CN213331610U - 一种抑制高频噪音的散热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抑制高频噪音的散热风扇，该散热风扇包括：风扇支架、支撑轴、轴承、轴承减振件、叶轮和支架减振座。其中，风扇支架的周围固定多个支架减振座，用于降低振动的传递。支撑轴的一端与风扇支架固定连接，支撑轴另外一端固定有轴承。轴承上设置有轴承减振件，用于对轴承进行调心以及降低振动的传递。轴承外侧固定有转子，转子通过叶轮柔性固定套与叶轮固定连接。定子位于转子的内部，固定在风扇支架上，用于与转子作用，驱动转子转动。该散热风扇时常用于高转速的情况，通过轴承减振结构以及其他减振结构阻断振动的传递，降低噪音，特别是高频噪音。另外，还通过改变风扇叶轮的结构形状来进一步降低风噪。

Description

一种抑制高频噪音的散热风扇

技术领域

本实用新型涉及减振降噪技术领域，尤其涉及散热风扇的减振降噪，具体为一种抑制高频噪音的散热风扇。

背景技术

随着科技的发展，机械以及电子产品的使用越来越广泛。在设备运行的过程中会产生大量的热，迅速将热量导出，对设备进行降温对设备来说至关重要，因此需要在设备上设置散热风扇。其中，散热风扇的散热性能对于设备来说也是一个很重要的指标。但是目前市面上大多数散热风扇的散热性能一般，时常会导致设备的运行温度在一个很高的水平。另外，现有技术中还通过实现风扇的高转速来达到快速降温，但是高转速还会带来振动以及噪音的问题，特别是高转速时带来的高频噪音，严重影响使用体验。而且散热带来的振动对于设备来说是有所损害的，长期处于振动的环境会导致零件松动，甚至对会导致零部件的加速磨损。因此要做到高转速、低振动往往需要通过提升设备加工的精度以及安装精度来实现的，这样生产成本就会提高，不利于降低成本。

因此本领域技术人员亟需一种结构简单、加工难度低、生产成本低、振动小且降低噪音的散热风扇。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抑制高频噪音的散热风扇。该散热风扇时常用于高转速的情况，通过轴承减振结构以及其他减振结构阻断振动的传递，降低噪音。还通过改变风扇叶轮的结构形状来进一步降低风噪，实现高频噪音的降低。

本实用新型提供了一种抑制高频噪音的散热风扇，该散热风扇包括：该散热风扇包括：风扇支架、支撑轴、轴承、轴承减振件、叶轮和支架减振座，其中，所述风扇支架的周围固定多个支架减振座，用于降低振动的传递；所述支撑轴的一端与所述风扇支架固定连接，所述支撑轴另外一端固定有所述轴承；所述轴承上设置有所述轴承减振件，用于对所述轴承进行调心以及降低振动的传递；所述轴承外侧固定有转子，所述转子通过叶轮柔性固定套与所述叶轮固定连接；以及定子位于所述转子的内部，固定在所述风扇支架上，用于与所述转子作用，驱动所述转子转动。

本实用新型的实施方式中，所述轴承减振件包括：轴承内环柔性环(和轴承外环柔性环，其中，所述轴承内环柔性环设置在所述轴承的内环处，用于进行减振以及调心；所述轴承外环柔性环设置在所述轴承的外环处，用于进行减振以及调心；或者所述轴承减振件包括：轴承内环柔性环，其中，所述轴承内环柔性环设置在所述轴承的内环处，用于进行减振以及调心；或者所述轴承减振件包括：轴承外环柔性环，其中，所述轴承外环柔性环设置在所述轴承的外环处，用于进行减振以及调心。

本实用新型的实施方式中，所述叶轮柔性固定套设置在所述叶轮与所述转子之间，通过螺栓将所述叶轮、所述转子和所述叶轮柔性固定套固定在一起，用于减弱振动传递的效率以及为所述叶轮的转动进行调心。

本实用新型的实施方式中，所述叶轮包括：叶轮架、叶轮环和叶片，其中，所述叶轮架与所述转子之间通过所述叶轮柔性固定套固定连接；所述叶轮环固定在所述叶轮架上，所述叶片均匀分布在所述叶轮环上，所述叶片用于进行导风。

其中，所述叶轮具有两个直径不同的所述叶轮环，用于安装多层所述叶片。

本实用新型的实施方式中，所述叶片上设置有导流槽，用于疏导气流，降低风噪。

本实用新型的实施方式中，所述叶片上设置有导流锥，用于疏导气流，降低风噪。

其中，所述导流锥横切面为三角形，且设置的长度方向是气流在所述叶片上的流动方向，所述导流锥的高度以及横截面积随气流流向逐渐变大。

本实用新型的实施方式中，该散热风扇还包括柔性O型环，设置在所述轴承侧面与所述支撑轴或所述转子接触的位置，用于限制所述轴承轴向位移，降低振动的传递。

本实用新型的实施方式中，所述支架减振座包括：支架上减振件和支架下减振件，其中，所述支架上减振件与所述支架下减振件通过轴孔配合安装，且所述支架上减振件与所述支架下减振件中心具有通孔，用于安装压铆螺柱进行固定；所述支架上减振件的上部、底部和周围具有多个支架支撑结构，所述支架下减振件的上部和周围具有多个所述支架支撑结构，所述支架支撑结构用于减小支撑面积，降低振动传递。

根据上述实施方式可知，本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇具有以下益处：该散热风扇设置多处柔性的减振结构，其中包括轴承减振结构、支架减振结构，通过这些减振结构能够大大降低振动的产生以及传递，进而降低噪音的产生。另外，对于散热风扇的叶轮的导风的设计能够大大降低风噪。进而大大降低散热风扇在高速旋转的时候产生的高频噪音，降低设备运行的运转噪音。且相比于现有设计，本实用新型提供的散热风扇的生产以及装配难度更低，对转配精度要求较低，能够实现快速安装，且降噪效果明显。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的结构图。

图2为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的图1中 A处轴承减振件实施例一的结构放大图。

图3为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的轴承减振件实施例二的结构放大图。

图4为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的轴承减振件实施例三的结构放大图。

图5为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的图1中 B处叶轮柔性固定件的结构放大图。

图6为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的图1中 C处支架减振座的结构放大图。

图7为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的支架减振座的立体图。

图8为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的叶轮实施例一的仰视图。

图9为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的叶轮实施例一的剖视图。

图10为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的叶轮实施例二的仰视图。

图11为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的叶轮实施例三的仰视图。

图12为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的叶轮实施例四的仰视图。

图13为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的叶片实施例一的横截图。

图14为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的叶片实施例二的横截图。

附图标记说明：

1-风扇支架、2-支撑轴、3-轴承、4-轴承减振件、5-叶轮、6-支架减振座、7-转子、8-叶轮柔性固定件、9-定子、10-轴承内环柔性环、 11-轴承外环柔性环、12-叶轮架、13-叶轮环、14-叶片、15-导流槽、 16-导流锥、17-柔性O型环、18-支架上减振件、19-支架下减振件、20-支撑结构、21-支撑连杆。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

如图1所示为本实用新型提供的一种抑制高频噪音的散热风扇的结构图。该附图所示的实施方式中，该散热风扇包括：该散热风扇包括：风扇支架1、支撑轴2、轴承3、轴承减振件4、叶轮5和支架减振座6。其中，风扇支架1的周围固定多个支架减振座6，支架减振座6用于降低振动的传递效率，防止过多的振动从散热风扇上传递出去。通常设置三个以上的支架减振座6，以提升散热风扇的整体稳定性。

支撑轴2的一端与风扇支架1固定连接，支撑轴2另外一端固定有轴承3。支撑轴2的一端固定在风扇支架1里，另外一端设置至少两个轴承3，用来安装转子7。另外，轴承3上设置有轴承减振件4，轴承减振件4用于对轴承3进行调心以及降低振动的传递。轴承减振件4为柔性材质，其能够降低振动的传递效率，同时能够在轴承转动的过程中对轴承3进行调心，使得轴承3转动更加的稳定，降低轴承 3自身的转动带来的振动。

轴承3外侧固定有转子7，转子7通过叶轮柔性固定套8与叶轮 5固定连接。本实施例中，如图5所示，转子7与叶轮5不是直接固定，为了降低振动的传递，在叶轮5与转子7之间设置叶轮柔性固定套8，然后通过螺栓将叶轮5、转子7和叶轮柔性固定套8固定在一起，用于减弱振动传递的效率以及为叶轮5的转动进行调心。螺栓帽与叶轮柔性固定套8之间设置有垫片，用于螺栓的紧固。另外，叶轮柔性固定套8的切面为C字形，包裹住叶轮5的固定处的边缘，使得螺栓不能直接接触叶轮5。

定子9位于转子7的内部，固定在风扇支架1上，用于与转子7 作用，驱动转子7转动。散热风扇通电后，定子9与转子7作用，驱动转子7进行转动，进而使转子7带动叶轮5进行转动，实现散热送风。

本实用新型的具体实施方式中，如图2所示，轴承减振件4包括：轴承内环柔性环10，轴承内环柔性环10设置在轴承3的内环处，位于轴承3与支撑轴2之间，用于对轴承3进行减振以及调心。轴承内环柔性环10能够使得轴承3在转动的过程中降低振动，降低噪音。在轴承3进行高速转动时，轴承内环柔性环10受到轴承内环的挤压，然后会对轴承内环施加反向推力，使的轴承3在转动的过程中调节轴承内环与滚珠之间的接触压力，让接触压力趋于一致，进而使得轴承 3的转动趋于稳定，降低振动以及高频噪音的产生。另外，支撑轴2 与轴承3之间为软连接，软连接的方式还有助于防止噪音的产生，避免刚性接触对轴承和转轴带来的损坏。

一种实施方式中，如图3所示，轴承减振件4包括：轴承内环柔性环10和轴承外环柔性环11。其中，轴承内环柔性环10设置在轴承3的内环处，位于轴承3与支撑轴2之间，用于对轴承3进行减振以及调心。轴承外环柔性环11设置在轴承3的外环处，用于对轴承 3进行减振以及调心。轴承内环柔性环10和轴承外环柔性环11能够使得轴承3在转动的过程中降低振动，降低噪音。在轴承3进行高速转动时，轴承外环柔性环11受到轴承3的外环的挤压，然后会对轴承3的外环施加反向推力，使的轴承3在转动的过程中调节轴承3的外环与滚珠之间的接触压力，让接触压力趋于一致。同理，轴承内环柔性环10也能够调节轴承内环与滚珠之间的接触压力，使得轴承内环与滚珠之间的接触压力趋于一致。轴承内环柔性环10和轴承外环柔性环11对轴承3的调节作用使得轴承3的转动更加的稳定，实现调心减振的作用，这也有利于延长轴承的使用寿命。同时轴承内环柔性环10和轴承外环柔性环11具有一定的减振作用，降低振动对轴承 3的影响，同时降低振动传递到支撑轴2上，进一步的降低振动，进而降低高频噪音的产生。

一种实施方式中，如图4所示，轴承减振件4包括：轴承外环柔性环11，其中，轴承外环柔性环11设置在轴承3的外环处，用于对轴承3进行减振以及调心，稳定轴承3的转动，降低轴承3的振动以及噪音。特别是在轴承3进行高速转动时，轴承外环柔性环11受到轴承3的外环的挤压，然后会对轴承3的外环施加反向推力，使的轴承3在转动的过程中调节轴承3的外环与滚珠之间的接触压力，让接触压力趋于一致。进而使的轴承3的转动更加的稳定，实现调心减振的作用，这也有利于延长轴承的使用寿命。同时轴承外环柔性环11 具有一定的减振作用，降低振动对轴承3的影响，进一步的降低振动，进而降低噪音。

本实用新型的具体实施方式中，如图9所示，叶轮5包括：叶轮架12、叶轮环13和叶片14。其中如图5所示，叶轮架12与转子7 之间通过叶轮柔性固定套8固定连接。叶轮柔性固定套8实现软连接，大大降低振动的传递效率。而且还能够对叶轮5的转动进行调心，使的高速转动的叶轮5转动更加稳定。

如图8所示，叶轮环13固定在叶轮架12上，叶片14均匀分布在叶轮环13上，与叶轮环13固定连接，叶片14用于进行导风。

如图8所示的实施例中，叶轮5具有两个直径不同的叶轮环13，多个叶轮环13之间能够安装多层叶片14，提升叶片14的送风效率。

如图12所示的实施例中，叶轮5具有一个叶轮环13，叶片14 均匀设置在叶轮架12与叶轮环13之间。

另外，如图10所示的实施例中，叶轮5上具有直径不同的两个叶轮环13，叶片14均匀分布在叶轮架12与叶轮环13以及两个叶轮环13之间。另外，叶轮5上还设置有多个支撑连杆21，支撑连杆21 用于加强叶轮5的结构强度，保证叶轮5在高速转动时叶片14以及整体结构不发生变形，确保送风效率不变。

如图13所示的实施例中，叶片14上设置有导流槽15，导流槽 15用于疏导气流，降低风噪。导流槽15设置在叶片14的表面，能够对气流进行疏导，保证叶片14上的气流不会紊乱，提升送风的效率。

如图14所示的实施例中，叶片14上设置有导流锥16，导流锥 16用于疏导气流，防止气流在叶片上流动紊乱，相互撞击，进一步降低风噪。导流锥16横切面为三角形，如图11所示，导流锥16设置的长度方向是气流在叶片14上的流动方向，导流锥16的高度以及横截面积随气流流向逐渐变大。气流刚接触叶片14时导流锥16的高度很低，横切面积很小。随着气流在叶片14上的流动，导流锥16的横切面积逐渐变大，高度也逐渐增加，相邻导流锥16之间的空隙变小，这就使得气流的静压力逐渐提升，更有利于进行气流的输送，提升该散热风扇的送风效率，同时能够大大降低高转速带来的风噪。

另外一种实施方式中，叶片14为表面光滑的曲面。

支架减振座6包括：支架上减振件18和支架下减振件19。其中，如图6所示，支架上减振件18与支架下减振件19通过轴孔配合安装，且支架上减振件18与支架下减振件19中心具有通孔，通孔是用于安装压铆螺柱对支架上减振件18和支架下减振件19进行固定。压铆螺柱固定在风扇支架1上，压铆螺柱穿过支架上减振件18与支架下减振件19的中心通孔，然后利用螺栓将其拧紧，使的支架上减振件18、支架下减振件19和风扇支架1固定在一起。

如图7所示，支架上减振件18的上部、底部和周围具有多个支架支撑结构20，支架下减振件19的上部和周围具有多个支架支撑结构20，支架支撑结构20用于减小支撑面积，降低振动传递。风扇支架1与支架减振座6的接触位置均设置有支架支撑结构20，支架支撑结构20能够减小支架减振座6与风扇支架1之间的接触面积，这对于减弱振动的传递起到了很大的作用。另外，支架上减振件18和支架下减振件19的内部设置有多个缓冲孔，缓冲孔能够降低振动在支架上减振件18和支架下减振件19内部的传递效率，使的振动的传递进一步削弱。

本实用新型的具体实施方式中，该散热风扇还包括柔性O型环 17，柔性O型环17设置在轴承3侧面与支撑轴2或转子7接触的位置，以及两个轴承3之间，用于限制轴承3轴向位移，防止轴承3之间以及轴承3与支撑轴2或转子7之间硬连接，降低振动的传递。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种抑制高频噪音的散热风扇，其特征在于，该散热风扇包括：该散热风扇包括：风扇支架(1)、支撑轴(2)、轴承(3)、轴承减振件(4)、叶轮(5)和支架减振座(6)，其中，

所述风扇支架(1)的周围固定多个支架减振座(6)，用于降低振动的传递；

所述支撑轴(2)的一端与所述风扇支架(1)固定连接，所述支撑轴(2)另外一端固定有所述轴承(3)；

所述轴承(3)上设置有所述轴承减振件(4)，用于对所述轴承(3)进行调心以及降低振动的传递；

所述轴承(3)外侧固定有转子(7)，所述转子(7)通过叶轮柔性固定套(8)与所述叶轮(5)固定连接；以及

定子(9)位于所述转子(7)的内部，固定在所述风扇支架(1)上，用于与所述转子(7)作用，驱动所述转子(7)转动。

2.根据权利要求1所述的抑制高频噪音的散热风扇，其特征在于，所述轴承减振件(4)包括：轴承内环柔性环(10)和轴承外环柔性环(11)，其中，

所述轴承内环柔性环(10)设置在所述轴承(3)的内环处，用于进行减振以及调心；

所述轴承外环柔性环(11)设置在所述轴承(3)的外环处，用于进行减振以及调心；或者

所述轴承减振件(4)包括：轴承内环柔性环(10)，其中，所述轴承内环柔性环(10)设置在所述轴承(3)的内环处，用于进行减振以及调心；或者

所述轴承减振件(4)包括：轴承外环柔性环(11)，其中，所述轴承外环柔性环(11)设置在所述轴承(3)的外环处，用于进行减振以及调心。

3.根据权利要求1所述的抑制高频噪音的散热风扇，其特征在于，所述叶轮柔性固定套(8)设置在所述叶轮(5)与所述转子(7)之间，通过螺栓将所述叶轮(5)、所述转子(7)和所述叶轮柔性固定套(8)固定在一起，用于减弱振动传递的效率以及为所述叶轮(5)的转动进行调心。

4.根据权利要求1所述的抑制高频噪音的散热风扇，其特征在于，所述叶轮(5)包括：叶轮架(12)、叶轮环(13)和叶片(14)，其中，

所述叶轮架(12)与所述转子(7)之间通过所述叶轮柔性固定套(8)固定连接；

所述叶轮环(13)固定在所述叶轮架(12)上，所述叶片(14)均匀分布在所述叶轮环(13)上，所述叶片(14)用于进行导风。

5.根据权利要求4所述的抑制高频噪音的散热风扇，其特征在于，所述叶轮(5)具有两个直径不同的所述叶轮环(13)，用于安装多层所述叶片(14)。

6.根据权利要求4所述的抑制高频噪音的散热风扇，其特征在于，所述叶片(14)上设置有导流槽(15)，用于疏导气流，降低风噪。

7.根据权利要求4所述的抑制高频噪音的散热风扇，其特征在于，所述叶片(14)上设置有导流锥(16)，用于疏导气流，降低风噪。

8.据权利要求7所述的抑制高频噪音的散热风扇，其特征在于，所述导流锥(16)横切面为三角形，且设置的长度方向是气流在所述叶片(14)上的流动方向，所述导流锥(16)的高度以及横截面积随气流流向逐渐变大。

9.据权利要求1所述的抑制高频噪音的散热风扇，其特征在于，该散热风扇还包括柔性O型环(17)，设置在所述轴承(3)侧面与所述支撑轴(2)或所述转子(7)接触的位置，用于限制所述轴承(3) 轴向位移，降低振动的传递。

10.据权利要求1所述的抑制高频噪音的散热风扇，其特征在于，所述支架减振座(6)包括：支架上减振件(18)和支架下减振件(19)，其中，

所述支架上减振件(18)与所述支架下减振件(19)通过轴孔配合安装，且所述支架上减振件(18)与所述支架下减振件(19)中心具有通孔，用于安装压铆螺柱进行固定；

所述支架上减振件(18)的上部、底部和周围具有多个支架支撑结构(20)，所述支架下减振件(19)的上部和周围具有多个所述支架支撑结构(20)，所述支架支撑结构(20)用于减小支撑面积，降低振动传递。

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