CN213328377U - 一种经编布生产裁剪用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了经编布加工技术领域的一种经编布生产裁剪用夹紧装置，包括工作台和撑腿，撑腿设置有四组，且四组撑腿呈阵列状固接于工作台的底部，工作台上开设有传动腔，传动腔的内腔底部开设有两组对称的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，传动腔的内腔通过轴承转动连接有双向丝杆，双向丝杆的右侧固接有电机，电机安装设置于工作台的右侧壁上，双向丝杆上螺接有两组对称的螺纹块，两组螺纹块分别固接于两组滑块的顶部。本实用新型结构简单，操作方便，通过上下夹板相配合，便于将布料抻平；通过多组导向辊配合，转杆均单向旋转，双向丝杆与双向电推杆配合，便于使布料持续保持平直，提高裁切精度，便于广泛使用。

Description

一种经编布生产裁剪用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及经编布加工技术领域，具体为一种经编布生产裁剪用夹紧装置。

背景技术

经编是生产平幅织物的加工系统。织物具有直的侧边，生产速度高，产量较大，经编织物可以按使用的设备和织物的特点进行分类，经编织物具有一定的伸长性和拉伸性，尽管与纬编织物相比其值较低，影响织物拉伸性能的因素有:织物结构，织物的紧密程度，整理工艺，纱线的类型等，随着人们生活水平的提高，一些高端布料越来越平民化，经编布在制成后，是需要经过收集筒滚动进行收集的。

目前大多数经编布裁剪时均直接将两端通过夹具夹紧，在裁剪时不便于对布料抻平，且裁剪时和裁剪后不能保证两侧的布料持续平直，易造成裁剪偏移，裁剪精度低。

基于此，本实用新型设计了一种经编布生产裁剪用夹紧装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种经编布生产裁剪用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的在裁剪时不便于对布料抻平，且裁剪时和裁剪后不能保证两侧的布料持续平直，易造成裁剪偏移，裁剪精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经编布生产裁剪用夹紧装置，包括工作台和撑腿，所述撑腿设置有四组，且四组所述撑腿呈阵列状固接于所述工作台的底部，所述工作台上开设有传动腔，所述传动腔的内腔底部开设有两组对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述传动腔的内腔通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的右侧固接有电机，所述电机安装设置于所述工作台的右侧壁上，所述双向丝杆上螺接有两组对称的螺纹块，两组所述螺纹块分别固接于两组所述滑块的顶部，两组所述螺纹块的顶部固接有两组对称的下夹板，所述下夹板的顶部固接有撑杆，所述撑杆设置有两组，所述撑杆的顶部固接有固定板，所述固定板的顶部安装设置有电推杆，所述电推杆的底部伸缩端固接有上夹板，所述传动腔的内腔底部安装设置有双向电推杆，所述双向电推杆的两端均固接有固定杆，所述固定杆的顶部固接有转杆架，所述转杆架的顶部通过单向轴承转动连接有两组上下对称的转杆，所述转杆上固接有导向辊。

优选的，所述下夹板、所述上夹板与所述导向辊上均固接有防滑垫，便于对经编布进行固定，避免其滑动。

优选的，所述下夹板的左端高于所述工作台的顶部，所述上夹板上开设有两组对称的插孔，且两组所述撑杆贯穿两组所述插孔，便于螺纹块移动时下夹板对工作台进行避让。

优选的，上下两组所述转杆的转动方向相反，便于对经便于进行传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过上下夹板相配合，便于将布料抻平；

2、通过多组导向辊配合，转杆均单向旋转，双向丝杆与双向电推杆配合，便于使布料持续保持平直，提高裁切精度，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大图；

图3为本实用新型导向筒结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-撑腿，3-传动腔，4-滑槽，5-滑块，6-双向丝杆，7-电机，8-螺纹块，9-下夹板，10-撑杆，11-固定板，12-电推杆，13-上夹板，14-双向电推杆，15-固定杆，16-转杆架，17-转杆，18-导向辊，19-防滑垫，20-插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种经编布生产裁剪用夹紧装置，包括工作台1和撑腿2，撑腿2设置有四组，且四组撑腿2呈阵列状固接于工作台1的底部，工作台1上开设有传动腔3，传动腔3的内腔底部开设有两组对称的滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块5，传动腔3的内腔通过轴承转动连接有双向丝杆6，双向丝杆6的右侧固接有电机7，电机7安装设置于工作台1的右侧壁上，双向丝杆6上螺接有两组对称的螺纹块8，两组螺纹块8分别固接于两组滑块5的顶部，两组螺纹块8的顶部固接有两组对称的下夹板9，下夹板9的顶部固接有撑杆10，撑杆10设置有两组，撑杆10的顶部固接有固定板11，固定板11的顶部安装设置有电推杆12，电推杆12的底部伸缩端固接有上夹板13，传动腔3的内腔底部安装设置有双向电推杆14，双向电推杆14的两端均固接有固定杆15，固定杆15的顶部固接有转杆架16，转杆架16的顶部通过单向轴承转动连接有两组上下对称的转杆17，转杆17上固接有导向辊18。

进一步的，下夹板9、上夹板13与导向辊18上均固接有防滑垫19，便于对经编布进行固定，避免其滑动。

进一步的，下夹板9的左端高于工作台1的顶部，上夹板13上开设有两组对称的插孔20，且两组撑杆10贯穿两组插孔20，便于螺纹块8移动时下夹板9对工作台1进行避让。

进一步的，上下两组转杆17的转动方向相反，便于对经便于进行传输。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对经编布的裁剪，具体为一种经编布生产裁剪用夹紧装置，使用时，将布料放置在左右两侧的下夹板9的上方，启动两组电推杆12，带动两组上夹板13下移，通过防滑垫19将布料两端夹紧，启动电机7，电机7的动力输出端带动双向丝杆6转动，两组螺纹块8反向移动，带动两组下夹板9向相互远离的一侧移动，将布料抻直，启动双向电推杆14，双向电推杆14向内收缩后，控制双向电推杆14的伸缩端伸长，将布料中间待裁剪处抻直夹紧，因为转杆17通过单向轴承与转杆架16连接，左右两侧上方的转杆17分别逆、顺时针旋转，左右两侧下方的转杆17分别顺、逆时针旋转，便于将切割后的经编布固定，便于其收集。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种经编布生产裁剪用夹紧装置，包括工作台（1）和撑腿（2），其特征在于：所述撑腿（2）设置有四组，且四组所述撑腿（2）呈阵列状固接于所述工作台（1）的底部，所述工作台（1）上开设有传动腔（3），所述传动腔（3）的内腔底部开设有两组对称的滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有滑块（5），所述传动腔（3）的内腔通过轴承转动连接有双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）的右侧固接有电机（7），所述电机（7）安装设置于所述工作台（1）的右侧壁上，所述双向丝杆（6）上螺接有两组对称的螺纹块（8），两组所述螺纹块（8）分别固接于两组所述滑块（5）的顶部，两组所述螺纹块（8）的顶部固接有两组对称的下夹板（9），所述下夹板（9）的顶部固接有撑杆（10），所述撑杆（10）设置有两组，所述撑杆（10）的顶部固接有固定板（11），所述固定板（11）的顶部安装设置有电推杆（12），所述电推杆（12）的底部伸缩端固接有上夹板（13），所述传动腔（3）的内腔底部安装设置有双向电推杆（14），所述双向电推杆（14）的两端均固接有固定杆（15），所述固定杆（15）的顶部固接有转杆架（16），所述转杆架（16）的顶部通过单向轴承转动连接有两组上下对称的转杆（17），所述转杆（17）上固接有导向辊（18）。

2.根据权利要求1所述的一种经编布生产裁剪用夹紧装置，其特征在于：所述下夹板（9）、所述上夹板（13）与所述导向辊（18）上均固接有防滑垫（19）。

3.根据权利要求1所述的一种经编布生产裁剪用夹紧装置，其特征在于：所述下夹板（9）的左端高于所述工作台（1）的顶部，所述上夹板（13）上开设有两组对称的插孔（20），且两组所述撑杆（10）贯穿两组所述插孔（20）。

4.根据权利要求1所述的一种经编布生产裁剪用夹紧装置，其特征在于：上下两组所述转杆（17）的转动方向相反。

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