CN213327687U

CN213327687U - 一种金属冲压件热处理装置

Info

Publication number: CN213327687U
Application number: CN202022330031.7U
Authority: CN
Inventors: 李瑞刚
Original assignee: Tianjin Huijin Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Huijin Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-10-20

Abstract

本申请公开了一种金属冲压件热处理装置，包括加热结构及托盘结构；加热结构包括加热腔、加热片及支脚；加热腔的主体为放倒的中空的正六棱体，且前后两面及底面均不封口；加热片设置有多个，且均固定设置于加热腔的内壁面上；支脚与加热腔的下部固定连接；托盘结构包括托盘、温度传感片、支撑杆及温控底座；托盘的底面中心与温度传感片固定连接；支撑杆的顶端固定设置有温度传感片，底端与温控底座固定连接；温控底座的一侧设置有控制键盘及显示屏；温控底座的底端沿长度方向设置有两对滚轮；温度传感片与温控底座电性连接；滚轮与温控底座电性连接。本申请的金属冲压件热处理装置自动温控、加热面大、加热效率高、处理速度快。

Description

一种金属冲压件热处理装置

技术领域

本申请涉及加热技术领域，尤其涉及一种金属冲压件热处理装置。

背景技术

冲压件大多为金属材质，大部分冲压件使用的金属在加热和冷却时，内部都会发生组织改变，热处理正是影响金属内部组织的一种重要工艺。对金属进行正确适当的热处理，能提高金属的相关性能，使它能够在各种不同的条件下使用，绝大多数机械零部件都会经过热处理这一工艺过程。热处理工艺已经较为完善，各种分类、方法均已完备，但是热处理工艺对温度控制要求较高，一般的加热装置需要开合加热腔、关闭加热器才能进一步对冲压件进行处理，加热较繁琐且拖慢了冲压件的处理效率；普通的加热装置只能加热冲压件的顶部及侧面，而对底面无加热，这导致冲压件受热面较少、加热效率较低。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动温控、加热面大、加热效率高、处理速度快的金属冲压件热处理装置。

本申请提供的一种金属冲压件热处理装置，包括加热结构及托盘结构；加热结构包括加热腔、加热片及支脚；加热腔的主体为放倒的中空的正六棱体，且前后两面及底面均不封口；加热片设置有多个，且均固定设置于加热腔的内壁面上；支脚与加热腔的下部固定连接；

托盘结构包括托盘、温度传感片、支撑杆及温控底座；托盘的底面中心与温度传感片固定连接；支撑杆的顶端固定设置有温度传感片，底端与温控底座固定连接；温控底座的一侧设置有控制键盘及显示屏；温控底座的底端沿长度方向设置有两对滚轮；

温度传感片与温控底座电性连接；滚轮与温控底座电性连接。

优选的，支脚设置有四个，沿加热腔的长度方向均匀对称设置于加热腔的下部两侧；加热腔的下部同侧的支脚通过连接杆固定连接。

优选的，托盘的主体开设有镂空。

优选的，托盘沿长度方向的两侧固定设置有凸起，用于阻挡冲压件。

优选的，在同一水平高度下，托盘与加热腔的高度中心位于同一高度。

优选的，支脚的底端固定设置有橡胶垫。

优选的，温控底座的正面中心固定设置有握把。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

(1)本申请通过设置正六棱柱的加热腔，位于加热腔高度中心的托盘可以受到五个面的加热，解决了冲压件底面不受热的问题，使冲压件受热更加均匀、快速，托盘上的镂空便于加热腔下部内壁的加热片的温度直接覆盖到冲压件底部，使托盘上的冲压件的底部加热更加容易；

(2)本申请通过设置温控底座，温控底座通过支撑杆顶端的温度传感片监控冲压件的温度，在温度达到一定程度时温控底座驱动滚轮使托盘离开加热腔，使冲压件快速离开加热区进行下一步处理，提高了温度控制精准度；同时由于加热停止是冲压件离开加热腔，而不是关停加热腔，可以保证加热腔的持续加热，增加加热腔的使用寿命，提高整体加热效率。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种金属冲压件热处理装置的加热结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种金属冲压件热处理装置的托盘结构的正视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种金属冲压件热处理装置的托盘结构的侧视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种金属冲压件热处理装置的托盘的俯视结构示意图。

图中标号：1、加热结构；2、托盘结构；

11、加热腔；12、加热片；13、支脚；

21、托盘；22、温度传感片；23、支撑杆；24、温控底座；

131、连接杆；132、橡胶垫；

211、镂空；

241、显示屏；242、控制键盘；243、握把；244、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～图3，本申请的实施例提供了一种金属冲压件热处理装置，包括加热结构1及托盘结构2；加热结构1包括加热腔11、加热片12及支脚13；加热腔11的主体为放倒的中空的正六棱体，且前后两面及底面均不封口；加热片12设置有多个，且均固定设置于加热腔11的内壁面上；支脚13与加热腔11的下部固定连接；

托盘结构2包括托盘21、温度传感片22、支撑杆23及温控底座24；托盘21的底面中心与温度传感片22固定连接；支撑杆23的顶端固定设置有温度传感片22，底端与温控底座24固定连接；温控底座24的一侧设置有控制键盘242及显示屏241；温控底座24的底端沿长度方向设置有两对滚轮244；

温度传感片22与温控底座24电性连接；滚轮244与温控底座24电性连接。在该实施例中，加热腔11的内壁面上固定设置有加热片12，在连接电路后，加热片12可快速升高加热腔11的内部温度；托盘21上的冲压件在加热腔11内会接受来自五个方向的高温，其中托盘21的底面会受到加热腔11的下部内壁两个加热片12的高温加热，整体加热结构1可以提升冲压件的受热面积，使受热面积达到80％～92％；

温度传感片22的线路位于支撑杆23内部，支撑杆23和托盘21的材料都为耐高温材料，控制键盘242可以预设定冲压件的加热温度及加热时间，温控底座24的内部固定安装有电机，在冲压件达到设定温度或设定时间时由温控底座24的内部电机驱动滚轮244带动托盘21离开加热腔11，同时控制键盘242可以调节滚轮244的速度及显示屏241的温度显示方式；显示屏241配合温度传感片22可以时刻监控加热腔11内部的温度，数据准确显示到小数点后两位，同时显示屏241可以显示设定时间、温度阶段及滚轮速度状态。

在其他实施例中，滚轮244设置为三对以上。

在一优选的实施例中，支脚13设置有四个，沿加热腔11的长度方向均匀对称设置于加热腔11的下部两侧；加热腔11的下部同侧的支脚13通过连接杆131固定连接。

请参考图1，在该实施例中，支脚13用于稳定放置加热腔11，稳固支撑加热腔11的正常工作，连接杆131用于加强支脚13的稳固效果。

在一优选的实施例中，托盘21的主体开设有镂空211。

请参考图4，在该实施例中，镂空211可以使温度更易传达到冲压件，且冲压件不会从镂空211中掉落；该实施例中，镂空211为十字形，但镂空211可以有多种样式，不限于十字形。

在一优选的实施例中，托盘21沿长度方向的两侧固定设置有凸起，用于阻挡冲压件。

请参考图2～图4，在该实施例中，托盘21为凹槽类结构，托盘21的纵截面为U型，两侧的凸起可以避免冲压件在运输过程中掉落；同时托盘21的前后两面并无遮挡，是因为运输时冲压件并不会在托盘21上前后运动，且方便操作人员从托盘21上推落冲压件。

在一优选的实施例中，在同一水平高度下，托盘21与加热腔11的高度中心位于同一高度。

请参考图1～图4，在该实施例中，托盘21处于加热腔11的中心水平高度，保证了五个方向的温度正常加热冲压件，可以使加热面积增加，提升加热效率。

在一优选的实施例中，支脚13的底端固定设置有橡胶垫132。

请参考图1，在该实施例中，橡胶垫132可以起到减震缓冲的作用，减弱晃动，稳定保护加热腔11，使加热腔11在使用过程中较稳固。

在一优选的实施例中，温控底座24的正面中心固定设置有握把243。

请参考图2、图3，在该实施例中，握把243方便操作人员使用推拉工具推拉温控底座24。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种金属冲压件热处理装置，其特征在于，包括加热结构及托盘结构；所述加热结构包括加热腔、加热片及支脚；所述加热腔的主体为放倒的中空的正六棱体，且前后两面及底面均不封口；所述加热片设置有多个，且均固定设置于所述加热腔的内壁面上；所述支脚与所述加热腔的下部固定连接；

所述托盘结构包括托盘、温度传感片、支撑杆及温控底座；所述托盘的底面中心与所述温度传感片固定连接；所述支撑杆的顶端固定设置有所述温度传感片，底端与所述温控底座固定连接；所述温控底座的一侧设置有控制键盘及显示屏；所述温控底座的底端沿长度方向设置有两对滚轮；

所述温度传感片与所述温控底座电性连接；所述滚轮与所述温控底座电性连接。

2.根据权利要求1所述的金属冲压件热处理装置，其特征在于，所述支脚设置有四个，沿所述加热腔的长度方向均匀对称设置于所述加热腔的下部两侧；所述加热腔的下部同侧的所述支脚通过连接杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属冲压件热处理装置，其特征在于，所述托盘的主体开设有镂空。

4.根据权利要求3所述的金属冲压件热处理装置，其特征在于，所述托盘沿长度方向的两侧固定设置有凸起，用于阻挡冲压件。

5.根据权利要求4所述的金属冲压件热处理装置，其特征在于，在同一水平高度下，所述托盘与所述加热腔的高度中心位于同一高度。

6.根据权利要求5所述的金属冲压件热处理装置，其特征在于，所述支脚的底端固定设置有橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的金属冲压件热处理装置，其特征在于，所述温控底座的正面中心固定设置有握把。