CN213328080U - 一种角度可调的边撑刺轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及梭织机技术领域，公开了一种角度可调的边撑刺轴，包括机架、固定在机架上的安装座、转动连接在安装座上的调节块，驱动调节块转动的驱动组件，调节块上设置有腰型孔，腰型孔内插接有刺轴，安装座上固定连接有位于刺轴上方的边撑盖。本实用新型具有以下优点和效果：将刺轴固定在调节块上，转动调节块即可对刺轴的位置进行调节，从而可以调节刺轴与织物之间的张力，使织物在织造时获得的张力更合理，提高织物的平整度。

Description

一种角度可调的边撑刺轴

技术领域

本实用新型涉及梭织机技术领域，特别涉及一种角度可调的边撑刺轴。

背景技术

边撑刺轴用于织布机上，在织造过程中用于将织物尽可能撑拉至与筘上经纱同宽，并安装在靠近织口的位置。在使用过程中，刺辊会随着织物的走动而转动，要保证刺辊转动灵活，里面的套管要略长于刺辊，一般长0.3毫米。

申请公布号为CN 105780275A的中国发明专利公开了一种喷气织机边撑装置，具体涉及一种喷气织机边撑装置，属于纺织机械技术领域，包括机架、固定在机架上的导轨，导轨两侧设有相互对称的边撑刺轴、边撑盖和用于纺织光边的副喷嘴，导轨上固定有用于安装边撑刺轴的刺轴安装座组件、用于安装副喷嘴的副喷嘴安装座组件和用于安装边撑盖的边撑盖座，副喷嘴上连接有带动副喷嘴往复运动的摆杆。该申请中的刺轴固定在安装座上，安装座只能沿导轨在水平方向移动，在竖直方向不能够进行调节，且刺轴与边撑盖之间的位置相对固定，在实际使用过程中刺轴与织物之间的张力难以调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角度可调的边撑刺轴，具有可对刺轴的位置进行调整，达到刺轴与织物张紧度好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、固定在机架上的安装座、转动连接在所述安装座上的调节块，驱动所述调节块转动的驱动组件，所述调节块上设置有腰型孔，所述腰型孔内插接有刺轴，所述安装座上固定连接有位于刺轴上方的边撑盖。

通过采用上述技术方案，刺轴设置在调节块上，调节块转动连接在安装座上，通过驱动调节块转动，可对刺轴的位置进行调节，调节块驱动沿弧形刺轴向上移动时，可提高刺轴对织物的张力，调节块驱动弧形刺轴向下移动时，可减小刺轴对织物的张力；调节块上设置有腰型孔，刺轴插接在腰型孔内，刺轴的位置也可沿腰型孔进行上下移动，从而对刺轴与边撑盖之间的距离进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述刺轴与调节块相接处固定有螺杆，所述螺杆穿过腰型孔一端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，刺轴通过螺杆和固定螺母固定在调节块上，松开固定螺母可对刺轴的位置进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括固定在所述调节块上的转轴，所述安装座上设置有供所述转轴穿过的通孔，所述转轴穿过通孔一端固定有齿轮一，所述安装座上转动连接有与所述齿轮一相啮合的齿轮二。

本实用新型的进一步设置为：所述齿轮一与齿轮二的半径比为2:1～4:1。

本实用新型的进一步设置为：所述齿轮二中心固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过齿轮二驱动齿轮一转动，可使齿轮一通过转轴带动调节块转动，从而对刺轴的位置进行调节，齿轮二的半径小于齿轮一，转动齿轮二时可对齿轮一的转动幅度进行微调，调节精确度高，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述调节块上设置有定位孔、插接在所述定位孔内的定位螺杆，所述安装座上设置有弧形孔，所述定位螺杆穿过所述弧形孔一端螺纹连接有定位螺母。

通过采用上述技术方案，通过定位螺杆和定位螺母可对调节块的位置进行固定，避免刺轴在使用时移动，稳定性高。

本实用新型的有益效果是：

1.将刺轴固定在调节块上，转动调节块即可对刺轴的位置进行调节，从而可以调节刺轴与织物之间的张力，使织物在织造时获得的张力更合理，提高织物的平整度。

2.调节块上设置有腰型孔，刺轴可沿腰型孔移动，对刺轴和边撑盖之间的距离进行调节，在刺轴部分磨损后可对磨损部分进行补偿，提高刺轴使用寿命。

3.通过齿轮一和齿轮二驱动调节块转动，可精确的控制调节块的转动幅度，便于对调节块的角度进行微调，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是本实施例爆炸示意图。

图3是刺轴、定位螺杆、弧形孔、驱动组件位置关系示意图。

图中，1、机架；2、安装座；3、调节块；4、腰型孔；5、刺轴；6、螺杆；7、固定螺母； 8、边撑盖；9、驱动组件；901、转轴；902、通孔；903、齿轮一；904、齿轮二；905、手轮； 10、定位孔；11、定位螺杆；12、弧形孔；13、定位螺母。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种角度可调的边撑刺轴5，如图1～3所示，包括机架1，机架1上固定有安装座2，安装座2上转动连接有调节块3，调节块3上设置有腰型孔4，腰型孔4内插接有刺轴5，刺轴5 位于腰型孔4一端设置有螺杆6，螺杆6穿过腰型孔4一端螺纹连接有固定螺母7，刺轴5通过固定螺母7固定在腰型孔4内。安装座2上固定有边撑盖8，边撑盖8位于刺轴5上方，刺轴5可通过腰型孔4调节刺轴5与边撑盖8之间的距离，使织机工作时边撑盖8与刺轴5共同将织物的边缘进行固定。

如图1～3所示，调节块3上设置有驱动组件9，驱动组件9驱动调节块3转动，驱动组件9包括固定在调节块3上的转轴901，安装座2上设置有通孔902，转轴901转动连接在通孔902内，转轴901穿过通孔902一端固定有齿轮一903，安装座2上转动连接有与齿轮一903相啮合的齿轮二904。

进一步优化的，齿轮一903与齿轮二904半径比为4:1，齿轮二904中心固定有手轮905，转动手轮905可通过齿轮二904驱动齿轮一903转动，从而控制调节块3转动，齿轮一903的半径比齿轮二904小，可实现调节块3的微调。

如图1～3所示，调节块3上设置有定位孔10，定位孔10内插接有定位螺杆11，安装座2上设置有弧形孔12，定位螺杆11同时穿过定位孔10和弧形孔12，螺杆6穿过弧形孔12一端螺纹连接有定位螺母13，将调节块3固定在安装座2上。

一种角度可调的边撑刺轴5工作原理：在安装刺轴5时，首先，将刺轴5通过螺杆6和固定螺母7安装在调节块3的腰型槽内，并对刺轴5的位置进行调节，使刺轴5与边撑盖8能将织物边缘固定；然后转动手轮905，通过手轮905驱动齿轮一903和齿轮二904转动，驱动调节块3旋转，调节块3旋转时可带动刺轴5转动，从而对刺轴5与织物的张紧度进行调节；调节块3的位置确定后，通过定位螺杆11和定位螺母13对调节块3进行固定，从而使刺轴5位置固定。

Claims (6)

1.一种角度可调的边撑刺轴，其特征在于：包括机架(1)、固定在所述机架(1)上的安装座(2)、转动连接在所述安装座(2)上的调节块(3)，驱动所述调节块(3)转动的驱动组件(9)，所述调节块(3)上设置有腰型孔(4)，所述腰型孔(4)内插接有刺轴(5)，所述安装座(2)上固定连接有位于刺轴(5)上方的边撑盖(8)。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的边撑刺轴，其特征在于：所述刺轴(5)与调节块(3)相接处固定有螺杆(6)，所述螺杆(6)穿过腰型孔(4)一端螺纹连接有固定螺母(7)。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调的边撑刺轴，其特征在于：所述驱动组件(9)包括固定在所述调节块(3)上的转轴(901)，所述安装座(2)上设置有供所述转轴(901)穿过的通孔(902)，所述转轴(901)穿过通孔(902)一端固定有齿轮一(903)，所述安装座(2)上转动连接有与所述齿轮一(903)相啮合的齿轮二(904)。

4.根据权利要求3所述的一种角度可调的边撑刺轴，其特征在于：所述齿轮一(903)与齿轮二(904)的半径比为2:1～4:1。

5.根据权利要求3所述的一种角度可调的边撑刺轴，其特征在于：所述齿轮二(904)中心固定连接有手轮(905)。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调的边撑刺轴，其特征在于：所述调节块(3)上设置有定位孔(10)、插接在所述定位孔(10)内的定位螺杆(11)，所述安装座(2)上设置有弧形孔(12)，所述定位螺杆(11)穿过所述弧形孔(12)一端螺纹连接有定位螺母(13)。

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