CN212453097U - 一种钢混组合结构剪力件连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢混组合结构剪力件连接装置，包括底部支撑件以及位于其顶部的钢混组合结构剪力件；所述预埋剪力件包括，槽形板以及位于顶部的工字钢，还包括混凝土结构，且在工厂将预埋剪力件中工字钢预埋在混凝土结构内，形成预制混凝土板。本实用新型可实现预制混凝土板和底部支撑件快速、可靠连接，施工工期短、全寿命周期内混凝土板易更换的技术效果，可广泛应用于建筑快速施工领域。

Description

一种钢混组合结构剪力件连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钢混组合结构剪力件连接装置。

背景技术

钢混组合结构是混凝土板和钢结构通过剪力件连接而成的组合结构，相对现浇混凝土结构具有施工质量好，施工周期短，对桥址处环境及交通干扰少的优点，得到广泛应用。根据钢结构形式，钢混组合结构可分为工字钢板梁混凝土板组合结构、钢箱混凝土板组合结构和波形钢腹板板混凝土板组合结构。

荷载作用下，剪力件是钢混组合结构混凝土板和钢结构部分是否能够变形协调的关键。目前，钢混组合结构中常用剪力件形状主要有：钢筋连接件、型钢连接件、剪力钉连接件、开孔板连接件，钢混组合结构采用上述剪力件形式时，一般通过后浇混凝土板剪力件预留孔或者分块桥面板间湿接缝两种形式进行钢结构和混凝土板拼装。

采用上述钢混组合结构施工过程中采用后浇剪力件预留孔和湿接缝连接钢结构和混凝土板的方式，存在以下三个问题：

(1)后浇混凝土质量难以得到保证，新老混凝土界面处易开裂；

(2)上述两种组合方式都存在混凝土现浇工序，现场施工周期较长，不利于组合结构快速装配化施工；

(3)桥梁全寿命周期内，破损的混凝土板不易更换

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现钢混组合结构钢结构部分和混凝土板快速、可靠连接的钢混组合结构剪力件连接装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢混组合结构剪力件连接装置，包括底部支撑件以及位于其顶部的钢混组合结构剪力件；

所述钢混组合结构剪力件包括，钢结构以及混凝土结构，且二者通过预先整浇成型为一体的钢混组合结构。

优选地，所述钢结构包括，

槽形板，其为由一平板的两翼向下形成一对延伸部的槽状结构；

网格体，其位于所述槽形板的顶部，所述网格体为由多根水平的钢筋按照横桥向和纵桥向垂直布设的网状结构；

若干工字钢，其水平等距间隔排列在所述槽形板的上表面中部，且其工字形截面的分布方向与所述网格体的横桥向的钢筋相一致，以及位于槽形板顶部的若干工字钢设置位置的纵桥向的钢筋垂直穿设过该位置上的每一工字钢的腹板；

所述网格体的上表面浇筑有混凝土，并使所述网格体、工字钢浇筑成型为一完整的所述钢混组合结构；

其中，所述若干工字钢充当钢混组合结构的剪力件。

优选地，所述槽形板位于所述底部支撑件的顶部，且二者之间可拆卸连接。

优选地，所述底部支撑件包括T型的钢结构，其为一水平的横板以及位于该横板底部正中的竖板，所述横板的两侧向下形成一对垂直部，且每一垂直部都设置若干第一连接孔；

所述槽形板的一对延伸部也分别设置有与所述一对垂直部的第一连接孔相对应的第二连接孔，且所述槽形板刚好卡合在所述横板的外侧使第一连接孔与第二连接孔的每个孔都对应重合，并通过若干螺栓穿设于每一侧对应的垂直部和延伸部的每一相对的连接孔内。

优选地，还包括，若干垂直筋，其等距间隔垂直设置在所述网格体的上表面，并通过在所述网格体上混凝土浇筑时将该垂直筋嵌置于内，形成竖直的韧性结构体；

其中，每一垂直筋均包括，一对垂直并立且二者留有间隙的的钢丝条，以及沿一对钢丝条的间隙自上而下铰接设置的钢丝细网。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、预埋剪力件与混凝土现浇成预制混凝土板，更加稳定，避免了后续的二次浇筑中出现新老混凝土交接界面开裂，进而影响钢混结构的稳定性；其次，该一体成型的预埋剪力件的使用寿命远远大于常规的通过后浇或者现浇的钢混组合结构剪力件的使用寿命。

2、施工周期短，通过将带有预埋件预制混凝土板移运到施工现场和底部支撑件通过高强螺栓进行安装，可以节省大量的施工时间，以及相对于后浇剪力槽或后浇带混凝土的浇筑方式，可以节省很多的工期。

3、钢混组合结构全寿命周期内预制混凝土板易更换，由于混凝土板和底部支撑件通过高强螺栓连接，相对于采用其它钢混组合结构剪力件装置，桥梁运营过程中桥面板出现破损后，具有易更换，对结构损伤小的优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的钢混组合结构的整体结构图；

图2为本实用新型的工字钢与槽形板的结构图；

图3为本实用新型的工字钢、网格体以及槽形板的连接结构图；

图4为本实用新型的网格体上方垂直筋的分布图；

图5为本实用新型垂直筋的结构图。

说明书附图标记说明：1、底部支撑件，2、网格体，3、螺栓，4、预制混凝土板，5、槽形板，6、工字钢，7、钢筋，9、垂直筋，901、钢丝条，902、钢丝细网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种预制混凝土板剪力件连接装置，包括底部支撑件1以及位于其顶部的钢混组合结构剪力件；其中钢混组合结构剪力件为由工字钢以及槽形板配合形成的预埋剪力件，且预埋剪力件与混凝土现浇成为预制混凝土板4。

在上述技术方案中，通过预先将预埋剪力件与混凝土结构混凝浇筑并且干燥完成后，在移运至施工现场进行拼装的方式，节省了大量的施工时间与施工周期。

安装时，先按照实际所需的拼装尺寸，将钢结构材料准备齐全，然后依次进行拼装、固定、浇筑，最后完成钢混组合的完成体。

在另一种技术方案中，槽形板5包括，其为由一平板的两翼向下形成一对延伸部的槽状结构；

若干工字钢6，其水平等距间隔排列在所述槽形板5的上表面中部，且其工字形截面的分布方向与所述网格体2的横桥向的钢筋7相一致，以及位于槽形板5顶部的若干工字钢6设置位置的纵桥向的钢筋7垂直穿设过该位置上的每一工字钢6的腹板；

还包括，网格体2，其位于所述槽形板5的顶部，所述网格体2为由多根水平的钢筋7按照横桥向和纵桥向垂直布设的网状结构；

所述网格体2的上表面浇筑有混凝土，并使所述网格体2、工字钢6浇筑成型为一完整的所述预制混凝土板4；

其中，所述若干工字钢6充当预制混凝土板4的剪力件。

在上述技术方案中，先按尺寸将槽形板5预制完成，然后对其进行固定，在槽形板5的平板的上安设若干工字钢6，将所有工字钢6依次间隔排开，其中，工字钢6从上到下依次包括上顶板、腹板和下底板，组合形成“工”字形结构，且其腹板的长度方向与平板的长度方向相一致，且沿腹板的长度方向钻若干连接孔；然后，将多跟水平的钢筋7沿着孔的方向依次穿插，且横向布设方向的钢筋7的长度大于槽型钢的横向截面宽度，所有钢筋7按照横向纵向布设在槽型钢的平板上时，其整体组合形成网格状，且整个网格状的长度大于槽型钢的平板的长度，形成用于浇筑混凝土的浇筑面，然后焊接固定多根横向、纵向排列的钢筋7后，在网格体2上表面进行混凝土浇筑，浇筑厚度大于整个工字钢6的高度，以及浇筑体积也包覆住整个网格体2的体积。

在另一种技术方案中，所述槽形板5位于所述底部支撑件的顶部，且二者之间可拆卸连接。

在另一种技术方案中，所述底部支撑件1包括T型的钢结构，其为一水平的横板以及位于该横板底部正中的竖板，所述横板的两侧向下形成一对垂直部，且每一垂直部都设置若干第一连接孔；

所述槽形板5的一对延伸部也分别设置有与所述一对垂直部的第一连接孔相对应的第二连接孔，且所述槽形板5刚好卡合在所述横板的外侧使第一连接孔与第二连接孔的每个孔都对应重合，并通过若干螺栓3穿设于每一侧对应的垂直部和延伸部的每一相对的连接孔内。

在上述技术方案中，底部支撑件1为T型的钢结构，且在设计时需要注意的是，该T型钢结构的水平的横板两端向下延伸垂直部相当于也会弯折成开口向下的槽型，与槽形板5的槽形开口相一致，且二者需要配合连接，即，使得底部支撑件1的水平横板向下延伸的垂直部以及垂直部与横板交接部分的倒角尺寸都能够容纳在槽形板5的内侧；且在底部支撑件的垂直部上设置有与槽形板5的一对延伸部设置有数量以及直径都相同的第一连接孔、第二连接孔，并且第一连接孔、第二连接孔一一对应，通过高强螺栓3进行固定。

在另一种技术方案中，还包括，若干垂直筋8，其等距间隔垂直设置在所述网格体2的上表面，并通过在所述网格体2上混凝土浇筑时将该垂直筋8嵌置于内，形成竖直的韧性结构体；

其中，每一垂直筋8均包括，一对垂直并立且二者留有间隙的的钢丝条901，以及沿一对钢丝条901的间隙自上而下铰接设置的钢丝细网902。

在上述技术方案中，多根垂直筋8通过铰接设置在网格体2的上表面，且高度不超过整个混凝土浇筑面的高度，用于形成竖向刚结构，进一步增强混凝土的强度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种钢混组合结构剪力件连接装置，其特征在于，包括底部支撑件以及位于其顶部的钢混组合结构剪力件；

所述钢混组合结构剪力件包括，钢结构以及混凝土结构，且二者通过预先整浇成型为一体的钢混组合结构；所述钢结构包括，

槽形板，其为由一平板的两翼向下形成一对延伸部的槽状结构；

网格体，其位于所述槽形板的顶部，所述网格体为由多根水平的钢筋按照横桥向和纵桥向垂直布设的网状结构；

若干工字钢，其水平等距间隔排列在所述槽形板的上表面中部，且其工字形截面的分布方向与所述网格体的横桥向的钢筋相一致，以及位于槽形板顶部的若干工字钢设置位置的纵桥向的钢筋垂直穿设过该位置上的每一工字钢的腹板；

所述网格体的上表面浇筑有混凝土，并使所述网格体、工字钢浇筑成型为一完整的所述钢混组合结构；

其中，所述若干工字钢充当钢混组合结构的剪力件。

2.根据权利要求1所述的钢混组合结构剪力件连接装置，其特征在于，所述槽形板位于所述底部支撑件的顶部，且二者之间可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的钢混组合结构剪力件连接装置，其特征在于，所述底部支撑件包括T型的钢结构，其为一水平的横板以及位于该横板底部正中的竖板，所述横板的两侧向下形成一对垂直部，且每一垂直部都设置若干第一连接孔；

所述槽形板的一对延伸部也分别设置有与所述一对垂直部的第一连接孔相对应的第二连接孔，且所述槽形板刚好卡合在所述横板的外侧使第一连接孔与第二连接孔的每个孔都对应重合，并通过若干螺栓穿设于每一侧对应的垂直部和延伸部的每一相对的连接孔内。

4.根据权利要求1所述的钢混组合结构剪力件连接装置，其特征在于，还包括，若干垂直筋，其等距间隔垂直设置在所述网格体的上表面，并通过在所述网格体上混凝土浇筑时将该垂直筋嵌置于内，形成竖直的韧性结构体；

其中，每一垂直筋均包括，一对垂直并立且二者留有间隙的钢丝条，以及沿一对钢丝条的间隙自上而下铰接设置的钢丝细网。

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