装置S1整体的结构稳定性。另外，通过设置低电位齿槽的槽宽大于高电位齿槽的槽宽，这样不仅可以保证高电位单元130和低电位单元140在电极单元100厚度方向之间的距离固定，而且在组装时便于区分绝缘凸起121和导电凸起111与高电位齿槽和低电位齿槽的对应关系，降低了组装难度，提高了组装速度。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示，第一定位件200沿高电位导电件230的周向包覆高电位导电件230，第二定位件300沿低电位导电件330的周向包覆低电位导电件330。

举例而言，高电位导电件230和低电位导电件330可以采用导电性能优良的材料，例如导电金属制成，由于第一定位件200和第二定位件300需要保证生产成本、结构强度，还由于第一定位件200和第二定位件300的结构影响，因此第一定位件200和第二定位件300的导电性能较差，因此通过设置高电位导电件230和低电位导电件330可以保证第一定位件200和第二定位件300各部分电场强度相近且稳定。这样定位件30沿导电件的周向包覆导电件可以进一步地保证定位件各部分电场更相近且稳定。

当然在本实用新型的一些其他实施中，高电位导电件230可以从多个第一齿槽220露出，低电位导电件330可以从多个第二齿槽320露出，高电位导电件230和低电位导电件330直接与多个电极单元100接触。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示，每个电极单元100的径向的一侧设有第一缺口170，第一导电凸起和第二绝缘凸起分别位于所在电极单元100的第一缺口170。每个电极单元100的径向的另一侧设有第二缺口180，第二导电凸起和第一绝缘凸起分别位于所在电极单元100的第二缺口180。

可以理解是，高电位导电件230和第一定位件200位于第一缺口170，低电位导电件330和第二定位件300位于第二缺口180。第一缺口170与第二缺口180在多个电极单元100的径向相对两侧。这样高电位导电件230和第一定位件200、低电位导电件330和第二定位件300在多个电极单元100的径向上不超出多个电极单元100的外周面，减小了空气消毒装置S1的整体体积，有利于产品小型化，也降低了导电件和定位件与外界接触的几率，增加了空气消毒装置S1的可靠性。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示空气消毒装置S1还包括第一保护盖400和第二保护盖500，第一保护盖400安装于电极单元100的径向一侧且遮挡第一定位件200，第二保护盖500安装于电极单元100的径向另一侧且遮挡第二定位件300。

可以理解的，这样第一定位件200的外周面被多个电极单元100整体和第一保护盖400遮挡，第二定位件300的外周面被多个电极单元100整体和第二保护盖500环绕，降低了第一定位件200和第二定位件300暴露的面积，从而可以降低第一定位件200和第二定位件300触碰到外界物体的几率，增加了空气消毒装置S1的电路可靠性，并且也降低了用户触电几率，增加了空气消毒装置S1的使用安全性。

进一步地，第一保护盖400包括第一折边410，第一缺口170的底部设有第一定位口171，第一折边410插入第一定位口171，第二保护盖500包括第二折边510，第二缺口180的底部设有第二定位口181，第二折边510插入第二定位口181。

具体的，第一定位口171位于第一缺口170的底壁且沿第一缺口170的宽度方向背向第一缺口170延伸，第二定位口181位于第二缺口180的底壁且沿第一缺口170的宽度方向背向第二缺口180的延伸。第一折边410可以相对于第一缺口170移动，第一折边410可以插拔于第一缺口170，第二折边510可以相对于第二缺口180移动，第二折边510可以插拔于第二缺口180。这样第一保护盖400和第二保护盖500不仅均可以与多个电极单元100整体相对位置固定，而且第一保护盖400和第二保护盖500与多个电极单元100整体的拆装方便。

再进一步地，如图3所示，第一保护盖400还包括第一连接部420和第一外壳430，第一连接部420分别连接第一外壳430和第一折边410，第一外壳430设于多个电极单元100的第一缺口170内，且第一外壳430在电极单元100的径向不超出电极单元100的外周面。第二保护盖500还包括第二连接部520和第二外壳530，第二连接部520分别连接第二外壳530和第二折边510，第二外壳530设于多个电极单元100的第二缺口180内，且第二外壳530在电极单元100的径向不超出电极单元100的外周面。

具体地，第一外壳430和第二外壳530分别设于多个电极单元100的第一缺口170和第二缺口180内，第一外壳430在电极单元100的径向不超出电极单元100的外周面，第二外壳530在电极单元100的径向不超出电极单元100的外周面。这样不仅可以利用第一保护盖400和第二保护盖500对第一定位件200和第二定位件300进行遮挡，防止第一定位件200和第二定位件300损坏或者与外界电导通，而且保证了多个电极单元100整体的外周面过度平滑，不易划伤其他物体或者被划伤，也保证空气消毒装置S1的所需安装空间小，有利于产品小型化。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3-图6所示，空气消毒装置S1包括第一盖板600和第二盖板700，第一盖板600和第二盖板700分别安装于多个电极单元100的轴向两端，第一盖板600和第二盖板700中的至少一个上设有导风口630。

可知的是，第一盖板600和第二盖板700中的至少一个上设有导风口630，即第一盖板600设有导风口630，或者第二盖板700设有导风口630，再或者第一盖板600和第二盖板700均设有导风口630，设有导风口630的盖板可以构造成圆环形，已在其中心处形成导风口630。通过设置导风口630，可以实现空气消毒装置S1的气流方向从其周向进风，再从设有导风口630的盖板出风。

当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以从导风口630进风，再从空气消毒装置S1的周向出风。

第一盖板600和第二盖板700可以均为绝缘材料制成，通过第一盖板600和第二盖板700可以遮盖定位件和导电件，进一步地降低了空气消毒装置S1与其他物体发生电导通的几率，提高了空气消毒装置S1的可靠性。

进一步地，第一盖板600设有朝向电极单元100的第一外翻边610和第一内翻边680，第一外翻边610和第一内翻边680夹持位于多个电极单元100轴向一侧的最外侧的电极单元100，第二盖板700设有朝向电极单元100的第二外翻边710和第二内翻边730，第二外翻边710和第二内翻边730夹持位于多个电极单元100轴向另一侧的最外侧的电极单元100。

可以理解是，第一保护盖400和第二保护盖500安装于多个电极单元100后，第一保护盖400和第二保护盖500分别与第一外翻边610和第二外翻边710接触。这样提高了盖板和多个电极单元100整体的接触面积，增加了空气消毒装置S1整体的结构强度。并且，这样盖板和保护盖之间的接触面积更大，盖板可以在空气消毒装置S1的径向和轴向上都止挡保护盖，进一步地增加了空气消毒装置S1整体的结构强度。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图3所示，空气消毒装置S1还包括高电位导电触片640和低电位导电触片650，高电位导电触片640位于第一盖板600和第二盖板700中的一个背向电极单元100的一面，高电位导电触片640和高电位导电件230连接，低电位导电触片650位于第一盖板600和第二盖板700中的一个的背向电极单元100的一面，低电位导电触片650和低电位导电件330连接。

下面以高电位导电触片640和低电位导电触片650位于第一盖板600为例描述：

第一盖板600可以设有导风口630，第一盖板600也可以不设有导风口630。空气消毒装置S1应用时，可以通过高电位导电触片640和低电位导电触片650和电源连接，这样便于空气消毒装置S1实现电连接，且由于通过触片可以实现空气消毒装置S1与电源之间接触式电连接，因此可以省略导线，降低装配难度。

进一步地，第一盖板600的背向多个电极单元100的一面设有安装槽740，高电位导电触片640和低电位导电触片650位于安装槽740内。

举例而言，安装槽740为沿电极单元100的径向间隔设置的多个，多个安装槽740中的至少一个安装高电位导电触片640，多个安装槽740中的至少一个安装低电位导电触片650，这样可以防止高电位导电触片640和低电位导电触片650发生短路，提高空气消毒装置S1的可靠性。如此，通过设置安装槽740，可以固定高电位导电触片640和低电位导电触片650与盖板之间的相对位置，防止触片与盖板之间发生相对位移，并且可以快速确定触片的安装位置，提高了组装效率。

再进一步地，如图3所示，低电位导电触片650为环形，低电位导电触片650沿高电位导电触片640的周向环绕高电位导电触片640，低电位导电触片650和高电位导电触片640间隔设置。

举例而言，高电位导电触片640也可以为环形，此时，第一盖板600可以设有导风口630或者不设有导风口630，低电位导电触片650的形状和高电位导电触片640的形状均与电极单元100的形状相适应，例如电极单元100为圆环时，导电触片也为圆环，且电极单元100的外直径大于低电位导电触片650的外直径。

或者，高电位导电触片640位非环形，此时，第一盖板600不设有导风口630，低电位导电触片650的形状和高电位导电触片640的形状均与电极单元100的形状相适应，例如电极单元100为圆环时，低电位导电触片650为圆环，高电位导电触片640的横截面为圆形，且电极单元100的外直径大于低电位导电触片650的外直径。这样空气消毒装置S1的安全性更高。

在本实用新型的一些实施中，高电位导电触片640和低电位导电触片650均与第一盖板600注塑成型。这样生产效率高。在本实用新型的另一些实施例中，高电位导电触片640和低电位导电触片650均与第一盖板600一体注塑成型。这样生产效率更高。

另外，第一盖板600设有过线孔(图中未示意)，高电位导电触片640与高电位导电件230之间的导线穿过过线孔，低电位导电触片650与低电位导电件330之间的导线穿过过线孔。这样便于实现触片和导电件之间电连接，且缩短了导线长度，降低了导线磨损几率，提高了导线安全性。

可以理解的是，过线孔可以为多个，例如两个，两个过线孔中的一个用于通过高电位导电件230的导线且另一个用于通过低电位导电件330的导线，两个过线孔中的一个可以邻近高电位导电件230设置且另一个可以邻近低电位导电件330设置。这样将高电位导电件230的导线与低电位导电件330的导线分开，可以降低两根导线之间相互干扰，保证高电位导电件230和低电位导电件330的电压稳定。并且，将过线孔分别邻近高电位导电件230和低电位导电件330，可以进一步地缩短导线长度。

更进一步地，如图3和图6所示，第一盖板600设有握持部670，握持部670沿多个电极单元100的径向向外延伸。由于第一盖板600上设有导电触片，因此通过握持部670的设置，在拆装第一盖板600时可以握持握持部670，更便于把持，降低了拆装难度，并且无需触碰第一盖板600的其余位置，提高了拆装的安全性。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示，空气消毒装置S1还包括提手910，提手910可旋转地设于第一盖板600和第二盖板700中的至少一个，第一盖板600和第二盖板700中的至少一个设有收纳槽750，提手910具有隐藏状态和工作状态，其中，提手910处于隐藏状态时，提手位于收纳槽750内；提手910处于工作状态时，提手910位于收纳槽750外。

下面以提手910设于第一盖板600举例：

提手910可以为多个，每个提手910可以为环形的一部分，设置多个提手910可以便于对空气消毒装置S1整体进行移动，减少每个提手910的受力，提高提手910整体的使用寿命。每个提手910设置为环形的一部分，这样每个提手910受力均匀，提高提手910的使用寿命。并且，收纳槽750的形状可以与提手910的形状相适应，例如，提手910为环形一部分，收纳槽750可以为绕第一盖板600周向延伸的环形槽，环形槽可以设于第一盖板600的外周侧。其中，提手910可以安装于第一盖板600的相对两侧，并且提手910的两端设有插接柱，第一盖板600的外周面设有插接孔，插接柱插入插接孔中，且提手910可以以插接柱为旋转轴线旋转。

另外，提手910处于隐藏状态时，提手910位于收纳槽750内，提手910不超出第一盖板600的背向电极单元100的表面，不仅保证了空气消毒装置S1外观的整齐，而且可以进一步地避免空气消毒装置S1与外界发生碰撞。提手910处于工作状态时，提手910位于收纳槽750外，此时可以通过握持提手910，不仅便于对空气消毒装置S1整体移动，而且便于清洗空气消毒装置S1。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3所示，空气消毒装置S1还包括第一固定件800和第二固定件(图中未示意)。第一固定件800包括止挡部810和柱部820，柱部820的一端与止挡部810连接，止挡部810止抵于第一盖板600的背向电极单元100的一面，柱部820沿电极单元100的轴向依次贯穿第一盖板600、多个电极单元100和第二盖板700，第二固定件设于第二盖板700且与柱部820的另一端配合。

举例而言，柱部820的另一端可以设有外螺纹，第二固定件可以设于第二盖板700的背向电极单元100的一面，第二固定件可以为螺母，螺母设于有与外螺纹配合的内螺纹；或者，柱部820的另一端设有通孔，第二固定件为插销，插销伸入通孔。或者，柱部820的另一端可以设有外螺纹，第二固定件可以与第二盖板700一体成型，即第二盖板700设有螺纹孔，螺纹孔与柱部820配合。

由此，第一盖板600、第二盖板700和多个电极单元100通过第一固定件800和第二固定件固定连接，提高了空气消毒装置S1整体的结构强度。

进一步地，如图3和图4所示，第一盖板600背向电极单元100的一面设有第一凹槽620，止挡部810位于第一凹槽620内，第二盖板700背向电极单元100的一面设有第二凹槽720，第二固定件位于第二凹槽720内。这样保证止挡部810低于第一盖板600的表面，第二固定件低于第二盖板700的表面，既提高了空气消毒装置S1整洁性，又可以防止止挡部810和第二固定件磨损或者刮伤其他部件。另外，第二固定件和第一固定件800的连接处也更不易被触碰，保证了第二固定件和第一固定件800连接可靠性。

在本实用新型的另一些实施例中，第二固定件直接与第二凹槽720一体成型，例如，第二凹槽720的槽底设有螺纹孔。

再进一步地，如图3所示，空气消毒装置S1还包括第一槽盖690和第二槽盖760，第一槽盖690遮挡第一凹槽620，第二槽盖760遮挡第二凹槽720。

举例而言，由于第二槽盖760遮挡第二凹槽720，并且第二固定件与柱部820需要配合，因此在空气消毒装置S1拆装时，第二凹槽720处需要有较大空间以便于操作，因此第二凹槽720可以贯通第二盖板700的第二外翻边710和第二内翻边730，而第一凹槽620只需要放置止挡部810，因此第一凹槽620的空间可以较小，以保证第一凹槽620整体的结构强度，这样第二槽盖760可以通过卡接的方式与第二凹槽720配合，以保证连接稳定，第一槽盖690和第一凹槽620可以通过过盈配合的方式连接，提高组装效率。通过第一槽盖690和第二槽盖760的设置，可以防止固定件受到损坏或者腐蚀，提高了固定件的使用寿命，并且可以避免用户直接观察到固定件，保证了第一盖板600和第二盖板700外观的整齐，提高了美观性。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3所示，柱部820穿过每个电极单元100的定位环150和定位凸起160。可以理解的是，每一个柱部820穿过每个电极单元100的一个定位环150和一个定位凸起160。这样减少了生产加工的步骤，且提高了相邻电极单元100之间的连接的稳定性。

进一步地，如图3和图4所示，第一盖板600和第二盖板700设有定位结构770，位于最外侧的电极单元100上的定位环150或定位凸起160与定位结构770配合。

可以理解的，位于最外侧的电极单元100为多个电极单元100的轴向两端的最外侧的电极单元100，其中，柱部820也穿过第一盖板600和第二盖板700的定位结构770。

例如，多个电极单元100中最靠近第一盖板600的电极单元100的朝向第一盖板600的一面设有定位凸起160，则第一盖板600的定位结构770可以与定位环150相同，并且，多个电极单元100中最靠近第二盖板700的电极单元100的朝向第二盖板700的一面设有定位环150，第二盖板700的定位结构770可以与定位凸起160相同。这样不仅增加了第一盖板600和第二盖板700分别与电极单元100整体的结构稳定形，并且可以实现预定位，增加了第一固定件800安装的便捷性。

再进一步地，第一固定件800为沿电极单元100周向间隔设置的多个，第二固定件为沿电极单元100周向间隔设置的多个，第一固定件800和第二固定件一一对应配合。其中，第一固定件800的数量等于第二固定件的数量，第一固定件800的数量小于或者等于每个电极单元100的定位环150或定位凸起160的数量。

举例而言，多个第一固定件800和多个第二固定件可以分别沿电极单元100的周向均匀间隔设置。进一步地增加了第一盖板600、第二盖板700和多个电极单元100之间的相对位置的稳定性，从而提高了空气消毒装置S1的结构强度。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示，空气消毒装置S1还包括过滤网920，过滤网920位于多个电极单元100的外周面和/或多个电极单元100的内周面，过滤网920用于过滤挥发性气体。其中，过滤网920可以为风阻小的滤网，例如活性炭网，挥发性气体可以为甲醛等。这样可以进一步地增加空气消毒装置S1的除尘效果，保证环境的安全性。并且过滤网920的轴向一端可以分别由第一外翻边610和第一内翻边680夹持，过滤网920的轴向另一端可以分别由第二外翻边710和第二内翻边730夹持，提高过滤网920的安装的稳定性。

如图2所示，空气消毒装置S1还包括：离子发生器950，离子发生器950设置于风机940和出风口932之间，相较于离子发生器950，多个电极单元100邻近进风口931设置。多个电极单元100围绕出的空间形成出风风道190，出风风道190与除尘风道连通，离子发生器950位于出风风道190的轴向两侧或者离子发生器950位于出风风道190内。离子发生器950可以将空气分子被电离为正离子和负离子。离子发生器950在产生大量负离子的同时会产生微量臭氧，二者合一更易吸附各种病毒、细菌，使其产生结构的改变或能量的转移，导致其死亡，从而使得空气消毒装置S1除尘灭菌更有效，进而提高了空气的清洁度。

一种可选地，如图2所示，空气消毒装置S1还包括：第一电池960，第一电池960分别与多个电极单元100和离子发生器950电连接，可移动式机器人S2还包括：第二电池(图中未示出)和除尘组件970，第二电池与除尘组件970电连接。

第一电池960可以向多个电极单元100和离子发生器950供电，以保证其可以正常工作。第二电池可以向除尘组件970供电，除尘组件970包括毛刷，以使得毛刷可以转动，达到扫尘的目的。通过设置两块电池，可以保证可移动式机器人S2和空气消毒装置S1的运行互不影响。

另一种可选地，空气消毒装置S1和可移动式机器人S2中的一个设置有电池，例如，可以将电池设置在空气消毒装置S1中，还可以将电池设置在可移动式机器人S2上，通过仅设置一个电池，可以简化可移动的空气消毒机S的电路布置，可以降低可移动的空气消毒机S的成本。

更进一步地，如图2所示，空气消毒装置S1还包括：显示屏980和第一电路板，显示屏980设置于外壳930的顶部，显示交互界面，能让用户便利的控制和了解可移动式机器人S2和空气消毒装置S1的状态。第一电路板设置于外壳930内，而且第一电路板与显示屏980电连接，第一电路板控制显示屏980上的显示内容，可移动式机器人S2还包括：第二电路板，第二电路板与显示屏980电连接，第二电路板可以将可移动式机器人S2的工作状态在与其连接的显示屏980上显示出来，以供用户知晓。

再进一步地，空气消毒装置S1还包括：粉尘检测件和第一电路板，粉尘检测件设置于外壳930内，而且粉尘检测件用于检测空气内的粉尘浓度，粉尘检测件与第一电路板电连接，第一电路板还分别与风机940和多个电极单元100电连接。例如，粉尘检测件可以检测空气中的PM2.5(空气中直径小于等于2.5微米的颗粒物)，当空气中PM2.5浓度过高会对人体的健康产生有害影响，故在空气消毒装置S1上还设置粉尘检测件，用来检测空气中粉尘浓度，当空气中的粉尘浓度超标使可以打开可移动的空气消毒机S上的空气消毒装置S1，使其启动空气净化功能，当空气中的粉尘浓度未超标时，可以关闭可移动的空气消毒机S上的空气消毒装置S1，仅保留可移动式机器人S2工作。如此可以使得可移动的空气消毒机S灵活使用。

此外，当可移动的空气消毒机S在移动过程中，通过粉尘检测件可以检测室内哪个区域的空气质量差，然后可移动的空气消毒机S启动路线规划功能，移动到相应空气质量较差的空间净化，这样可以保证室内各个空间的空气质量处于合理范围，净化效率更高。

如图1所示，可移动式机器人S2的外周为圆形，外壳930的外周为圆形，而且外壳930与可移动式机器人S2的外周平齐。将可移动式机器人S2和外壳930的外周设置为圆形，可以减少可移动式机器人S2与室内其他物体碰撞损害的概率，将可移动式机器人S2的外周与可移动式机器人S2的外周平齐设置，可以使得可移动的空气消毒机S的外部结构更加平整，整体结构更加紧凑。

需要说明的是，可移动式机器人S2和空气消毒装置S1之间的连接关系可以为两种。一种为不可拆卸的连接关系，此种方式的可移动式机器人S2的外壳与空气消毒装置S1的外壳930直接一体成型，也可以为两个外壳，然后两个外壳通过不可拆卸的连接方式固定连接，这样可以保证可移动的空气消毒机S的结构整体性。另一种为可拆卸的连接关系，此种方式的可移动式机器人S2的外壳与空气消毒装置S1的外壳930为两个外壳，然后两个外壳通过可拆卸的连接方式固定连接，如此设置可以方便空气消毒装置S1的安装拆卸，而且拆卸后的可移动式机器人S2和空气消毒装置S1可以分别单独使用，例如，可移动式机器人S2可以单独进行除尘工作，用户可以通过提手910将空气消毒装置S1放置在室内的固定位置，然后进行空气消毒。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种可移动的空气消毒机，其特征在于，包括：

可移动式机器人；

空气消毒装置，所述空气消毒装置设置于所述可移动式机器人的顶部，所述空气消毒装置包括：外壳、风机和多个电极单元,所述外壳具有进风口和出风口，所述风机和所述多个电极单元设置于所述外壳内，多个所述电极单元包括至少一个高电位单元和至少一个低电位单元，多个所述电极单元间隔设置且所述高电位单元和所述低电位单元交替排列，相邻所述电极单元之间形成除尘风道。

2.根据权利要求1所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，每个所述电极单元为环形且包括导电部和绝缘部，所述导电部包括电场产生体和导电凸起，所述绝缘部包覆所述电场产生体的至少一部分。

3.根据权利要求1所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，所述高电位单元和所述低电位单元分别为多个，所述空气消毒装置还包括：

高电位导电件，所述高电位导电件分别与多个所述高电位单元的导电凸起相连；

低电位导电件，所述低电位导电件分别与多个所述低电位单元的导电凸起相连。

4.根据权利要求3所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，所述高电位单元的导电部构造有第一导电凸起，所述高电位单元的绝缘部构造有第一绝缘凸起，所述第一导电凸起和所述第一绝缘凸起在所述高电位单元的径向上相对设置；

所述低电位单元的导电部构造有第二导电凸起，所述低电位单元的绝缘部构造有第二绝缘凸起，所述第二导电凸起和所述第二绝缘凸起在所述低电位单元的径向上相对设置；

其中，多个所述第一导电凸起和多个第二绝缘凸起朝向所述多个电极单元的径向的一侧，多个所述第一绝缘凸起和多个所述第二导电凸起朝向所述电极单元的径向的另一侧。

5.根据权利要求4所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，所述空气消毒装置还包括：

第一定位件，所述高电位导电件设于所述第一定位件，所述第一定位件分别与多个所述第一导电凸起和多个所述第二绝缘凸起配合，所述第一定位件上设有多个第一定位齿且相邻所述第一定位齿之间形成第一齿槽，所述高电位导电件穿设于所述第一定位件，每个所述第一定位齿配合在相邻所述第一导电凸起和所述第二绝缘凸起之间；

第二定位件，所述低电位导电件设于所述第二定位件，所述第二定位件分别与多个所述第二导电凸起和多个所述第一绝缘凸起配合，所述第二定位件上设有多个第二定位齿且相邻所述第二定位齿之间形成第二齿槽，所述低电位导电件穿设于所述第二定位件，每个所述第二定位齿配合在相邻所述第二导电凸起和所述第一绝缘凸起之间。

6.根据权利要求1所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，所述进风口设置在所述外壳的外周底部，所述多个电极单元对应设置在所述进风口的内侧，所述风机对应设置在所述多个电极单元的上方。

7.根据权利要求6所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，所述进风口为多个且沿竖向延伸，多个所述进风口在所述外壳的周向间隔分布，所述多个电极单元在竖向间隔设置，所述除尘风道为环形。

8.根据权利要求1所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，所述空气消毒装置还包括：离子发生器，所述离子发生器设置于所述风机和所述出风口之间，相较于所述离子发生器，所述多个电极单元邻近所述进风口设置。

9.根据权利要求8所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，所述空气消毒装置还包括：第一电池，所述第一电池分别与所述多个电极单元和所述离子发生器电连接；

所述可移动式机器人还包括：第二电池和除尘组件，所述第二电池与所述除尘组件电连接。

10.根据权利要求8所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，所述空气消毒装置和所述可移动式机器人中的一个设置有电池，所述可移动式机器人还包括：除尘组件，所述多个电极单元、所述离子发生器和所述除尘组件均与所述电池电连接。

11.根据权利要求1所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，所述空气消毒装置还包括：显示屏和第一电路板，所述显示屏设置于所述外壳的顶部，所述第一电路板设置于所述外壳内且与所述显示屏电连接；

所述可移动式机器人还包括：第二电路板，所述第二电路板与所述显示屏电连接。

12.根据权利要求1所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，所述空气消毒装置还包括：粉尘检测件和第一电路板，所述粉尘检测件设置于所述外壳内且用于检测空气内的粉尘浓度，所述粉尘检测件与所述第一电路板电连接，所述第一电路板还分别与所述风机和所述多个电极单元电连接。

13.根据权利要求1所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，所述可移动式机器人的外周为圆形，所述外壳的外周为圆形且与所述可移动式机器人的外周平齐。

14.根据权利要求1所述的可移动的空气消毒机，其特征在于，所述可移动式机器人为具有扫地或拖地功能的扫地机器人。

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