CN210282505U - 一种针织布加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁切设备技术领域，尤其为一种针织布加工用裁切装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端贯穿横板并固定安装有活动板，活动板的底部固定安装有两个固定柱，两个固定柱的底端均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的底端分别延伸至相对应的滑槽外，两个滑杆的底端均固定安装有压板。本实用新型结构简单，操作便捷，利用两个压板把布料压紧在底座上，避免切割时布料变形或者移位，能够平稳的对针织布料进行切割工作，提高切割效率和切割质量。

Description

一种针织布加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种针织布加工用裁切装置。

背景技术

针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织布料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，具有产量高，适合小批量生产的特点，针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线，现今，利用针织布料制作的服饰非常广泛，针织布的应用较为普遍，在生产加工厂，需要对针织布进行裁切，以便于对服饰进行制作。

但是，现有技术中，传统的裁切设备在对针织布进行裁切工作上，由于针织布料较软，在裁切过程中，容易导致布料发生移位或者变形，从而造成切割质量较差，切割不稳定，严重时还会把布料切坏，降低了工作效率，为此，我们提出一种针织布加工用裁切装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针织布加工用裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种针织布加工用裁切装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端贯穿横板并固定安装有活动板，活动板的底部固定安装有两个固定柱，两个固定柱的底端均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的底端分别延伸至相对应的滑槽外，两个滑杆的底端均固定安装有压板，两个固定柱的底端均固定安装有套设在相对应滑杆上的弹簧，两个弹簧的底端分别固定安装在相对应的压板的顶部，底座上开设有固定腔，固定腔内滑动安装有滑座，滑座的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，固定腔的顶部内壁上开设有第一通孔，滑座的顶部固定安装有切割刀，切割刀的顶部贯穿第一通孔，固定腔的一侧内壁上开设有第二通孔，底座的一侧固定安装有电机，丝杆的一端贯穿第二通孔并与电机的输出轴端固定连接，底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧转动安装有同一个放布辊。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有第一限位槽，滑杆的两侧均固定安装有第一限位块，第一限位块滑动安装在相对应的第一限位槽内。

优选的，所述固定腔的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑座的两侧均固定安装有第二限位块，两个第二限位块分别滑动安装在相对应的第二限位槽内。

优选的，所述滑座的底部嵌套有滚珠，滚珠与固定腔的底部内壁滚动接触。

优选的，所述丝杆上固定套设有轴承，轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接。

优选的，所述固定腔远离电机的一侧内壁上固定安装有轴承座，丝杆远离电机的一端转动安装在轴承座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、竖板、横板、气缸、伸缩杆、活动板、固定柱、滑槽、滑杆、压板、弹簧、固定腔、滑座、螺纹孔、丝杆、第一通孔、切割刀、第二通孔、电机、支撑板和放布辊相配合，将放布辊上的布料拉至底座上，然后启动气缸工作，气缸推动伸缩杆、活动板、两个固定柱、两个滑杆和两个压板向下移动，当两个压板向下移动至与布料接触后，随着活动板、两个固定柱继续向下移动，两个滑杆分别向相对应的滑槽内的方向滑动，两个弹簧受到压缩变形产生弹力，利用两个压板把布料压紧在底座上，利用两个弹簧可对压板进行保护，避免压板与底座之间的挤压力过大造成损坏，当把布料压紧后，停止气缸工作，启动电机进行正转工作，电机带动丝杆进行转动，在丝杆转动时，滑座向右进行滑动，滑座带动切割刀进行移动，从而可利用切割刀对布料进行切割工作，利用两个压板把布料压紧在底座上，避免切割时布料变形或者移位，当把布料切割完毕后，停止电机工作，启动气缸进行复位工作，活动板、两个固定柱、两个滑杆和两个压板向上移动，解除对布料的固定，两个弹簧进行复位，便可将切割完毕的布料取下，然后可重复以上步骤继续对布料进行切割工作，启动电机进行反转工作，使得滑座向左移动，滑座带动切割刀对布料进行切割工作，通过控制电机的正反转，控制切割刀进行水平移动，对布料进行切割工作；

本实用新型结构简单，操作便捷，利用两个压板把布料压紧在底座上，避免切割时布料变形或者移位，能够平稳的对针织布料进行切割工作，提高切割效率和切割质量。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视的剖视结构示意图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、横板；4、气缸；5、伸缩杆；6、活动板；7、固定柱；8、滑槽；9、滑杆；10、压板；11、弹簧；12、固定腔；13、滑座；14、螺纹孔；15、丝杆；16、第一通孔；17、切割刀；18、第二通孔；19、电机；20、支撑板；21、放布辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种针织布加工用裁切装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个竖板2，两个竖板2的顶部固定安装有同一个横板3，横板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出轴端固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5的底端贯穿横板3并固定安装有活动板6，活动板6的底部固定安装有两个固定柱7，两个固定柱7的底端均开设有滑槽8，两个滑槽8内均滑动安装有滑杆9，两个滑杆9的底端分别延伸至相对应的滑槽8外，两个滑杆9的底端均固定安装有压板10，两个固定柱7的底端均固定安装有套设在相对应滑杆9上的弹簧11，两个弹簧11的底端分别固定安装在相对应的压板10的顶部，底座1上开设有固定腔12，固定腔12内滑动安装有滑座13，滑座13的一侧开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹安装有丝杆15，丝杆15的两端均延伸至螺纹孔14外，固定腔12的顶部内壁上开设有第一通孔16，滑座13的顶部固定安装有切割刀17，切割刀17的顶部贯穿第一通孔16，固定腔12的一侧内壁上开设有第二通孔18，底座1的一侧固定安装有电机19，丝杆15的一端贯穿第二通孔18并与电机19的输出轴端固定连接，底座1的顶部固定安装有两个支撑板20，两个支撑板20相互靠近的一侧转动安装有同一个放布辊21；

滑槽8的两侧内壁上均开设有第一限位槽，滑杆9的两侧均固定安装有第一限位块，第一限位块滑动安装在相对应的第一限位槽内，固定腔12的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑座13的两侧均固定安装有第二限位块，两个第二限位块分别滑动安装在相对应的第二限位槽内，滑座13的底部嵌套有滚珠，滚珠与固定腔12的底部内壁滚动接触，丝杆15上固定套设有轴承，轴承的外圈与第二通孔18的内壁固定连接，固定腔12远离电机19的一侧内壁上固定安装有轴承座，丝杆15远离电机19的一端转动安装在轴承座上，该装置通过底座1、竖板2、横板3、气缸4、伸缩杆5、活动板6、固定柱7、滑槽8、滑杆9、压板10、弹簧11、固定腔12、滑座13、螺纹孔14、丝杆15、第一通孔16、切割刀17、第二通孔18、电机19、支撑板20和放布辊21相配合，将放布辊21上的布料拉至底座1上，然后启动气缸4工作，气缸4推动伸缩杆5、活动板6、两个固定柱7、两个滑杆9和两个压板10向下移动，当两个压板10向下移动至与布料接触后，随着活动板6、两个固定柱7继续向下移动，两个滑杆9分别向相对应的滑槽8内的方向滑动，两个弹簧11受到压缩变形产生弹力，利用两个压板10把布料压紧在底座1上，利用两个弹簧11可对压板10进行保护，避免压板10与底座1之间的挤压力过大造成损坏，当把布料压紧后，停止气缸4工作，启动电机19进行正转工作，电机19带动丝杆15进行转动，在丝杆15转动时，滑座13向右进行滑动，滑座13带动切割刀17进行移动，从而可利用切割刀17对布料进行切割工作，利用两个压板10把布料压紧在底座1上，避免切割时布料变形或者移位，当把布料切割完毕后，停止电机19工作，启动气缸4进行复位工作，活动板6、两个固定柱7、两个滑杆9和两个压板10向上移动，解除对布料的固定，两个弹簧11进行复位，便可将切割完毕的布料取下，然后可重复以上步骤继续对布料进行切割工作，启动电机19进行反转工作，使得滑座13向左移动，滑座13带动切割刀17对布料进行切割工作，通过控制电机19的正反转，控制切割刀17进行水平移动，对布料进行切割工作，本实用新型结构简单，操作便捷，利用两个压板10把布料压紧在底座1上，避免切割时布料变形或者移位，能够平稳的对针织布料进行切割工作，提高切割效率和切割质量。

工作原理：电机19为可正反转电机，底座1上固定安装有控制开关和外接电源线，气缸4、电机19、控制开关和外接电源线依次电性连接构成闭合回路，控制开关可控制气缸4的启停和复位工作，控制开关还可控制电机19的启停和正反转工作，放布辊21上缠绕有针织布料，在对布料进行切割时，首先，将放布辊21上的布料拉至底座1上，然后启动气缸4工作，气缸4推动伸缩杆5、活动板6、两个固定柱7、两个滑杆9和两个压板10向下移动，当两个压板10向下移动至与布料接触后，随着活动板6、两个固定柱7继续向下移动，两个滑杆9分别向相对应的滑槽8内的方向滑动，滑杆9带动第一限位块在第一限位槽内滑动，两个弹簧11受到压缩变形产生弹力，利用两个压板10把布料压紧在底座1上，利用两个弹簧11可对压板10进行保护，避免压板10与底座1之间的挤压力过大造成损坏，当把布料压紧后，停止气缸4工作，此时，切割刀17位于两个压板10之间，然后启动电机19进行正转工作，电机19带动丝杆15进行转动，由于丝杆15与螺纹孔14螺纹连接，在丝杆15转动时，滑座13向右进行滑动，滑座13带动滚珠滚动，利用滚珠可减少滑座13滑动时的摩擦阻力，滑座13带动第二限位块在第二限位槽内滑动，滑座13带动切割刀17进行移动，从而可利用切割刀17对布料进行切割工作，利用两个压板10把布料压紧在底座1上，避免切割时布料变形或者移位，导致切割不平稳和切割质量差，提高切割效率，当把布料切割完毕后，停止电机19工作，启动气缸4进行复位工作，活动板6、两个固定柱7、两个滑杆9和两个压板10向上移动，解除对布料的固定，两个弹簧11进行复位，便可将切割完毕的布料取下，然后可重复以上步骤继续对布料进行切割工作，启动电机19进行反转工作，使得滑座13向左移动，滑座13带动切割刀17对布料进行切割工作，通过控制电机19的正反转，控制切割刀17进行水平移动，对布料进行切割工作，操作便捷，控制方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种针织布加工用裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个竖板(2)，两个竖板(2)的顶部固定安装有同一个横板(3)，横板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，气缸(4)的输出轴端固定安装有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的底端贯穿横板(3)并固定安装有活动板(6)，活动板(6)的底部固定安装有两个固定柱(7)，两个固定柱(7)的底端均开设有滑槽(8)，两个滑槽(8)内均滑动安装有滑杆(9)，两个滑杆(9)的底端分别延伸至相对应的滑槽(8)外，两个滑杆(9)的底端均固定安装有压板(10)，两个固定柱(7)的底端均固定安装有套设在相对应滑杆(9)上的弹簧(11)，两个弹簧(11)的底端分别固定安装在相对应的压板(10)的顶部，底座(1)上开设有固定腔(12)，固定腔(12)内滑动安装有滑座(13)，滑座(13)的一侧开设有螺纹孔(14)，螺纹孔(14)内螺纹安装有丝杆(15)，丝杆(15)的两端均延伸至螺纹孔(14)外，固定腔(12)的顶部内壁上开设有第一通孔(16)，滑座(13)的顶部固定安装有切割刀(17)，切割刀(17)的顶部贯穿第一通孔(16)，固定腔(12)的一侧内壁上开设有第二通孔(18)，底座(1)的一侧固定安装有电机(19)，丝杆(15)的一端贯穿第二通孔(18)并与电机(19)的输出轴端固定连接，底座(1)的顶部固定安装有两个支撑板(20)，两个支撑板(20)相互靠近的一侧转动安装有同一个放布辊(21)。

2.根据权利要求1所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于：所述滑槽(8)的两侧内壁上均开设有第一限位槽，滑杆(9)的两侧均固定安装有第一限位块，第一限位块滑动安装在相对应的第一限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于：所述固定腔(12)的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑座(13)的两侧均固定安装有第二限位块，两个第二限位块分别滑动安装在相对应的第二限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于：所述滑座(13)的底部嵌套有滚珠，滚珠与固定腔(12)的底部内壁滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于：所述丝杆(15)上固定套设有轴承，轴承的外圈与第二通孔(18)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种针织布加工用裁切装置，其特征在于：所述固定腔(12)远离电机(19)的一侧内壁上固定安装有轴承座，丝杆(15)远离电机(19)的一端转动安装在轴承座上。

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