CN213332579U - 一种带有新型密封结构的安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有新型密封结构的安全阀，属于阀门的技术领域。一种带有新型密封结构的安全阀包括阀体、阀座、阀芯以及弹簧；本实用新型通过设置带有通道的阀体，并将带有阀道的阀座设置于阀体的通道的一端，同时，设置有杆型的阀芯，阀芯的一端设置带有密封球面的凸块，阀芯的另一端位于通道内并抵靠于弹簧上，且阀道内设置有带圆锥面的第一台阶结构，使得阀芯的凸块的球面能与第一台阶结构的圆锥面配合，实现了发型和阀座的线密封，密封效果更好，且杆型的阀芯插设于阀道内，为阀芯的移动进行导向，使得阀芯和阀座的接触面积更大，有效避免了使用过程中因振动等导致的轻微位移引起的泄压问题，可靠性更高，更利于安全阀的使用和推广。

Description

一种带有新型密封结构的安全阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，具体是涉及一种带有新型密封结构的安全阀。

背景技术

安全阀作为管路系统中的安全结构，在压力较高的情况下，达到自动泄压的目的，因此，安全阀的使用性能在安全方面起到了至关重要的作用。

目前，市面上安全阀设置有阀体和可移动的阀芯，通过阀芯在阀体内的移动，实现对阀道的开启和关闭，使得在正常情况下能实现阀道的关闭，而在压力升高的情况下能自动推动阀芯移动而实现对阀道的打开，实现自动泄压。但是，现有的阀芯为一钢球，阀体上设置有对应的球面，通过钢球的球面和阀体上对应的球面配合实现面密封，使得阀芯和阀体之间的密封性能较差，容易出现泄漏问题，另外，钢球作为阀芯使用时，阀芯极小的位置移动即可导致泄压操作，稳定性和可靠性较差，不利于安全阀的使用和推广。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种带有新型密封结构的安全阀，以设置杆型阀芯，同时，于阀座上开设有与杆型阀芯对应的阀道，阀芯的一端插设于阀道内，并且，阀芯的端部设置有带密封球面的凸块，阀道内设置有带锥面的台阶，阀芯通过凸块接触阀体的阀道内的台阶，实现阀芯和阀体的线密封，密封效果更好，另外，通过杆型的阀芯和阀体的阀道配合，稳定性更高，避免使用过程中因振动等导致的轻微位移引起的泄压问题，可靠性更高，更利于安全阀的使用和推广。

具体技术方案如下：

一种带有新型密封结构的安全阀，具有这样的特征，包括：

阀体，阀体为柱状结构，阀体上沿其轴向开设有贯穿其两端的通孔；

阀座，阀座设置于阀体上且位于通孔的一端，阀座上开设有贯穿其的阀道，阀道内设置有突出的且呈环形的第一台阶结构，第一台阶结构的内径小于阀道的内径，且第一台阶结构的内壁且靠近通孔的一侧呈圆锥面布置；

阀芯，阀芯为杆型结构，阀芯的一端位于通孔内，阀芯的另一端插入到阀道内，并且，阀芯插设于阀道内的一端上设置有与第一台阶结构对应的凸块，且凸块的外壁设置有与圆锥面对应的圆弧面；阀道内且靠近第一台阶结构布置有圆锥面的一端设置有扩孔，扩孔的直径大于阀道的直径；

弹簧，弹簧设置于通孔内，弹簧的一端抵靠于阀体上，弹簧的另一端抵靠于阀芯位于通孔内的一端上。

上述的一种带有新型密封结构的安全阀，其中，阀芯包括一体式设置的滑移段、抵靠段以及套接段，滑移段插设于阀道内，抵靠段和套接段均位于通孔内，并且，抵靠段设置于滑移段背离插入到阀道内的一端，套接段位于抵靠段背离滑移段的一侧，并且，抵靠段的直径大于滑移段和套接段的直径，弹簧抵靠于阀芯上的一端套设于套接段外并抵靠于抵靠段上，凸块设置于滑移段背离抵靠段的一侧。

上述的一种带有新型密封结构的安全阀，其中，滑移段的外壁上沿其轴向开设有若干导流槽，且若干导流槽以滑移段的中心轴线为轴心呈环形阵列分布。

上述的一种带有新型密封结构的安全阀，其中，导流槽的长度小于滑移段的长度，并且，导流槽从滑移段设置有凸块的一端朝向连接抵靠段的一端延伸。

上述的一种带有新型密封结构的安全阀，其中，滑移段设置有凸块的一端的端头设置有倒角。

上述的一种带有新型密封结构的安全阀，其中，阀座与阀体为螺纹连接、卡接连接、铆压连接以及焊接连接中的一种。

上述的一种带有新型密封结构的安全阀，其中，阀体的外壁上设置有连接外螺纹。

上述的一种带有新型密封结构的安全阀，其中，通孔内且位于背离连接阀座的一端设置有第二台阶结构，第二台阶结构呈环形突出设置于通孔的内壁上，并且，第二台阶结构将通孔分为弹簧安装腔和外部连接腔两部分，外部连接腔位于弹簧安装腔背离阀座的一侧，弹簧位于弹簧安装腔内，弹簧抵靠于第二台阶结构上，外部连接腔的内壁上设置有连接内螺纹。

上述的一种带有新型密封结构的安全阀，其中，弹簧安装腔内还设置有调整垫片，调整垫片为环形片状结构，调整垫片位于弹簧和第二台阶结构之间。

上述技术方案的积极效果是：

上述的带有新型密封结构的安全阀，通过在阀体上内设置杆型的阀芯，且阀芯的端部设置带有密封球面的凸块，同时，于阀座内设置供阀芯插入的阀道，并于阀道内设置有带圆锥面的第一台阶结构，使得阀芯能通过其凸块接触阀体的阀道内的第一台阶结构，实现阀芯和阀体的线密封，相较于现有面密封而言，密封效果更好，另外，杆型的阀芯插入到阀体的阀道移动，导向性更好，稳定性更高，避免使用过程中因振动等导致的轻微位移引起的泄压问题，可靠性更高，更利于安全阀的使用和推广。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有新型密封结构的安全阀的实施例的结构图；

图2为图1中A部分的放大图。

附图中：1、阀体；11、通孔；12、连接外螺纹；13、第二台阶结构；111、弹簧安装腔；112、外部连接腔；1121、连接内螺纹；2、阀座；21、阀道；22、第一台阶结构；211、扩孔；221、圆锥面；3、阀芯；31、凸块；32、滑移段；33、抵靠段；34、套接段；311、圆弧面；321、导流槽；322、倒角；4、弹簧；5、调整垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种带有新型密封结构的安全阀的实施例的结构图；图2为图1中A部分的放大图。如图1和图2所示，本实施例提供的带有新型密封结构的安全阀包括：阀体1、阀座2、阀芯3以及弹簧4。

具体的，阀体1为柱状结构，此时，阀体1上沿其轴向开设有贯穿其两端的通孔11，为后续泄压提供了泄压通道，同时，也为阀座2、阀芯3以及弹簧4的布置提供了安装空间。

具体的，阀座2设置于阀体1上且位于通孔11的一端，实现了阀座2对阀体1的通孔11一端的装配，同时，于阀座2上开设有贯穿其的阀道21，即阀道21与通孔11连通，为后续泄压时与通孔11共同形成泄压通道提供了条件。并且，阀道21内设置有突出的且呈环形的第一台阶结构22，此时，第一台阶结构22的内径小于阀道21的内径，使得阀道21通过有第一台阶结构22形成缩口结构，为后续与阀芯3配合实现对泄压通道进行打开和关闭提供了结构基础，结构设计更合理。另外，将第一台阶结构22的内壁且靠近通孔11的一侧呈圆锥面221布置，使得第一台阶结构22靠近通孔11的一侧的内孔的内径不断变化，为后续实现线密封提供了条件。并且，阀座2的阀道21内且靠近第一台阶结构22布置有圆锥面221的一端设置有扩孔211，并且，扩孔211的直径大于阀道21的直径，通过扩孔211增大了后续阀芯3上的凸块31和第一台阶结构22相互配合区域的空间，提供了更大的活动空间，避免了使用过程中发生堵塞的问题，结构设计更合理。

具体的，阀芯3为杆型结构，此时，阀芯3的一端位于通孔11内，方便后续阀芯3和通孔11内的弹簧4接触，同时，将阀芯3的另一端插入到阀道21内，方便了阀芯3与阀道21内的第一台阶结构22配合而实现对泄压通道的打开和关闭，并且，杆型的阀芯3插入到阀道21内可使得阀芯3在阀座2上的导向性更好，保证了阀芯3运动的稳定性，从而避免了使用过程中因振动等导致的轻微位移引起的泄压问题，可靠性更高，结构设计更合理。并且，阀芯3插设于阀道21内的一端上设置有与第一台阶结构22对应的凸块31，且凸块31的直径小于阀道21的直径并大于第一台阶结构22的内孔的内径，且凸块31的外壁设置有与圆锥面221对应的圆弧面311，使得在将凸块31抵靠于第一台阶结构22上时，凸块31上的圆弧面311能抵紧于第一台阶结构22的圆锥面221上，实现了凸块31和第一台阶结构22的线密封，从而提高了密封性能，实现对泄压通道的关闭，而在凸块31远离第一台阶结构22时，凸块31上的圆弧面311和第一台阶的圆锥面221分离，使得泄压通道被打开，实现泄压操作。

具体的，弹簧4设置于阀体1的通孔11内，并且，弹簧4的一端抵靠于阀体1上，弹簧4的另一端抵靠于阀芯3位于通孔11内的一端上，使得弹簧4能对阀芯3提供弹簧力，使得阀芯3在正常状态下能抵紧于阀座2上，实现对泄压通道的关闭，而在压力较大时，阀芯3受压而压缩弹簧4，使得阀芯3远离阀座2，实现对泄压通道的打开，实现自动泄压，并且，在泄压后且压力恢复正常状态时，弹簧4能推动阀芯3复位而关闭阀座2上的阀道21，满足下次泄压的使用需求，结构设计更合理。

更加具体的，阀芯3为一体式结构，结构强度高，加工方便。此时，阀芯3分为三段，分别为滑移段32、抵靠段33以及套接段34，将滑移段32插设于阀座2的阀道21内并可在阀道21内沿其轴向滑动，将抵靠段33和套接段34均设置于通孔11内，通过通孔11为抵靠段33和套接段34提供了安装空间，同时也为抵靠段33和套接段34后续的移动提供了避让空间。并且，抵靠段33设置于滑移段32背离插入到阀道21内的一端，套接段34位于抵靠段33背离滑移段32的一侧，即沿一方向上，滑移段32、抵靠段33以及套接段34以端对端的形式依次布置，使得抵靠段33位于滑移段32和套接段34之间，并且，抵靠段33的直径大于滑移段32和套接段34的直径，弹簧4抵靠于阀芯3上的一端套设于套接段34外并抵靠于抵靠段33上，既能限制滑移段32过度滑动至阀道21内而压坏第一台阶结构22，又能为弹簧4抵靠于阀芯3上提供安装和抵靠基础，结构设计更合理。另外，将凸块31设置于滑移段32背离抵靠段33的一侧，使得滑移段32在阀道21内滑动时，滑移段32能带动凸块31抵紧或松开阀道21内的第一台阶结构22，实现泄压阀道21的关闭和打开，满足自动泄压的条件。

更加具体的，滑移段32的外壁上沿其轴向开设有若干导流槽321，且若干导流槽321以滑移段32的中心轴线为轴心呈环形阵列分布，保证了滑移段32上的导流槽321能均匀分布，并且，使得在阀芯3朝向远离阀座2的方向移动一段距离后，可使得阀芯3无需完全退出阀道21外即可通过导流槽321实现泄压通道的导通，避免了阀芯3完全脱出阀道21外而造成后续无法复位的问题，结构设计更合理。

更加具体的，导流槽321的长度小于滑移段32的长度，并且，导流槽321从滑移段32设置有凸块31的一端朝向连接抵靠段33的一端延伸，即导流槽321和抵靠段33之间设置有间隔，从而使得只有阀芯3移动一段距离后才会通过导流槽321连通泄压通道，从而避免了使用过程中因振动等导致的轻微位移引起的泄压问题，稳定性和可靠性更高。

更加具体的，滑移段32设置有凸块31的一端的端头设置有倒角322，且倒角322的一端延伸至凸块31处，使得滑移段32和凸块31之间连接部位的横截面逐渐发生变化，实现了滑移段32到凸块31的平滑过渡，不仅避免了结构应力的集中，还方便了阀芯3的加工，结构设计更合理。

更加具体的，阀座2与阀体1两者之间的连接方式可以为螺纹连接、卡接连接、铆压连接以及焊接连接中的一种，可根据实际安装需求进行选择，均能实现阀座2在阀体1上的稳定安装，结构设计更合理。

更加具体的，阀体1的外壁上设置有连接外螺纹12，此时，阀体1上的连接外螺纹12设置于阀体1设置有阀座2的一端，方便了将阀体1通过连接外螺纹12直接安装于相应管路系统中，无需另外设置安装结构，安装更方便。

更加具体的，阀体1的通孔11内且位于背离连接阀座2的一端设置有第二台阶结构13，使得第二台阶结构13位于远离阀座2的一端，为后续弹簧4在阀体1上的抵靠提供了结构基础。并且，第二台阶结构13呈环形布置，且第二台阶结构13突出设置于通孔11的内壁上，既能防止第二台阶结构13堵住通孔11而导致后续泄压通道被堵住的问题，又能在通孔11内形成凸起的结构，为弹簧4提供了抵靠基础。并且，第二台阶结构13将通孔11分为弹簧安装腔111和外部连接腔112两部分，实现了通孔11内空间的划分，此时，外部连接腔112位于弹簧安装腔111背离阀座2的一侧，弹簧4位于弹簧安装腔111内，弹簧4抵靠于第二台阶结构13上，方便了弹簧4的稳定安装。另外，外部连接腔112的内壁上设置有连接内螺纹1121，方便了阀体1通过连接内螺纹1121直接与外部的管路系统连接，结构整体性更好，拆装方便，结构强度更高。

更加具体的，于阀体1的通孔11的弹簧安装腔111内还设置有调整垫片5，此时，调整垫片5为环形片状结构，避免调整垫片5将通孔11堵住的问题，并且将调整垫片5设置于弹簧4和第二台阶结构13之间，通过调整垫片5的厚度实现了弹簧4弹力的调节，从而实现了阀芯3封堵阀座2的预压力的调节，从而实现对安全阀的泄压阈值的调节，结构设计更合理。

本实施例提供的带有新型密封结构的安全阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3以及弹簧4；通过设置带有通道的阀体1，并将带有阀道21的阀座2设置于阀体1的通道的一端，同时，设置有杆型的阀芯3，阀芯3的一端设置带有密封球面的凸块31并接触阀座2，阀芯3的另一端位于通道内并抵靠于弹簧4上，且阀道21内设置有带圆锥面221的第一台阶结构22，使得阀芯3的凸块31的球面能与第一台阶结构22的圆锥面221配合，实现了发型和阀座2的线密封，从而提升了密封效果，另外，杆型的阀芯3插设于阀座2的阀道21内，为阀芯3的移动进行导向，使得阀芯3和阀座2的接触面积更大，从而避免了使用过程中因振动等导致的轻微位移引起的泄压问题，可靠性更高，更利于安全阀的使用和推广。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带有新型密封结构的安全阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体为柱状结构，所述阀体上沿其轴向开设有贯穿其两端的通孔；

阀座，所述阀座设置于所述阀体上且位于所述通孔的一端，所述阀座上开设有贯穿其的阀道，所述阀道内设置有突出的且呈环形的第一台阶结构，所述第一台阶结构的内径小于所述阀道的内径，且所述第一台阶结构的内壁且靠近所述通孔的一侧呈圆锥面布置；所述阀道内且靠近所述第一台阶结构布置有所述圆锥面的一端设置有扩孔，所述扩孔的直径大于所述阀道的直径；

阀芯，所述阀芯为杆型结构，所述阀芯的一端位于所述通孔内，所述阀芯的另一端插入到所述阀道内，并且，所述阀芯插设于所述阀道内的一端上设置有与所述第一台阶结构对应的凸块，且所述凸块的外壁设置有与所述圆锥面对应的圆弧面；

弹簧，所述弹簧设置于所述通孔内，所述弹簧的一端抵靠于所述阀体上，所述弹簧的另一端抵靠于所述阀芯位于所述通孔内的一端上。

2.根据权利要求1所述的带有新型密封结构的安全阀，其特征在于，所述阀芯包括一体式设置的滑移段、抵靠段以及套接段，所述滑移段插设于所述阀道内，所述抵靠段和所述套接段均位于所述通孔内，并且，所述抵靠段设置于所述滑移段背离插入到所述阀道内的一端，所述套接段位于所述抵靠段背离所述滑移段的一侧，并且，所述抵靠段的直径大于所述滑移段和所述套接段的直径，所述弹簧抵靠于所述阀芯上的一端套设于所述套接段外并抵靠于所述抵靠段上，所述凸块设置于所述滑移段背离所述抵靠段的一侧。

3.根据权利要求2所述的带有新型密封结构的安全阀，其特征在于，所述滑移段的外壁上沿其轴向开设有若干导流槽，且若干所述导流槽以所述滑移段的中心轴线为轴心呈环形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的带有新型密封结构的安全阀，其特征在于，所述导流槽的长度小于所述滑移段的长度，并且，所述导流槽从所述滑移段设置有所述凸块的一端朝向连接所述抵靠段的一端延伸。

5.根据权利要求2所述的带有新型密封结构的安全阀，其特征在于，所述滑移段设置有所述凸块的一端的端头设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的带有新型密封结构的安全阀，其特征在于，所述阀座与所述阀体为螺纹连接、卡接连接、铆压连接以及焊接连接中的一种。

7.根据权利要求1所述的带有新型密封结构的安全阀，其特征在于，所述阀体的外壁上设置有连接外螺纹。

8.根据权利要求1所述的带有新型密封结构的安全阀，其特征在于，所述通孔内且位于背离连接所述阀座的一端设置有第二台阶结构，所述第二台阶结构呈环形突出设置于所述通孔的内壁上，并且，所述第二台阶结构将所述通孔分为弹簧安装腔和外部连接腔两部分，所述外部连接腔位于所述弹簧安装腔背离所述阀座的一侧，所述弹簧位于所述弹簧安装腔内，所述弹簧抵靠于所述第二台阶结构上，所述外部连接腔的内壁上设置有连接内螺纹。

9.根据权利要求8所述的带有新型密封结构的安全阀，其特征在于，所述弹簧安装腔内还设置有调整垫片，所述调整垫片为环形片状结构，所述调整垫片位于所述弹簧和所述第二台阶结构之间。

Images