CN213330605U - 一种平开窗中柱角码对接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平开窗中柱角码对接结构，属于角码对接结构，解决传统角码连接中柱容易晃动的问题。该对接结构包括第一角码和第二角码，所述第一角码、第二角码的下部均与窗框连接，所述第一角码、第二角码的上部均与中柱连接，所述第一角码的一侧设有与窗框侧壁连接的限位块，所述第二角码的一侧设有与窗框顶部连接的支撑块，所述的第一角码、第二角码均安装在靠近玻璃一侧的窗框上。本实用新型的平开窗中柱角码对接结构，有效避免中柱晃动的问题，提高了中柱与窗框的连接稳定性。

Description

一种平开窗中柱角码对接结构

技术领域

本实用新型涉及角码对接结构，更具体地说，它涉及一种平开窗中柱角码对接结构。

背景技术

平开窗是一种窗扇沿着某一水平方向移动的窗，广泛应用于住宅房屋中。为了方便运输和组装，平开窗在组装时，一般是采用角码将中柱与窗框连接在一起。传统的平开窗中柱角码对接结构，其角码通常安装在远离玻璃的一侧，这样将会造成该侧的窗框出现角码槽，需要另外做扣盖扣上，不仅影响美观，而且还增加了成本，同时角码在安装时，仅依靠螺钉与窗框、中柱连接，连接稳定性差，容易发生晃动的问题，从而造成使用寿命低的问题。因此，亟需研发设计一种新型的平开窗中柱角码对接结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种平开窗中柱角码对接结构，有效避免中柱晃动的问题，提高了中柱与窗框的连接稳定性。

本实用新型的技术方案是这样的：一种平开窗中柱角码对接结构，包括第一角码和第二角码，所述第一角码、第二角码的下部均与窗框连接，所述第一角码、第二角码的上部均与中柱连接，所述第一角码的一侧设有与窗框侧壁连接的限位块，所述第二角码的一侧设有与窗框顶部连接的支撑块，所述的第一角码、第二角码均安装在靠近玻璃一侧的窗框上。

作为进一步地改进，所述的窗框上分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述的第一角码)滑动插接在第一安装槽内，且所述的第一角码通过紧固螺钉与窗框连接；所述的第二角码滑动插接在第二安装槽内，且所述的第二角码通过紧固螺钉与窗框连接。

进一步地，所述第一安装槽一侧的窗框侧壁上开设有限位槽，所述的限位块滑动卡接在限位槽内，所述第二安装槽一侧的窗框顶部为平面，所述的支撑块与该平面相贴合。

进一步地，所述的第一角码、第二角码中部均开设有减重孔，且所述的第一角码、第二角码上均设有上下贯通的螺钉过孔。

进一步地，所述的第一角码、第二角码上部均开设有第一螺钉紧固孔，所述的第一角码、第二角码下部均开设有第二螺钉紧固孔。

进一步地，所述的支撑块上设有与第二角码上部连接的斜板。

进一步地，所述的限位块与第一角码为一体式的结构，所述的支撑块、斜板与第二角码为一体式的结构。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的平开窗中柱角码对接结构，通过两个分体式的第一角码和第二角码将中柱安装在窗框上，并利用与第一角码平行的连接块与窗框侧壁连接限位，利用与第二角码垂直的支撑块与窗框顶面接触定位，实现中柱快速安装的同时，有效避免中柱晃动的问题，提高了中柱与窗框的连接稳定性；而且，两个角码均安装在靠近玻璃一侧的窗框上，其偏离窗框中心安装的方式，无需在远离玻璃一侧的窗框上开槽和做扣盖，使窗框更加美观，并有效降低了成本，并且在受力上可以实现集中承受窗扇的重力，受力更加稳定，进一步确保平开窗的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中角码与窗框连接的主视结构放大示意图；

图3为本实用新型中第一角码的立体结构放大示意图；

图4为本实用新型中第二角码的立体结构放大示意图。

其中：1-第一角码、2-第二角码、3-窗框、4-中柱、5-限位块、6-支撑块、7-第一安装槽、8-第二安装槽、9-紧固螺钉、10-限位槽、11-减重孔、12-螺钉过孔、13-第一螺钉紧固孔、14-第二螺钉紧固孔、15-斜板、16-弧形块、17-V形槽。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-4，本实用新型的一种平开窗中柱角码对接结构，包括第一角码1和第二角码2，第一角码1和第二角码2为分体式的结构，第一角码1、第二角码2的下部均与窗框3连接，第一角码1、第二角码2的上部均与中柱4连接，其中，在第一角码1的一侧设有与窗框3侧壁连接的限位块5，限位块5竖直布置且与第一角码1相平行，在第二角码2的一侧设有与窗框3顶部连接的支撑块6，支撑块6与第二角码2相垂直，该平开窗中柱角码对接结构，通过两个分体式的第一角码1和第二角码2将中柱4安装在窗框3上，并利用与第一角码1平行的连接块5与窗框3侧壁连接限位，利用与第二角码2垂直的支撑块6与窗框3顶面接触定位，实现中柱4快速安装的同时，有效避免中柱晃动的问题，提高了中柱与窗框的连接稳定性。

优选的，第一角码1、第二角码2均安装在靠近玻璃一侧的窗框3上，其偏离窗框1中心安装的方式，无需在远离玻璃一侧的窗框3上开槽和做扣盖，使窗框3更加美观，并有效降低了成本，并且在受力上可以实现集中承受窗扇的重力，受力更加稳定，进一步确保平开窗的使用寿命。

优选的，在窗框3上分别设有第一安装槽7和第二安装槽8，其中，第一角码1滑动插接在第一安装槽7内，且第一角码2通过紧固螺钉9与窗框3连接；第二角码2滑动插接在第二安装槽8内，且第二角码2通过紧固螺钉9与窗框3连接，在安装角码时，两个角码分别通过两个安装槽滑入至指定的位置，并利用紧固螺钉9锁紧，实现快速安装角码。

优选的，在第一安装槽7一侧的窗框3侧壁上开设有限位槽10，限位块5滑动卡接在限位槽10内，限位槽10为T形槽，可将限位块5卡在限位槽10，利用限位槽10卡住限位块5，从而提高第一角码1的侧向拉力，进而提高连接稳定性，第二安装槽8一侧的窗框3顶部为平面，支撑块6与该平面相贴合，利用支撑块6增加第二角码2与窗框3的接触面积，进而提高第二角码2的连接稳定性。

优选的，在第一角码1、第二角码2中部均开设有减重孔11，降低角码的重量，并有效降低成本，且在第一角码1、第二角码2上均设有上下贯通的螺钉过孔12，便于紧固螺钉9的安装。

优选的，在第一角码1、第二角码2上部均开设有第一螺钉紧固孔13，在第一角码1、第二角码2下部均开设有第二螺钉紧固孔14，其中，第一螺钉紧固孔13为梅花状孔，第二螺钉紧固孔14为横向布置的长腰形孔，使用紧固螺钉9穿过中柱4的螺钉孔而旋接在两个螺钉紧固孔中，实现中柱4与角码的紧固连接，其梅花状的第一螺钉紧固孔13与长腰形的第二螺钉紧固孔14，方便紧固螺钉9的安装。

优选的，在支撑块6上设有与第二角码2上部连接的斜板15，提高支撑块6的强度，进而提高了中柱与窗框的连接稳定性。在支撑块6的外边缘还设有向上凸起的弧形块16，方便中柱4导向插入角码内，且在该弧形块16内侧的支撑块6顶面开设有V形槽17，在拆卸中柱4时，支撑块6可沿该V形槽17一侧发生微量变形，以便于中柱4拔出，拆装方便。

优选的，限位块5与第一角码1为一体式的结构，支撑块6、斜板15与第二角码2为一体式的结构，提高两个角码的强度，进而提高中柱与窗框的连接稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种平开窗中柱角码对接结构，其特征在于，包括第一角码(1)和第二角码(2)，所述第一角码(1)、第二角码(2)的下部均与窗框(3)连接，所述第一角码(1)、第二角码(2)的上部均与中柱(4)连接，所述第一角码(1)的一侧设有与窗框(3)侧壁连接的限位块(5)，所述第二角码(2)的一侧设有与窗框(3)顶部连接的支撑块(6)，所述的第一角码(1)、第二角码(2)均安装在靠近玻璃一侧的窗框(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种平开窗中柱角码对接结构，其特征在于，所述的窗框(3)上分别设有第一安装槽(7)和第二安装槽(8)，所述的第一角码(1)滑动插接在第一安装槽(7)内，且所述的第一角码(1)通过紧固螺钉(9)与窗框(3)连接；所述的第二角码(2)滑动插接在第二安装槽(8)内，且所述的第二角码(2)通过紧固螺钉(9)与窗框(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种平开窗中柱角码对接结构，其特征在于，所述第一安装槽(7)一侧的窗框(3)侧壁上开设有限位槽(10)，所述的限位块(5)滑动卡接在限位槽(10)内，所述第二安装槽(8)一侧的窗框(3)顶部为平面，所述的支撑块(6)与该平面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种平开窗中柱角码对接结构，其特征在于，所述的第一角码(1)、第二角码(2)中部均开设有减重孔(11)，且所述的第一角码(1)、第二角码(2)上均设有上下贯通的螺钉过孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种平开窗中柱角码对接结构，其特征在于，所述的第一角码(1)、第二角码(2)上部均开设有第一螺钉紧固孔(13)，所述的第一角码(1)、第二角码(2)下部均开设有第二螺钉紧固孔(14)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种平开窗中柱角码对接结构，其特征在于，所述的支撑块(6)上设有与第二角码(2)上部连接的斜板(15)。

7.根据权利要求6所述的一种平开窗中柱角码对接结构，其特征在于，所述的限位块(5)与第一角码(1)为一体式的结构，所述的支撑块(6)、斜板(15)与第二角码(2)为一体式的结构。

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