CN213328906U - 一种玄武岩纤维筋材石笼 - Google Patents

Abstract

一种玄武岩纤维筋材石笼，涉及石笼领域，解决了现有石笼不环保、耐腐蚀性差、易生锈、耐久性差、现场焊接复杂的问题。该石笼包括：盖板、第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板、隔板、底板和螺旋卡扣；第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板首尾依次通过螺旋卡扣相连，盖板通过螺旋卡扣安装在第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板整体的上端，底板通过螺旋卡扣安装在第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板整体的下端，隔板通过螺旋卡扣安装在第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板整体的中间，隔板垂直于盖板、第二底板、第二侧板和底板，且隔板平行于第一端板和第二端板。该石笼环保、抗腐蚀、耐久性好、寿命长、拉伸强度大。

Description

一种玄武岩纤维筋材石笼

技术领域

本实用新型涉及石笼技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维筋材石笼。

背景技术

目前，市面上常见的石笼结构是通过钢筋焊接而成的石笼箱体结构，分为现场焊接和现场组装两种，水利工程领域现场焊接比较普遍，一般使用人工现场焊接。市政交通等领域常用现场组装形式，由工厂加工完的自动化电阻焊接钢筋网片现场进行组合。

目前，市面上常见的钢筋石笼结构存在以下问题：首先，钢筋石笼材料不够环保，存在污染环境的风险，另外，钢筋的耐腐蚀性较差，长期位于水位变化部位或暴露于野外，容易生锈，影响石笼的耐久性，对环境也有危害；其次，钢筋石笼人工现场焊接工艺相对复杂，影响施工效率，现场焊接时焊点的质量也不易控制。

实用新型内容

为了解决现有钢筋石笼存在的材料不环保、耐腐蚀性差、易生锈、耐久性差、现场焊接工艺复杂的问题，本实用新型提供一种玄武岩纤维筋材石笼。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种玄武岩纤维筋材石笼，包括：盖板、第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板、隔板、底板和螺旋卡扣；所述第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板首尾依次通过多个螺旋卡扣相连，盖板通过多个螺旋卡扣安装在第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板整体的上端，底板通过多个螺旋卡扣安装在第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板整体的下端，隔板通过多个螺旋卡扣安装在第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板整体的中间，隔板垂直于盖板、第二底板、第二侧板和底板，且隔板平行于第一端板和第二端板。

进一步的，沿盖板宽度方向设有第一加强筋；沿第一侧板高度方向上设有第二加强筋；沿底板宽度方向上设有第三加强筋；沿第二侧板高度方向上设有第四加强筋；第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋、第四加强筋位于玄武岩纤维筋材石笼中间沿高度方向的横截面上。

进一步的，所述盖板、第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板、隔板、底板均是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构。

进一步的，所述玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构。

进一步的，所述螺旋卡扣成螺旋状，螺旋圈数≥4圈，螺旋卡扣采用玄武岩纤维材料制成。

本实用新型的一种玄武岩纤维筋材石笼，包括：盖板、第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板、隔板、第一底板、螺旋卡扣和第二底板；所述第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板首尾依次通过多个螺旋卡扣相连；盖板通过多个螺旋卡扣安装在第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板整体的上端，第二底板通过多个螺旋卡扣安装在第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板整体的下端，第一底板通过多个螺旋卡扣安装在第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板整体的中间；第一底板与第二底板之间相互平行；隔板通过多个螺旋卡扣安装在第一侧板、第一端板、第二侧板、第二端板整体的中间，隔板垂直于盖板、第一侧板、第二侧板、第一底板和第二底板，且隔板平行于第一端板和第二端板。

进一步的，沿盖板宽度方向设有第一加强筋；沿第一侧板高度方向上设有第二加强筋；沿第一底板宽度方向上和隔板宽度方向上设有第三加强筋，第三加强筋位于第一底板与隔板的交接处；沿第二侧板高度方向上设有第四加强筋；沿第一侧板长度方向上设置有第五加强筋；沿第一端板宽度方向上设有第六加强筋；沿第二侧板长度方向上设有第七加强筋；沿第二底板宽度方向上设有第八加强筋；沿第二端板宽度方向上设有第九加强筋；第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋、第八加强筋、第四加强筋位于玄武岩纤维筋材石笼中间沿高度方向的横截面上；第三加强筋、第五加强筋、第六加强筋、第七加强筋、第九加强筋位于玄武岩纤维筋材石笼中间沿长度方向的横截面上。

进一步的，所述盖板、第一侧板、第二侧板、第一端板、第二端板、隔板、第一底板和第二底板均是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构。

进一步的，所述玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构。

进一步的，所述螺旋卡扣成螺旋状，螺旋圈数≥4圈，螺旋卡扣采用玄武岩纤维材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种环保、抗腐蚀、耐久性好、使用寿命长、拉伸强度大的玄武岩纤维筋材石笼。与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的一种玄武岩纤维筋材石笼，可以根据现场需要组合成2m×1m×1m(长×宽×高)、2m×1m×0.5m(长×宽×高)、1m×1m×1m(长×宽×高)、1m×1m×0.5m(长×宽×高)等多种规格，使用灵活，组装方便。

2、本实用新型充分利用玄武岩纤维性能方面的优势，网面边端与笼体之间通过玄武岩纤维制成的螺旋卡扣相连，提高了网面边端与笼体连接处的拉伸强度。

3、本实用新型绿色环保，玄武岩纤维是由玄武岩矿石经高温熔融拉制而成，是一种环境友好型的材料，不会污染环境。

4、本实用新型的玄武岩纤维筋材石笼及螺旋卡扣的主体材料均为玄武岩纤维。玄武岩纤维具有拉伸强度高、耐高低温、耐酸碱、抗氧化、抗压缩强度和剪切强度高等优异性能。玄武岩纤维石笼抗腐蚀、风化能力强，耐久性好，使用寿命长。

5、本实用新型现场安装方便，施工效率高。玄武岩纤维石笼片之间通过玄武岩螺旋卡扣连接，先将侧板与底板组装打包，盖板在施工现场安装即可，对场地无特殊要求。

6、本实用新型中，在网格筋材横向及纵向的中间处均增加了加强筋，不仅能够增加石笼笼体整体的结构强度，而且还能方便将石笼笼体分割成不同尺寸的网格片，不影响笼体的强度。

附图说明

图1为具体实施方式一的一种玄武岩纤维筋材石笼的结构示意图。

图2为螺旋卡扣的立体结构示意图

图3为螺旋卡扣的平面结构示意图

图4为具体实施方式二的一种玄武岩纤维筋材石笼的结构示意图。

图5为具体实施方式三的一种玄武岩纤维筋材石笼的结构示意图。

图6为本实用新型的一种玄武岩纤维筋材石笼的安装位置示意图。

图中，1、盖板，2、第一侧板，3、第二侧板，4、第一端板，5、第二端板，6、隔板，7、底板，8、螺旋卡扣，9、第一加强筋，10、第二加强筋，11、第三加强筋，12、第四加强筋，13、第二底板，14、第五加强筋，15、第六加强筋，16、第七加强筋，17、第八加强筋，18、第九加强筋，19、回填开挖料，20、第一防护层，21、第二防护层，22、第三防护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一

如图1所示，本实施方式的一种玄武岩纤维筋材石笼A，其尺寸为：长×宽×高＝2m×1m×0.5m，即长2米，宽1米，高0.5米。

本实施方式的一种玄武岩纤维筋材石笼主要包括：盖板1、第一侧板2、第二侧板3、第一端板4、第二端板5、隔板6、底板7、螺旋卡扣8、第一加强筋9、第二加强筋10、第三加强筋11和第四加强筋12。

第一侧板2、第一端板4、第二侧板3、第二端板5首尾依次通过多个螺旋卡扣8相连接，组成一个矩形框架结构，该矩形框架结构的尺寸为：长×宽×高＝2m×1m×0.5m。盖板1通过多个螺旋卡扣8安装在第一侧板2、第一端板4、第二侧板3、第二端板5整体的上端，底板7通过多个螺旋卡扣8安装在第一侧板2、第一端板4、第二侧板3、第二端板5整体的下端，隔板6通过多个螺旋卡扣8安装在第一侧板2、第一端板4、第二侧板3、第二端板5整体的中间位置，并且隔板6应垂直于盖板1、第二底板13、第二侧板3和底板7，且同时隔板6应平行于第一端板4和第二端板5。通过隔板6可将石笼内部分割成两个独立的单元，方便使用。

沿着盖板1宽度方向设置有第一加强筋9，第一加强筋9位于盖板1中间位置。

沿着第一侧板2高度方向上设置有第二加强筋10，第二加强筋10位于第一侧板2中间位置。

沿着底板7宽度方向上设置有第三加强筋11，第三加强筋11位于底板7中间位置。

沿着第二侧板3高度方向上设置有第四加强筋12，第四加强筋12位于第二侧板3中间位置。

第一加强筋9、第二加强筋10、第三加强筋11、第四加强筋12首尾依次接触，并且，第一加强筋9、第二加强筋10、第三加强筋11、第四加强筋12位于玄武岩纤维筋材石笼整体的中间沿着高度方向上的横截面上。

盖板1是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。盖板1的尺寸为：长×宽＝2m×1m。盖板1的网面拉伸强度不小于100KN/m。

第一侧板2是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。第一侧板2的尺寸为：长×宽＝2m×0.5m。第一侧板2的网面拉伸强度不小于100KN/m。

第二侧板3是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。第二侧板3的尺寸为：长×宽＝2m×0.5m。第二侧板3的网面拉伸强度不小于100KN/m。

第一端板4是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。第一端板4的尺寸为：长×宽＝1m×0.5m。第一端板4的网面拉伸强度不小于100KN/m。

第二端板5是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。第二端板5的尺寸为：长×宽＝1m×0.5m。第二端板5的网面拉伸强度不小于100KN/m。

隔板6是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。隔板6的尺寸为：长×宽＝1m×0.5m。隔板6的网面拉伸强度不小于100KN/m。

底板7是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。底板7的尺寸为：长×宽＝2m×1m。底板7的网面拉伸强度不小于100KN/m。

为加强各网面之间的连接强度，各网面之间均采用专门设计的螺旋卡扣8进行连接，每1米需安装至少3个螺旋卡扣8。如图2和图3所示，螺旋卡扣8整体成螺旋状，螺旋的圈数≥4圈，螺旋卡扣8是采用玄武岩纤维材料制成的，螺旋卡扣8的破坏拉力值不小于15KN。

具体实施方式二

如图4所示，本实施方式的一种玄武岩纤维筋材石笼B，其尺寸为：长×宽×高＝2m×1m×1m，即长2米，宽1米，高1米。

本实施方式的一种玄武岩纤维筋材石笼，主要包括：盖板1、第一侧板2、第二侧板3、第一端板4、第二端板5、隔板6、第一底板7、螺旋卡扣8、第一加强筋9、第二加强筋10、第三加强筋11、第四加强筋12、第二底板13、第五加强筋14、第六加强筋15、第七加强筋16、第八加强筋17和第九加强筋18。

第一侧板2、第一端板4、第二侧板3、第二端板5首尾依次通过多个螺旋卡扣8相连接，组成一个矩形框架结构，该矩形框架结构的尺寸为：长×宽×高＝2m×1m×1m。盖板1通过多个螺旋卡扣8安装在第一侧板2、第一端板4、第二侧板3、第二端板5整体的上端，第二底板13通过多个螺旋卡扣8安装在第一侧板2、第一端板4、第二侧板3、第二端板5整体的下端，第一底板7通过多个螺旋卡扣8安装在第一侧板2、第一端板4、第二侧板3、第二端板5整体的中间位置，第一底板7与第二底板13之间相互平行，第一底板7位于盖板1和第二底板13之间，隔板6通过多个螺旋卡扣8安装在第一侧板2、第一端板4、第二侧板3、第二端板5整体的中间位置，并且隔板6应垂直于盖板1、第一侧板2、第二侧板3、第一底板7和第二底板13，且同时隔板6应平行于第一端板4和第二端板5。通过隔板6和第一底板7可将石笼内部分割成四个独立的单元，方便使用。

沿着盖板1宽度方向设置有第一加强筋9，第一加强筋9位于盖板1中间位置。

沿着第一侧板2高度方向上设置有第二加强筋10，第二加强筋10位于第一侧板2中间位置。

沿着第一底板7宽度方向上和隔板6宽度方向上设置有第三加强筋11，第三加强筋11位于第一底板7与隔板6的交接处。

沿着第二侧板3高度方向上设置有第四加强筋12，第四加强筋12位于第二侧板3中间位置。

沿着第一侧板2长度方向上设置有第五加强筋14，第五加强筋14位于第一侧板2中间位置。

沿着第一端板4宽度方向上设置有第六加强筋15，第六加强筋15位于第一端板4中间位置。

沿着第二侧板3长度方向上设置有第七加强筋16，第七加强筋16位于第二侧板3中间位置。

沿着第二底板13宽度方向上设置有第八加强筋17，第八加强筋17位于第二底板13中间位置。

沿着第二端板5宽度方向上设置有第九加强筋18，第九加强筋18位于第二端板5中间位置。

第一加强筋9、第二加强筋10、第八加强筋17、第四加强筋12首尾依次接触，并且，第一加强筋9、第二加强筋10、第三加强筋11、第八加强筋17、第四加强筋12位于玄武岩纤维筋材石笼整体的中间沿着高度方向上的横截面上；第三加强筋11、第五加强筋14、第六加强筋15、第七加强筋16、第九加强筋18位于玄武岩纤维筋材石笼整体的中间沿着长度方向上的横截面上。

盖板1是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。盖板1的尺寸为：长×宽＝2m×1m。盖板1的网面拉伸强度不小于100KN/m。

第一侧板2是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。第一侧板2的尺寸为：长×宽＝2m×1m。第一侧板2的网面拉伸强度不小于100KN/m。

第二侧板3是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。第二侧板3的尺寸为：长×宽＝2m×1m。第二侧板3的网面拉伸强度不小于100KN/m。

第一端板4是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。第一端板4的尺寸为：长×宽＝1m×1m。第一端板4的网面拉伸强度不小于100KN/m。

第二端板5是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。第二端板5的尺寸为：长×宽＝1m×1m。第二端板5的网面拉伸强度不小于100KN/m。

隔板6是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。隔板6的尺寸为：长×宽＝1m×1m。隔板6的网面拉伸强度不小于100KN/m。

第一底板7是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。第一底板7的尺寸为：长×宽＝2m×1m。底板7的网面拉伸强度不小于100KN/m。

第二底板13是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构，玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构，所形成的网格最好为正方形，尺寸最好为长×宽＝10cm×10cm。第二底板13的尺寸为：长×宽＝2m×1m。底板7的网面拉伸强度不小于100KN/m。

为加强各网面之间的连接强度，各网面之间均采用专门设计的螺旋卡扣8进行连接，每1米需安装至少3个螺旋卡扣8。如图2和图3所示，螺旋卡扣8整体成螺旋状，螺旋的圈数≥4圈，螺旋卡扣8是采用玄武岩纤维材料制成的，螺旋卡扣8的破坏拉力值不小于15KN。

具体实施方式三

如图5所示，本实用新型的一种玄武岩纤维筋材石笼，具体使用时，可以将具体实施方式一和具体实施方式二中的石笼通过多个螺旋卡扣8相连接后形成阶梯状，安装于相应位置，如图6所示，第一防护层20、第二防护层21、第三防护层22依次铺设于回填开挖料19中。其中，两个玄武岩纤维筋材石笼A与一个玄武岩纤维筋材石笼B通过螺旋卡扣8连接成阶梯形结构，此阶梯形结构位于第二防护层21下端与第三防护层22之间，第一个玄武岩纤维筋材石笼A侧面与第二防护层21下端侧面相连接，第二个玄武岩纤维筋材石笼A上表面左侧一半与第一个玄武岩纤维筋材石笼A下表面右侧一半相连接，第二个玄武岩纤维筋材石笼A下表面右侧一半与玄武岩纤维筋材石笼B上表面左侧一半相连接，玄武岩纤维筋材石笼B侧面与第三防护层22左侧面相连接。其中，回填开挖料19、第一防护层20、第二防护层21、第三防护层22均采用现有技术，即第二防护层21由玄武岩纤维格栅护垫、碎石垫层和玄武岩纤维无纺布组成，第一防护层20和第三防护层22均由玄武岩纤维格栅护垫和玄武岩纤维无纺布组成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维筋材石笼，其特征在于，包括：盖板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、第一端板(4)、第二端板(5)、隔板(6)、底板(7)和螺旋卡扣(8)；所述第一侧板(2)、第一端板(4)、第二侧板(3)、第二端板(5)首尾依次通过多个螺旋卡扣(8)相连，盖板(1)通过多个螺旋卡扣(8)安装在第一侧板(2)、第一端板(4)、第二侧板(3)、第二端板(5)整体的上端，底板(7)通过多个螺旋卡扣(8)安装在第一侧板(2)、第一端板(4)、第二侧板(3)、第二端板(5)整体的下端，隔板(6)通过多个螺旋卡扣(8)安装在第一侧板(2)、第一端板(4)、第二侧板(3)、第二端板(5)整体的中间，隔板(6)垂直于盖板(1)、第二底板(13)、第二侧板(3)和底板(7)，且隔板(6)平行于第一端板(4)和第二端板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维筋材石笼，其特征在于，沿盖板(1)宽度方向设有第一加强筋(9)；沿第一侧板(2)高度方向上设有第二加强筋(10)；沿底板(7)宽度方向上设有第三加强筋(11)；沿第二侧板(3)高度方向上设有第四加强筋(12)；第一加强筋(9)、第二加强筋(10)、第三加强筋(11)、第四加强筋(12)位于玄武岩纤维筋材石笼中间沿高度方向的横截面上。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维筋材石笼，其特征在于，所述盖板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、第一端板(4)、第二端板(5)、隔板(6)、底板(7)均是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构。

4.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维筋材石笼，其特征在于，所述玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维筋材石笼，其特征在于，所述螺旋卡扣(8)成螺旋状，螺旋圈数≥4圈，螺旋卡扣(8)采用玄武岩纤维材料制成。

6.一种玄武岩纤维筋材石笼，其特征在于，包括：盖板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、第一端板(4)、第二端板(5)、隔板(6)、第一底板(7)、螺旋卡扣(8)和第二底板(13)；所述第一侧板(2)、第一端板(4)、第二侧板(3)、第二端板(5)首尾依次通过多个螺旋卡扣(8)相连；盖板(1)通过多个螺旋卡扣(8)安装在第一侧板(2)、第一端板(4)、第二侧板(3)、第二端板(5)整体的上端，第二底板(13)通过多个螺旋卡扣(8)安装在第一侧板(2)、第一端板(4)、第二侧板(3)、第二端板(5)整体的下端，第一底板(7)通过多个螺旋卡扣(8)安装在第一侧板(2)、第一端板(4)、第二侧板(3)、第二端板(5)整体的中间；第一底板(7)与第二底板(13)之间相互平行；隔板(6)通过多个螺旋卡扣(8)安装在第一侧板(2)、第一端板(4)、第二侧板(3)、第二端板(5)整体的中间，隔板(6)垂直于盖板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、第一底板(7)和第二底板(13)，且隔板(6)平行于第一端板(4)和第二端板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种玄武岩纤维筋材石笼，其特征在于，沿盖板(1)宽度方向设有第一加强筋(9)；沿第一侧板(2)高度方向上设有第二加强筋(10)；沿第一底板(7)宽度方向上和隔板(6)宽度方向上设有第三加强筋(11)，第三加强筋(11)位于第一底板(7)与隔板(6)的交接处；沿第二侧板(3)高度方向上设有第四加强筋(12)；沿第一侧板(2)长度方向上设置有第五加强筋(14)；沿第一端板(4)宽度方向上设有第六加强筋(15)；沿第二侧板(3)长度方向上设有第七加强筋(16)；沿第二底板(13)宽度方向上设有第八加强筋(17)；沿第二端板(5)宽度方向上设有第九加强筋(18)；第一加强筋(9)、第二加强筋(10)、第三加强筋(11)、第八加强筋(17)、第四加强筋(12)位于玄武岩纤维筋材石笼中间沿高度方向的横截面上；第三加强筋(11)、第五加强筋(14)、第六加强筋(15)、第七加强筋(16)、第九加强筋(18)位于玄武岩纤维筋材石笼中间沿长度方向的横截面上。

8.根据权利要求6所述的一种玄武岩纤维筋材石笼，其特征在于，所述盖板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、第一端板(4)、第二端板(5)、隔板(6)、第一底板(7)和第二底板(13)均是由多根玄武岩纤维复合筋加工而成的网格片状结构。

9.根据权利要求8所述的一种玄武岩纤维筋材石笼，其特征在于，所述玄武岩纤维复合筋的横截面为半圆形结构。

10.根据权利要求6所述的一种玄武岩纤维筋材石笼，其特征在于，所述螺旋卡扣(8)成螺旋状，螺旋圈数≥4圈，螺旋卡扣(8)采用玄武岩纤维材料制成。

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