CN215925333U - 一种窗帘生产用熨烫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种窗帘生产用熨烫装置。所述窗帘生产用熨烫装置包括工作台;两个安装架,两个所述安装架均固定安装在所述工作台的两侧外壁上;两个压板,两个所述压板分别滑动安装在两个所述安装架的两侧内壁上;两个下压柱,两个所述下压柱分别固定安装在两个所述压板的顶部,两个所述下压柱的顶端分别延伸至两个所述安装架的上方并与对应的所述安装架的顶部滑动连接;四个限位杆,四个所述限位杆分别固定安装在两个所述压板的顶部,四个所述限位杆的顶端分别延伸至两个所述安装架的上方并与对应的所述安装架的顶部滑动连接。本实用新型提供的窗帘生产用熨烫装置具有操作便捷、能够在熨烫时对窗帘起到有效固定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗帘生产技术领域,尤其涉及一种窗帘生产用熨烫装置。
背景技术
窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的,具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等,不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘,配合不同风格的室内设计窗帘。
在窗帘的生产过程中需要对成品窗帘进行熨烫作业,在实际熨烫过程中,一般会先将窗帘进行固定,通常都是使用一些压块进行固定,这样的方式在熨烫时容易使窗帘出现褶皱,从而影响窗帘的正常熨烫,从而可能会使窗帘出现损伤,造成窗帘废弃。
因此,有必要提供一种新的窗帘生产用熨烫装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够在熨烫时对窗帘起到有效固定的窗帘生产用熨烫装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的窗帘生产用熨烫装置包括:工作台;两个安装架,两个所述安装架均固定安装在所述工作台的两侧外壁上;两个压板,两个所述压板分别滑动安装在两个所述安装架的两侧内壁上;两个下压柱,两个所述下压柱分别固定安装在两个所述压板的顶部,两个所述下压柱的顶端分别延伸至两个所述安装架的上方并与对应的所述安装架的顶部滑动连接;四个限位杆,四个所述限位杆分别固定安装在两个所述压板的顶部,四个所述限位杆的顶端分别延伸至两个所述安装架的上方并与对应的所述安装架的顶部滑动连接;四个拉簧,四个所述拉簧分别套设在四个所述限位杆上,四个所述拉簧的顶端分别与两个所述安装架的顶部内壁固定连接,四个所述拉簧的底端分别与两个所述压板的顶部固定连接;八个卡槽,八个所述卡槽分别开设在两个所述下压柱的两侧外壁上;两个U形块,两个所述U形块分别固定安装在两个所述安装架的顶部;两个限位机构,两个所述限位机构分别设置在两个所述U形块上。
优选的,任意一个所述限位机构均包括第一腔室、两个第二腔室、两个弹板、两个斜面卡块、两个固定板、两个回位弹簧、两个定滑轮一、两个定滑轮二、两个按压块、压簧和两个吊绳,所述第一腔室开设在所述U形块上,两个所述第二腔室均开设在所述U形块上,两个所述第二腔室均与所述第一腔室相连通,两个所述弹板分别滑动安装在两个所述第二腔室的两侧内壁上,两个所述斜面卡块分别固定安装在两个所述弹板相互靠近的一侧外壁上,两个所述斜面卡块相互靠近的一端分别延伸至相对应的所述卡槽内,两个所述固定板分别固定安装在两个所述第二腔室的两侧内壁上,两个所述定滑轮一分别固定安装在两个所述固定板相互远离的一侧外壁上,两个所述定滑轮二均固定安装在所述第一腔室的一侧内壁上,两个所述按压块均滑动安装在所述第一腔室的一侧内壁上,两个所述按压块的一侧外壁均延伸至所述U形块外,所述压簧固定安装在两个所述按压块相互靠近的一侧外壁上,两个所述吊绳分别位于两个所述第二腔室内,两个所述吊绳的一端分别与两个所述按压块相互远离的一侧外壁固定连接,两个所述吊绳的另一端分别与两个所述弹板相互远离的一侧外壁固定连接,两个所述吊绳分别缠绕在相对应的定滑轮一与定滑轮二上。
优选的,所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿,四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
优选的,两个所述安装架的两侧内壁上均开设有滑道,两个所述压板的两侧外壁上均固定安装有滑块,四个所述滑块分别与四个所述滑道的内壁滑动连接。
优选的,所述第一腔室的一侧内壁上开设有两个滑槽,两个所述按压块的一侧外壁上固定安装有两个滑动块,两个所述滑动块分别与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
优选的,两个所述第二腔室内均设置有回位弹簧,两个所述回位弹簧相互靠近的一端分别与两个所述弹板相互远离的一侧外壁固定连接,两个所述回位弹簧相互远离的一端分别与两个所述固定板相互靠近的一侧外壁固定连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的窗帘生产用熨烫装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种窗帘生产用熨烫装置,通过简单的传动结构,能够快速的对窗帘进行有效的夹持固定,放置窗帘在熨烫的过程中出现褶皱,相较于传统的方式,不仅更加的省时省力,而且对窗帘起到了一定的保护效果,从而提高了窗帘的熨烫效率,避免窗帘的损坏废弃。
附图说明
图1为本实用新型提供的窗帘生产用熨烫装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的安装架的侧视剖视结构示意图;
图3为图2所示的A部放大示意图;
图4为图1所示的U形块的俯视剖视结构示意图。
图中标号:1、工作台;2、安装架;3、压板;4、下压柱;5、限位杆;6、拉簧;7、卡槽;8、U形块;9、第一腔室;10、第二腔室;11、弹板;12、斜面卡块;13、固定板;14、回位弹簧;15、定滑轮一;16、定滑轮二;17、按压块;18、压簧;19、吊绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图4,其中,图1为本实用新型提供的窗帘生产用熨烫装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的安装架的侧视剖视结构示意图;图3为图1所示的A部放大示意图;图4为图1所示的U形块的俯视剖视结构示意图。窗帘生产用熨烫装置包括:工作台1;两个安装架2,两个所述安装架2均固定安装在所述工作台1的两侧外壁上;两个压板3,两个所述压板3分别滑动安装在两个所述安装架2的两侧内壁上;两个下压柱4,两个所述下压柱4分别固定安装在两个所述压板3的顶部,两个所述下压柱4的顶端分别延伸至两个所述安装架2的上方并与对应的所述安装架2的顶部滑动连接;四个限位杆5,四个所述限位杆5分别固定安装在两个所述压板3的顶部,四个所述限位杆5的顶端分别延伸至两个所述安装架2的上方并与对应的所述安装架2的顶部滑动连接;四个拉簧6,四个所述拉簧6分别套设在四个所述限位杆 5上,四个所述拉簧6的顶端分别与两个所述安装架2的顶部内壁固定连接,四个所述拉簧6的底端分别与两个所述压板3的顶部固定连接;八个卡槽7,八个所述卡槽7分别开设在两个所述下压柱4的两侧外壁上;两个U形块8,两个所述U形块8分别固定安装在两个所述安装架2的顶部;两个限位机构,两个所述限位机构分别设置在两个所述U形块8上。
任意一个所述限位机构均包括第一腔室9、两个第二腔室10、两个弹板11、两个斜面卡块12、两个固定板13、两个回位弹簧14、两个定滑轮一15、两个定滑轮二16、两个按压块17、压簧18和两个吊绳19,所述第一腔室9开设在所述U形块8上,两个所述第二腔室10均开设在所述U形块8上,两个所述第二腔室10均与所述第一腔室9相连通,两个所述弹板11分别滑动安装在两个所述第二腔室10的两侧内壁上,两个所述斜面卡块12分别固定安装在两个所述弹板11相互靠近的一侧外壁上,两个所述斜面卡块12相互靠近的一端分别延伸至相对应的所述卡槽7内,两个所述固定板13分别固定安装在两个所述第二腔室10的两侧内壁上,两个所述定滑轮一15分别固定安装在两个所述固定板13相互远离的一侧外壁上,两个所述定滑轮二16均固定安装在所述第一腔室9的一侧内壁上,两个所述按压块17均滑动安装在所述第一腔室9的一侧内壁上,两个所述按压块17的一侧外壁均延伸至所述U形块8外,所述压簧18 固定安装在两个所述按压块17相互靠近的一侧外壁上,两个所述吊绳19分别位于两个所述第二腔室10内,两个所述吊绳19的一端分别与两个所述按压块 17相互远离的一侧外壁固定连接,两个所述吊绳19的另一端分别与两个所述弹板11相互远离的一侧外壁固定连接,两个所述吊绳19分别缠绕在相对应的定滑轮一15与定滑轮二16上。
所述工作台1的底部固定安装有四个支撑腿,四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
两个所述安装架2的两侧内壁上均开设有滑道,两个所述压板3的两侧外壁上均固定安装有滑块,四个所述滑块分别与四个所述滑道的内壁滑动连接。
所述第一腔室9的一侧内壁上开设有两个滑槽,两个所述按压块17的一侧外壁上固定安装有两个滑动块,两个所述滑动块分别与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
两个所述第二腔室10内均设置有回位弹簧14,两个所述回位弹簧14相互靠近的一端分别与两个所述弹板11相互远离的一侧外壁固定连接,两个所述回位弹簧14相互远离的一端分别与两个所述固定板13相互靠近的一侧外壁固定连接。
本实用新型提供的窗帘生产用熨烫装置的工作原理如下:
在对窗帘进行熨烫时,首先可以将窗帘平铺在工作台1上,并且使窗帘的两端分别穿过两个安装架2,随后工作人员可以调节任意一个下压柱4并向下压动,该下压柱4向下移动的过程中会带动相对应的压板3向下移动,从而带动相对应的两个限位杆5向下移动,同时相对应的压板3向下移动会拉伸相对应的两个拉簧6,使两个拉簧6均处于拉伸的状态,同时下压柱4向下移动的过程中,位于该下压柱4下方的两个卡槽7会逐渐抵触相对应的两个斜面卡块12,从而使两个斜面卡块12背向移动,最终两个斜面卡块12由下方的两个卡槽7脱离,而两个斜面卡块12背向移动会带动相对应的两个弹板11背向移动,从而会压缩相对应的两个回位弹簧14,此时两个回位弹簧14处于压缩的状态,最终压板3持续下降并将窗帘的一端压在工作台1的顶部,此时位于下压柱4上方的两个卡槽7正好移动至正对向两个斜面卡块12的位置上,在相对应的两个回位弹簧14的复位效果下,两个斜面卡块12相向移动分别进入相对应的卡槽7 内,从而再次对下压柱4施加限位效果,此时窗帘的一端被压板3充分固定。
随后工作人员可以按照上述方式将窗帘的另外一端固定,最后便可以进行熨烫作业,在完成熨烫作业后,此时工作人员可以用食指与拇指按动任意一边的两个按压块17,使两个按压块17相向移动,两个按压块17相向移动带动相对应的两个吊绳19移动,通过相对应的两个定滑轮一15与相对应的两个定滑轮二16的传动,最终两个吊绳19分别拉动相对应的两个弹板11,从而使两个弹板11再次背向移动,当两个弹板11背向移动会带动相对应的两个斜面卡块 12背向移动,当两个斜面卡块12由位于下压柱4上方的两个卡槽7内移出时,此时两个斜面卡块12再次失去对相对应的下压柱4的限位效果,而该下压柱4 在两个拉簧6的复位效果下向上移动,从而使相对应的压板3向上移动,此时松开两个按压块17,在压板3回到初始位置后,两个斜面卡块12正对向位于下方的两个卡槽7,从而再次进入位于下方的两个卡槽7内对下压柱4进行限位,按照上述方式使另外一个压板3回到初始位置便可以将熨烫好的窗帘由工作台1 上取下。
与相关技术相比较,本实用新型提供的窗帘生产用熨烫装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种窗帘生产用熨烫装置,通过简单的传动结构,能够快速的对窗帘进行有效的夹持固定,放置窗帘在熨烫的过程中出现褶皱,相较于传统的方式,不仅更加的省时省力,而且对窗帘起到了一定的保护效果,从而提高了窗帘的熨烫效率,避免窗帘的损坏废弃。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种窗帘生产用熨烫装置,其特征在于,包括:
工作台;
两个安装架,两个所述安装架均固定安装在所述工作台的两侧外壁上;
两个压板,两个所述压板分别滑动安装在两个所述安装架的两侧内壁上;
两个下压柱,两个所述下压柱分别固定安装在两个所述压板的顶部,两个所述下压柱的顶端分别延伸至两个所述安装架的上方并与对应的所述安装架的顶部滑动连接;
四个限位杆,四个所述限位杆分别固定安装在两个所述压板的顶部,四个所述限位杆的顶端分别延伸至两个所述安装架的上方并与对应的所述安装架的顶部滑动连接;
四个拉簧,四个所述拉簧分别套设在四个所述限位杆上,四个所述拉簧的顶端分别与两个所述安装架的顶部内壁固定连接,四个所述拉簧的底端分别与两个所述压板的顶部固定连接;
八个卡槽,八个所述卡槽分别开设在两个所述下压柱的两侧外壁上;
两个U形块,两个所述U形块分别固定安装在两个所述安装架的顶部;
两个限位机构,两个所述限位机构分别设置在两个所述U形块上。
2.根据权利要求1所述的窗帘生产用熨烫装置,其特征在于,任意一个所述限位机构均包括第一腔室、两个第二腔室、两个弹板、两个斜面卡块、两个固定板、两个回位弹簧、两个定滑轮一、两个定滑轮二、两个按压块、压簧和两个吊绳,所述第一腔室开设在所述U形块上,两个所述第二腔室均开设在所述U形块上,两个所述第二腔室均与所述第一腔室相连通,两个所述弹板分别滑动安装在两个所述第二腔室的两侧内壁上,两个所述斜面卡块分别固定安装在两个所述弹板相互靠近的一侧外壁上,两个所述斜面卡块相互靠近的一端分别延伸至相对应的所述卡槽内,两个所述固定板分别固定安装在两个所述第二腔室的两侧内壁上,两个所述定滑轮一分别固定安装在两个所述固定板相互远离的一侧外壁上,两个所述定滑轮二均固定安装在所述第一腔室的一侧内壁上,两个所述按压块均滑动安装在所述第一腔室的一侧内壁上,两个所述按压块的一侧外壁均延伸至所述U形块外,所述压簧固定安装在两个所述按压块相互靠近的一侧外壁上,两个所述吊绳分别位于两个所述第二腔室内,两个所述吊绳的一端分别与两个所述按压块相互远离的一侧外壁固定连接,两个所述吊绳的另一端分别与两个所述弹板相互远离的一侧外壁固定连接,两个所述吊绳分别缠绕在相对应的定滑轮一与定滑轮二上。
3.根据权利要求1所述的窗帘生产用熨烫装置,其特征在于,所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿,四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的窗帘生产用熨烫装置,其特征在于,两个所述安装架的两侧内壁上均开设有滑道,两个所述压板的两侧外壁上均固定安装有滑块,四个所述滑块分别与四个所述滑道的内壁滑动连接。
5.根据权利要求2所述的窗帘生产用熨烫装置,其特征在于,所述第一腔室的一侧内壁上开设有两个滑槽,两个所述按压块的一侧外壁上固定安装有两个滑动块,两个所述滑动块分别与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的窗帘生产用熨烫装置,其特征在于,两个所述第二腔室内均设置有回位弹簧,两个所述回位弹簧相互靠近的一端分别与两个所述弹板相互远离的一侧外壁固定连接,两个所述回位弹簧相互远离的一端分别与两个所述固定板相互靠近的一侧外壁固定连接。
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