CN213334445U - 醛基工艺废气焚烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醛基工艺废气焚烧锅炉，其属于锅炉制造技术领域。它解决了现有技术中传统醛基尾气锅炉存在的热量回收效果差、副产的蒸汽量低、热量损失严重的缺陷。其主体结构包括多级燃烧系统、焚烧炉体、回转烟室、回转烟箱、高温空气预热器和低温空气预热器，多级燃烧系统和回转烟室安装在焚烧炉体上，焚烧炉体的上方设有余热锅炉，余热锅炉的一侧与回转烟室连接，另一侧与回转烟箱的一侧连接，回转烟箱的另一侧与高温空气预热器连接，高温空气预热器的后部设有高温废气加热器，高温废气加热器的后部设有省煤器，省煤器的后部设有低温废气加热器。本实用新型主要用于焚烧醛基尾气产生热量并减少有害气体。

Description

醛基工艺废气焚烧锅炉

技术领域：

本实用新型属于锅炉制造技术领域，具体地说，尤其涉及一种醛基工艺废气焚烧锅炉。

背景技术：

随着我国不断加大对节能减排政策的实施力度和生态环境保护的制度日益严格，化工行业工艺废气利用处理方面得到了极大的发展，醛基尾气具有易燃易爆、有毒以及低热值等特点，如果得不到妥善处理将会造成严重的大气污染和能源浪费。

醛基工艺废气焚烧锅炉是利用醛基尾气作为燃料进行燃烧、生产蒸汽的设备，该设备不仅为化工生产提供了一定的能源，同时大大地减少了有害气体的大气污染。目前，国内醛基尾气锅炉存在热量回收效果差、副产的蒸汽量低的缺点，被冷却后的烟气温度仍然较高，直接放空造成大部分热量损失。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种醛基工艺废气焚烧锅炉，其结构紧凑、微负压运行，密封性能好、无环境污染、系统阻力小、利用率高、操作方便、安全可靠、系统采用整装出厂，降低了制造成本且施工方便。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种醛基工艺废气焚烧锅炉，包括多级燃烧系统、焚烧炉体、回转烟室、回转烟箱、高温空气预热器和低温空气预热器，所述多级燃烧系统和回转烟室安装在焚烧炉体上，焚烧炉体的上方设有余热锅炉，余热锅炉的一侧与回转烟室连接，另一侧与回转烟箱的一侧连接，回转烟箱的另一侧与高温空气预热器连接，高温空气预热器的后部设有高温废气加热器，高温废气加热器的后部设有省煤器，省煤器的后部设有低温废气加热器，低温空气预热器的一侧与低温废气加热器连接，另一侧与烟囱和引风机连接。

优选地，所述高温空气预热器还通过空预器连接气道与低温空气预热器连接，低温空气预热器的一侧设有鼓风机。

优选地，所述高温废气加热器通过废气连接烟道A与低温废气加热器连接，高温废气加热器还通过废气连接烟道B与多级燃烧系统连接。

优选地，所述低温空气预热器的一侧通过连接烟箱B与低温废气加热器连接，另一侧通过连接烟箱A与烟囱和引风机连接。

优选地，所述回转烟室的后部设有弹簧防爆装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用废气多级预热技术，利用自身燃烧后的高温烟气预热醛基尾气燃料到300℃左右，实现了在不借助外来燃料预热的情况下提高燃烧效率的目标，从而节省了外部预热和燃料，降低了系统的投资和运行成本；

2、本实用新型采用多级空气预热器，通过多级空气预热器将空气预热到400℃左右，大大提高了送入焚烧炉体内助燃剂空气温度，进而减少空气在焚烧过程中的吸热量，减少了炉膛内的热损失，提高了醛基工艺废气焚烧锅炉热能的回收利用率；

因此，本实用新型结构紧凑、微负压运行，密封性能好、无环境污染、系统阻力小、利用率高、操作方便、安全可靠、系统采用整装出厂，降低了制造成本且施工方便、安装周期短、费用低、基建投资少。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中G处的局部放大图。

图中：1、多级燃烧系统；2、焚烧炉体；3、回转烟室；4、弹簧防爆装置；5、余热锅炉；6、回转烟箱；7、高温空气预热器；8、高温废气加热器；9、省煤器；10、废气连接烟道A；11、低温废气加热器；12、空预器连接气道；13、低温空气预热器；14、鼓风机；15、连接烟箱A；16、烟囱；17、引风机；18、连接烟箱B；19、废气连接烟道B。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种醛基工艺废气焚烧锅炉，包括多级燃烧系统1、焚烧炉体2、回转烟室3、回转烟箱6、高温空气预热器7和低温空气预热器13，所述多级燃烧系统1和回转烟室3安装在焚烧炉体2上，即回转烟室3与焚烧炉体2砌筑在一起，焚烧炉体2的正上方设有余热锅炉5，余热锅炉5的一侧与回转烟室3的上部连接，另一侧与回转烟箱6的一侧连接，回转烟箱6的另一侧与高温空气预热器7连接，高温空气预热器7的后部设有高温废气加热器8，高温废气加热器8的后部设有省煤器9，省煤器9的后部设有低温废气加热器11，低温空气预热器13的一侧与低温废气加热器11连接，另一侧与烟囱16和引风机17连接。余热锅炉5、高温空气预热器7、高温废气加热器8、省煤器9和低温废气加热器11均布置在焚烧炉体2的上部。

实施例2：

一种醛基工艺废气焚烧锅炉，所述高温空气预热器7还通过空预器连接气道12与低温空气预热器13连接，低温空气预热器13的一侧设有鼓风机14。室外的空气通过鼓风机14引进，若炉膛内放入冷空气，会损失一部分热量，因此先通过低温空气预热器13预热空气，然后通过空预器连接气道12进入高温空气预热器7中时，可以节省一部分燃料。

所述高温废气加热器8通过废气连接烟道A10与低温废气加热器11连接，高温废气加热器8还通过废气连接烟道B19与多级燃烧系统1连接。醛基工艺废气燃料由低温废气加热器11预热后经过废气连接烟道A10送入高温废气加热器8，经多级预热300℃左右后，被送入多级燃烧系统1中。

所述低温空气预热器13的一侧通过连接烟箱B18与低温废气加热器11连接，另一侧通过连接烟箱A15与烟囱16和引风机17连接。

所述回转烟室3的后部设有弹簧防爆装置4。其他部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理为：

醛基工艺废气燃料通过多级燃烧系统1进行点火在焚烧炉体2里进行绝热焚烧，焚烧后的高温烟气经过回转烟室3进入余热锅炉5进行换热，产生蒸汽，回转烟室3上布置有弹簧防爆装置4，防止醛基工艺废气燃料爆燃影响安全运行，从余热锅炉5出来的高温烟气依次经过高温空气预热器7、高温废气加热器8、省煤器9、低温废气加热器11、低温空气预热器13经由引风机17，最后由烟囱16排入大气。

Claims (5)

1.一种醛基工艺废气焚烧锅炉，其特征在于：包括多级燃烧系统(1)、焚烧炉体(2)、回转烟室(3)、回转烟箱(6)、高温空气预热器(7)和低温空气预热器(13)，所述多级燃烧系统(1)和回转烟室(3)安装在焚烧炉体(2)上，焚烧炉体(2)的上方设有余热锅炉(5)，余热锅炉(5)的一侧与回转烟室(3)连接，另一侧与回转烟箱(6)的一侧连接，回转烟箱(6)的另一侧与高温空气预热器(7)连接，高温空气预热器(7)的后部设有高温废气加热器(8)，高温废气加热器(8)的后部设有省煤器(9)，省煤器(9)的后部设有低温废气加热器(11)，低温空气预热器(13)的一侧与低温废气加热器(11)连接，另一侧与烟囱(16)和引风机(17)连接。

2.根据权利要求1所述的醛基工艺废气焚烧锅炉，其特征在于：所述高温空气预热器(7)还通过空预器连接气道(12)与低温空气预热器(13)连接，低温空气预热器(13)的一侧设有鼓风机(14)。

3.根据权利要求1或2所述的醛基工艺废气焚烧锅炉，其特征在于：所述高温废气加热器(8)通过废气连接烟道A(10)与低温废气加热器(11)连接，高温废气加热器(8)还通过废气连接烟道B(19)与多级燃烧系统(1)连接。

4.根据权利要求1或2所述的醛基工艺废气焚烧锅炉，其特征在于：所述低温空气预热器(13)的一侧通过连接烟箱B(18)与低温废气加热器(11)连接，另一侧通过连接烟箱A(15)与烟囱(16)和引风机(17)连接。

5.根据权利要求1或2所述的醛基工艺废气焚烧锅炉，其特征在于：所述回转烟室(3)的后部设有弹簧防爆装置(4)。

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