CN213331990U - 一种防松脱螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防松脱螺母，包括凸缘螺母和凹形螺母，叠加紧固在螺栓上，将被紧固件锁紧，凹形螺母主体为带法兰六角头螺母，其侧面上设置有内螺纹攻丝对齐标识A，其同一端面上设置有凹形结构、防松楔形面A和紧固到位切角标识A；凸缘螺母主体为六角头螺母，其侧面上设置有内螺纹攻丝对齐标识B，其同一端面上设置有凸缘结构、防松楔形面B和紧固到位切角标识B。本实用新型的凹形螺母和凸缘螺母组合件在与螺栓及被紧固件紧固时，其防松楔形结构、凸缘与凹形匹配的榫卯与棘轮结构、内螺牙与螺栓螺牙不同步等结构共同作用，在强烈或长期振动等条件下会越振越紧(俗称永不松动)，其防松脱功能在恶劣环境下依然可靠有效。

Description

一种防松脱螺母

技术领域

本实用新型涉及机械紧固件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种实现越振越紧功能的防松脱螺母。

背景技术

各种机械零件大量使用螺栓螺母紧固结构。

普通的螺栓螺母紧固在长期振动或者剧烈振动的工况下，容易回退松动甚至脱落，引起产品功能故障，需要定期检查维护并重新紧固，消耗大量的人力资源和成本，所以，重要和长寿命的机械产品，有必要采用防松脱的螺栓螺母结构。据悉，我国的高铁就大量使用国外进口及国内生产的某种“永不松动”螺母，各种发动机上也大量使用防松脱螺母。

现有技术的缺点或不足：

图1中瑞典NORD-LOCK(洛帝牢)楔形垫圈及其防松脱螺栓螺母存在的主要缺点是：1、防松动功能主要依靠上下垫圈沿楔形斜面相对运动，对工艺及制造精度要求很高，因而造成制造成本很高；2、存在潜在失效风险：在上下垫圈的楔形面轮廓度精度不足或者表面不够光顺的情况下，在螺母受振动回退时，上下垫圈阻力增大而不能产生相对运动，防松脱功能将失效，上下垫圈将等同于圆形垫圈，螺母会被继续振动直至松脱。3、可靠性耐久性差，比如：如果应用于高铁等剧烈振动+室外风吹雨淋的场合，当零件楔形表面落入灰尘或局部生锈时，也会发生上述潜在的失效模式，进而可能产生严重的后果；3、因为精度要求高，瑞典原装进口件的成本很高，而一旦降低成本生产的产品因精度降引起功能无效而毫无价值；

图2中日本HARD-LOCK(哈德洛克)永不松动螺母，因其防松脱功能相对可靠，对恶劣环境适用性强等特点，在我国的高铁线路上大量应用，其存在的主要缺点是：1、虽然其主要原理是借鉴了我国古代建筑的榫卯结构，但核心知识产权在国外；2、因专利保护等原因，成本较高；3、上下螺母之间偏心圆匹配，紧固力矩大，紧固比较费力；4、试验显示，其在剧烈振动时，紧固力矩略有衰减然后保持稳定，也就是说零件虽然没有脱落但是有少量的松动，主要是因为其偏心圆结构补偿消除振动间隙的结构及功能不够优化。

图3、图4、图5及其类似的永不松动螺母(螺栓)存在的主要缺点是：1、其方案中没有补偿和消除剧烈振动间隙的相关结构，也就是说，仅有防止脱落的功能，没有防止松动的功能；2、实际应用时，紧固螺母会松旷，但不脱落，其松动间隙比较大并且越来越大，剧烈振动工况下，会引起较大振动噪音和异响。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防松脱螺母。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防松脱螺母，包括凸缘螺母和凹形螺母，彼此之间端面接触锁紧，所述凸缘螺母和凹形螺母螺纹与紧固螺栓的螺纹紧固，所述凹形螺母主体为带法兰六角头螺母A，其侧面上设置有内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识A，其同一端面上设置有凹形结构、防松楔形面A和紧固到位切角标识A。

在一个优选地实施方式中，所述凹形结构、防松楔形面A和紧固到位切角标识A三者形成一周，所述凹形结构，其内壁上设置有棘轮结构A，所述紧固到位切角标识A为设置于凹形螺母端面六边形角上的三面切角，所述防松楔形面A和紧固到位切角标识A设置三个且关于凹形螺母端面中心均匀分布，所述凸缘螺母主体为六角头螺母B，其侧面上设置有内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识B，其端面上设置有凸缘结构、防松楔形面B和紧固到位切角标识B。

在一个优选地实施方式中，所述凸缘结构为圆台状，所述凸缘结构的中心部分与凹形螺母相通并设置有内螺纹，所述凸缘结构的外缘部分设置有棘轮结构B，所述紧固到位切角标识B为设置于六角头螺母B端面六边形角上的三面切角，所述防松楔形面B和紧固到位切角标识B设置三个且关于六角头螺母B端面中心均匀分布。

在一个优选地实施方式中，所述防松楔形面A和防松楔形面B为扇状楔形，即水平方向上为扇状、垂直方向上存在楔形高度差，二者分别设置于凹形螺母和凸缘螺母的顶端贴合面上。

在一个优选地实施方式中，所述棘轮结构A和棘轮结构B包括齿顶和齿背，所述齿顶与棘轮结构A和棘轮结构B的圆周方向相切，所述齿背与棘轮结构A和棘轮结构B的圆周方向垂直，所述棘轮结构A上的齿背与防松楔形面A的起点对齐，所述棘轮结构B上的齿背与防松楔形面B的起点对齐。

在一个优选地实施方式中，所述内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识A和内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识B为带尖角的标识，所述内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识A设置于凹形螺母的侧面，所述内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识B设置于凸缘螺母的侧面，所述凹形螺母的内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识A的三角形顶点与凸缘螺母的内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识B的三角形顶点对齐锁紧状态配对加工内螺纹，推荐使用施必牢(Spiralock)楔形丝锥攻牙防松效果更好，用普通丝锥也能达到防止同转要求。

在一个优选地实施方式中，所述凹形结构和凸缘结构均设置有锥度角，所述锥度角角度范围10°至20°之间，所述凹形结构的端面和凸缘结构内部端面之间间隙为0.5mm至1mm，所述凹形结构外部端面与内壁交界处设置有导向切角。

在一个优选地实施方式中，所述凹形螺母和凸缘螺母为配对加工和使用，在加工内螺纹时，将凹形螺母的内螺纹攻丝对齐标识A和凸缘螺母的内螺纹攻丝对齐标识B对齐后夹紧，采用丝锥对凹形螺母和凸缘螺母的内螺纹从凹形螺母方向同步进行加工，使加工后二者的内螺纹在内螺纹攻丝对齐标识A和内螺纹攻丝对齐标识B对齐时螺牙同步，在紧固锁紧时，凸缘螺母和凹形螺母螺纹与紧固螺栓的螺纹不同步，避免同转松脱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型提出了一种防松脱螺母，通过设置凸缘螺母和凹形螺母上采用防松楔形凸起，其楔形斜面的升角α＞螺纹升角Φ，在剧烈振动引起凹形螺母(2)发生松脱回转趋势时，潜在松脱产生的回退间隙将引起凹形螺母(2)的楔形升角产生更大的压紧轴向位移，使得防松螺母紧固后，在剧烈振动的工况下能够自动补偿振动产生的间隙，锁紧力不衰减，越振动越紧，实现了本装置的防松功能。

2、本实用新型通过设置凸缘螺母和凹形螺母上采用防松楔形凸起的凸起高度H与应螺纹升角匹配，并且在螺母的3个角位设置紧固到位切角标识，通过目测标识角对齐，保证紧固状态凸缘螺母和凹形螺母准确贴合，消除了轴向间隙，在保证防松效果的前提下，紧固和拆卸力矩相对较小，降低了作业人员的工作强度。

3、本实用新型通过设置的凸缘螺母和凹形螺母配对的防松棘轮，与防松楔形凸起匹配，使得锁止后回退阻力大，强化防松性能。

4、本实用新型通过设置凸缘螺母的凸缘和凹形螺母凹槽榫卯匹配，可以有效匹配消除径向配合松动量，防止径向松动。

5、本实用新型通过设置凹形螺母与凸缘螺母的六角面上设有内螺纹加工对齐标识，加工内时对齐，使得凹形螺母内螺纹与螺栓(及凸缘螺母)螺纹在最终紧固状态不同步，产生一个向下锁紧的强制变形受力，防止凸缘螺母和凹形螺母同时跟转，影响紧固效果。

6、本实用新型通过设置防松脱螺母组功能可靠性好，紧固后上述防松脱结构同时起作用，相辅相成，共同确保防松动功能的可靠性。

7、本实用新型通过设置防松脱螺母组的环境可靠性好，耐久性好，其防松脱功能在恶劣环境下也可靠有效，比如在野外日晒雨淋和酸雨腐蚀的环境下，螺母锁止机构发生锈蚀时，锁止功能会强化而不是衰减，仅仅会引起拆卸力矩增加，没有功能失效风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有技术中瑞典NORD-LOCK(洛帝牢)楔形垫圈及其防松脱螺栓螺母结构示意图。

图2为现有技术中日本HARD-LOCK(哈德洛克)永不松动螺母。

图3为现有技术中某在审专利CN201910078239.3《永不松动的固锁螺母》。

图4为现有技术中某在审专利CN201910850502.6《永不松动互锁止逆螺母》。

图5为现有技术中某专利CN201721700071.8《一种永不松动螺栓》。

图6为本实用新型的整体结构三维示意图。

图7为本实用新型的整体结构剖视示意图。

图8为本实用新型的凹形螺母结构示意图。

图9为本实用新型的凸缘螺母结构示意图。

图10为本实用新型的棘轮结构示意图。

图11为本实用新型的锥度角和导向切角结构示意图。

图12为本实用新型的加工示意图。

图13为本实用新型的使用方法流程示意图。

图14为本实用新型的凹形螺母和凸缘螺母关键参数示意图。

图15为本实用新型紧固时螺牙不同步结构示意剖视图。

附图标记为：1、凸缘螺母；2、凹形螺母；3、被紧固件A；4、被紧固件B；5、平垫片；6、紧固螺栓；7、六角头螺母A；8、内螺纹攻丝对齐标识A；9、凹形结构；10、防松楔形面A；11、紧固到位切角标识A；12、棘轮结构A；13、六角头螺母B；14、内螺纹攻丝对齐标识B；15、凸缘结构；16、防松楔形面B；17、紧固到位切角标识B；18、棘轮结构B；19、齿顶；20、齿背；21、导向切角；22、锥度角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型具体实施方式提供了一种防松脱螺母，以实现越振越紧的功能。其凹形螺母和凸缘螺母组合件在与螺栓及被紧固件紧固时，多项防松结构(楔形结构、凸缘与凹形匹配的榫卯结构、棘轮结构、内螺牙与螺栓螺牙不同步结构)相辅相成共同起作用，目的是最大化降低潜在失效的风险，保证在强烈振动或长期振动等条件下会越振越紧(俗称永不松动)，使其防松脱功能在恶劣环境下依然可靠有效，提高可靠性、耐久性。

具体地，根据图6-9所示的一种防松脱螺母，包括凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)，彼此之间端面接触锁紧，凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)螺纹与紧固螺栓(6)的螺纹紧固，凹形螺母(2)主体为带法兰六角头螺母A(7)，其侧面上设置有内螺纹加工内螺纹攻丝对齐标识A(8)，其端面上设置有凹形结构(9)、防松楔形面A(10)和紧固到位切角标识A(11)，凹形结构(9)、防松楔形面A(10)和紧固到位切角标识A(11)三者形成一周，凹形结构(9)为避让倒角，凹形结构(9)的避让倒角直径大于为六角头螺母A(7)的螺纹孔直径且避让倒角内壁上设置有棘轮结构A(12)，紧固到位切角标识A(11)为设置于凹形螺母(2)端面六边形角上的三面切角，防松楔形面A(10)和紧固到位切角标识A(11)设置三个且关于凹形螺母(2)端面中心均匀分布，凸缘螺母(1)主体为六角头螺母B(13)，其侧面上设置有内螺纹攻丝对齐标识B(14)，其端面上设置有凸缘结构(15)、防松楔形面B(16)和紧固到位切角标识B(17)，凸缘结构(15)为圆台状，其功能等同于榫卯结构的榫结构，凸缘结构(15)的中心部分与凹形螺母(2)相通并设置有内螺纹，凸缘结构(15)的外缘部分设置有棘轮结构B(18)，紧固到位切角标识B(17)为设置于六角头螺母B(13)端面六边形角上的三面切角，防松楔形面B(16)和紧固到位切角标识B(17)设置三个且关于六角头螺母B(13)端面中心均匀分布，防松楔形面A(10)和防松楔形面B(16)为扇状楔形，即水平方向上为扇状、垂直方向上存在楔形高度差，二者分别设置于凹形螺母(2)和凸缘螺母(1)的顶端贴合面上，棘轮结构A(12)和棘轮结构B(18)包括齿顶(19)和齿背(20)，齿顶(19)与棘轮结构A(12)和棘轮结构B(18)的圆周方向相切，齿背(20)与棘轮结构A(12)和棘轮结构B(18)的圆周方向垂直，棘轮结构A(12)上的齿背(20)与防松楔形面A(10)的起点对齐，棘轮结构B(18)上的齿背(20)与防松楔形面B(16)的起点对齐。通过合理设置凹形螺母(2)和凸缘螺母(1)的关键参数以配合结构实现防松功能，其中：一、凹形螺母(2)和凸缘螺母(1)的内螺纹的螺纹升角Φ，以国标M10公制粗螺纹为例，螺纹公称直径D＝10mm,螺距P＝1.5mm,计算公式为螺纹升角Φ＝Arctan(P/(π*D)),计算可得Φ＝2.73°；二、楔形斜面的升角α：当防松楔形面A(10)和防松楔形面B(16)的扇形角A＝30°，凸起高度H＝0.375mm时；计算公式：楔形斜面的升角α＝Arctan(2*H/(A*D)),计算可得α＝8.15°。根据上述结果α＞Φ，在剧烈振动引起凸缘螺母(1)发生松脱回转趋势时，潜在松脱产生的回退间隙将引起楔形升角产生更大的压紧轴向位移，从而产生越振动越紧的效果；防松楔形面A(10)和防松楔形面B(16)的扇形角A对应的螺纹旋转升距h＝P/(360°/A)＝0.125mm，为了保证紧固状态凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)准确贴合，需要H＝n*h，n为大于1的奇数，n越大，防松效果越好，但紧固和拆卸时过载力矩也越大，使得紧固和拆卸越费劲，采用n＝3时，既能保证防松效果，同时保证紧固和拆卸时过载力矩位于合适范围；通过设置紧固到位切角标识A(11)和紧固到位切角标识B(17)，通过目测二者对齐，保证紧固状态凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)准确贴合，消除轴向间隙，兼顾防松效果与拆装操作的舒适性。

根据图8-9所示的一种防松脱螺母，内螺纹攻丝对齐标识A(8)和内螺纹攻丝对齐标识B(14)为带尖角的标识，内螺纹攻丝对齐标识A(8)设置于六角头螺母A(7)的侧面，内螺纹攻丝对齐标识B(14)设置于六角头螺母B(13)的侧面，内螺纹攻丝对齐标识A(8)的标识尖角，凸缘螺母(1)与凹形螺母(2)配对加工内螺纹时，内螺纹攻丝对齐标识A(8)和内螺纹攻丝对齐标识B(14)的标识尖角对齐；凸缘螺母(1)与凹形螺母(2)紧固锁紧时，内螺纹攻丝对齐标识A(8)的标识尖角滞后和内螺纹攻丝对齐标识B(14)的标识尖角2个六角面角度，使得最终紧固状态内螺纹不同步，并产生一个向下锁紧的强制变形受力锁止凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)，避免紧固时同转，提升本装置的实用性。

根据图10所示的一种防松脱螺母，棘轮结构A(12)和棘轮结构B(18)包括齿顶(19)和齿背(20)，齿顶(19)与棘轮结构A(12)和棘轮结构B(18)的圆周方向相切，齿背(20)与棘轮结构A(12)和棘轮结构B(18)的圆周方向垂直，棘轮结构A(12)上的齿背(20)与防松楔形面A(10)的起点对齐，棘轮结构B(18)上的齿背(20)与防松楔形面B(16)的起点对齐；棘轮结构A(12)和棘轮结构B(18)的每齿角度a＝A/n，其中n为大于1的整数，当n＝2时，计算可得，棘轮的每齿角度a＝15°，通过设置齿顶(19)与棘轮结构A(12)和棘轮结构B(18)的圆周方向相切，可以减小紧固时的阻力，通过设置齿背(20)与棘轮结构A(12)和棘轮结构B(18)的圆周方向垂直，可以增大锁止时的阻力，通过设置棘轮结构A(12)上的齿背(20)与防松楔形面A(10)的起点对齐、棘轮结构B(18)上的齿背(20)与防松楔形面B(16)的起点对齐，使得防松螺母在紧固时实现锁止同步。

根据图11所示的一种防松脱螺母，凹形结构(9)的外壁和凸缘结构(15)的内壁均设置有锥度角(22)，锥度角(22)角度范围10°至20°之间，凹形结构(9)的端面和凸缘结构(15)内部端面之间间隙为0.5mm至1mm，凹形结构(9)外部端面与内壁交界处设置有导向切角21；通过设置锥度角(22)角度范围10°至20°，可以有效匹配消除径向配合的松动量，通过设置导向切角21，可以提高凹形螺母(2)和凸缘螺母(1)之间装配时的方便性。

根据图12所示的一种防松脱螺母，凹形螺母(2)和凸缘螺母(1)为配对加工和使用，在加工内螺纹时，将凹形螺母(2)的内螺纹攻丝对齐标识A(8)和凸缘螺母(1)的内螺纹攻丝对齐标识B(14)对齐后夹紧，采用丝锥对凹形螺母(2)和凸缘螺母(1)的内螺纹同时进行加工，使加工后二者的内螺纹在内螺纹攻丝对齐标识A(8)和内螺纹攻丝对齐标识B(14)对齐时螺牙同步；通过设置加工内螺纹时，内螺纹对齐，使得在最终紧固状态内螺纹不同步，产生一个向下锁紧的强制变形受力锁止凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)，避免紧固时同转，强制锁紧干涉量t通过实际数据测量得出t＝0.216mm，可以包容螺纹制造的公差，确保锁止；加工时，推荐使用施必牢楔形丝锥进行攻牙作业，可以提高加工质量，普通螺牙也能达到锁止防止同转要求。

本实用新型具体的工作原理：

一、凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)配对的防松楔形凸起关键参数：

1、螺纹的螺纹升角Φ：以国标M10公制粗螺纹为例，螺纹公称直径D＝10mm,螺距P＝1.5mm,计算公式：螺纹升角Φ＝Arctan(P/(π*D)),计算可得Φ＝2.73°；

2、楔形斜面的升角α：当防松楔形凸起扇形角A＝30°，凸起高度H＝0.375mm时；计算公式：楔形斜面的升角α＝Arctan(2*H/(A*D)),计算可得α＝8.15°；

3、上述计算结果α＞Φ，在剧烈振动引起凸缘螺母发生松脱回转趋势时，潜在松脱产生的回退间隙将引起楔形升角产生更大的压紧轴向位移，从而产生越震越紧的效果(俗称永不松动)；

4、凸起高度H：防松楔形凸起扇形角A对应的螺纹旋转升距h＝P/(360°/A)＝0.125mm，为了保证紧固状态凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)准确贴合，需要H＝n*h，n为大于1的奇数，n越大，防松效果越好，但紧固和拆卸时过载力矩也越大，越费劲紧固和拆卸，推荐n＝3；

二、凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)配对的防松棘轮的关键参数：

1、棘轮的每齿角度a：a＝A/n，n为大于1的整数，当n＝2时，计算可得，棘轮的每齿角度a＝15°；

2、棘轮的齿顶(19)与圆周相切，可以减小紧固时的阻力；

3、棘轮的齿背(20)与圆周垂直，可以增大锁止时的阻力；

4、棘轮与楔形凸起的起始点对齐，锁止同步。

三、凸缘结构(15)和凹形结构(9)榫卯匹配结构的关键参数：

1、凸缘结构(15)与凹形结构(9)匹配(榫卯)结构的锥度角β：β＝10°至20°，可以有效匹配消除径向配合松动量；

2、凸缘结构(15)与凹形结构(9)匹配(榫卯)结构的避空距离：Δ＝0.5mm至1mm；

3、凸缘结构(15)与凹形结构(9)匹配(榫卯)结构的导向切角C：导向切角有利于装配方便性。

四、凹形螺母(2)内螺纹锁止结构关键参数：

1、凹形螺母(2)内螺纹与紧固螺栓(6)及凸缘螺母(1)螺纹在最终紧固状态不同步，产生一个向下锁紧的强制变形受力，避免凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)同时跟转；

2、不同步螺纹角B：B＝60°时，六角螺母标示对齐时加工；

3、理论状态强制锁紧干涉量t:数据测量t＝0.216mm，可以包容螺纹制造的公差，确保锁止；

4、凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)三角形标志对齐锁紧状态加工内螺纹(如图15)，推荐使用施必牢(Spiralock)楔形丝锥攻牙，普通螺牙也能达到锁止防止同转要求。

五、紧固操作：

步骤一：紧固螺栓(6)和平垫片2装配到位；

步骤二：凹形螺母(2)用扳手等常规工具正常紧固到额定力矩；

步骤三：凸缘螺母(1)用扳手等常规工具正常紧固到开始与凸缘螺母(1)接触(内螺纹加工对齐标识滞后约2个六角面)；

步骤四：继续拧紧锁紧凸缘螺母(1)至紧固到位标识切角对齐(内螺纹加工对齐标识滞后1个六角面)，紧固到位，楔形凸起面贴合，棘轮相互咬合，凸缘和凹槽榫卯匹配，凹形螺母6内螺牙强制变形锁紧，上述4个功能结构共同确保越震越紧功能的可靠性耐久性。

六、拆卸操作：

1、用扳手等工具正常拆卸凸缘螺母(1)；

2、再正常拆卸凹形螺母(2)即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防松脱螺母，其特征在于：包括凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)，彼此之间端面接触锁紧，所述凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)螺纹与紧固螺栓(6)的螺纹咬合，所述凹形螺母(2)主体为带法兰六角头螺母A(7)，其侧面上设置有内螺纹攻丝对齐标识A(8)，其同一端面上设置有凹形结构(9)、防松楔形面A(10)和紧固到位切角标识A(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述凹形结构(9)、防松楔形面A(10)和紧固到位切角标识A(11)三者形成一周，所述凹形结构(9)带避让切角，所述凹形结构(9)的内壁上设置有棘轮结构A(12)，所述紧固到位切角标识A(11)为设置于凹形螺母(2)端面六边形角上的三面切角，所述防松楔形面A(10)和紧固到位切角标识A(11)设置三个且关于凹形螺母(2)端面中心均匀分布，所述凸缘螺母(1)主体为六角头螺母B(13)，其侧面上设置有内螺纹攻丝对齐标识B(14)，其同一端面上设置有凸缘结构(15)、防松楔形面B(16)和紧固到位切角标识B(17)。

3.根据权利要求2所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述凸缘结构(15)为圆台状，所述凸缘结构(15)的中心部分与凹形螺母(2)相通并设置有内螺纹，所述凸缘结构(15)的外缘部分设置有棘轮结构B(18)，所述紧固到位切角标识B(17)为设置于六角头螺母B(13)端面六边形角上的三面切角，所述防松楔形面B(16)和紧固到位切角标识B(17)设置三个且关于六角头螺母B(13)端面中心均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述防松楔形面A(10)和防松楔形面B(16)为扇状楔形，即水平方向上为扇状、垂直方向上存在楔形高度差，二者分别设置于凹形螺母(2)和凸缘螺母(1)的顶端贴合面上，其楔形斜面的升角大于螺纹升角。

5.根据权利要求2所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述棘轮结构A(12)和棘轮结构B(18)包括齿顶(19)和齿背(20)，所述齿顶(19)与棘轮结构A(12)和棘轮结构B(18)的圆周方向相切，所述齿背(20)与棘轮结构A(12)和棘轮结构B(18)的圆周方向垂直，所述棘轮结构A(12)上的齿背(20)与防松楔形面A(10)的起点对齐，所述棘轮结构B(18)上的齿背(20)与防松楔形面B(16)的起点对齐。

6.根据权利要求2所述一种防松脱螺母，其特征在于：所述内螺纹攻丝对齐标识A(8)和内螺纹攻丝对齐标识B(14)为带尖角的标识，所述内螺纹攻丝对齐标识A(8)设置于带法兰六角头螺母A(7)的侧面，所述内螺纹攻丝对齐标识B(14)设置于六角头螺母B(13)的侧面。

7.根据权利要求2所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述凹形结构(9)和凸缘结构(15)均设置有锥度角(22)，所述锥度角(22)角度范围10°至20°之间，所述凹形结构(9)的端面和凸缘结构(15)内部端面之间间隙为0.5mm至1mm，所述凹形结构(9)外部端面与内壁交界处设置有导向切角(21)。

8.根据权利要求2所述的一种防松脱螺母，其特征在于：所述凹形螺母(2)和凸缘螺母(1)为配对加工和使用，在加工内螺纹时，将凹形螺母(2)的内螺纹攻丝对齐标识A(8)和凸缘螺母(1)的内螺纹攻丝对齐标识B(14)对齐后夹紧，采用丝锥对凹形螺母(2)和凸缘螺母(1)的内螺纹同时进行加工，使凸缘螺母(1)和凹形螺母(2)螺纹与紧固螺栓(6)的螺纹在装配状态时不同步，避免同转松脱。

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