CN213325122U - 一种盾构渣土专用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盾构渣土专用输送装置，包括输送架、电动机和托辊，所述输送架的下端设置有支撑柱和落料斗，且落料斗设置在支撑柱的左侧，同时支撑柱上贯穿设置有第一螺栓，所述电动机设置在输送架的后侧，且电动机与转轴相连接，所述转轴通过锥齿轮组与左侧的转辊相连接，且转辊贯穿输送架的后侧壁转动连接在输送架的内侧壁上，同时转辊之间通过传输带相连接。该盾构渣土专用输送装置，该盾构渣土专用输送装置，输送架下端共有6根支撑柱支撑，每根支撑柱中间的距离不等，最大跨距为18m，且传输带选用优质橡胶材料制成的皮带，托辊和输送架均选用优质材料，在落料斗中交错设置有阻流板，可通过阻流板减缓渣土的下料速度，减少粉尘的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构渣土相关技术领域，具体为一种盾构渣土专用输送装置。
背景技术
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，另外现有盾构渣土用输送装置在落料时容易产生较多的粉尘，影响周围的空气环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盾构渣土专用输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有盾构渣土用输送装置在落料时容易产生较多的粉尘，影响周围的空气环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构渣土专用输送装置，包括输送架、电动机和托辊，
输送架，所述输送架的下端设置有支撑柱和落料斗，且落料斗设置在支撑柱的左侧，同时支撑柱上贯穿设置有第一螺栓；
电动机，所述电动机设置在输送架的后侧，且电动机与转轴相连接，所述转轴通过锥齿轮组与左侧的转辊相连接，且转辊贯穿输送架的后侧壁转动连接在输送架的内侧壁上，同时转辊之间通过传输带相连接；
托辊，所述托辊设置在输送架的内侧壁上，且托辊设置在传输带内侧。
优选的，所述支撑柱设置有六个，且每两根支撑柱之间的间距不等，同时每个支撑柱上对称设置有第一螺栓。
优选的，所述落料斗包括有阻流板、固定耳和第二螺栓，且落料斗内侧壁交错设置有阻流板，所述落料斗上设置有固定耳，且固定耳上贯穿设置有第二螺栓，同时第二螺栓与输送架之间为螺纹连接。
优选的，所述电动机、转轴、锥齿轮组、转辊和传输带组成转动机构。
优选的，所述托辊等间距分布在输送架的内侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盾构渣土专用输送装置，
(1)该盾构渣土专用输送装置输送架下端共有6根支撑柱支撑，每根支撑柱中间的距离不等，最大跨距为18m，且传输带选用优质橡胶材料制成的皮带，托辊和输送架均选用优质材料，电动机可与减速机配比达到传输带匀速上料；
(2)该输送装置上等间距分布着托辊，在托辊的作用下可对传输带起到稳定支撑效果，增强传输的稳定性，另外在落料斗中交错设置有阻流板，可通过阻流板减缓渣土的下料速度，减少粉尘的产生。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型落料斗内部结构示意图。
图中：1、输送架，2、支撑柱，3、第一螺栓，4、落料斗，401、阻流板，402、固定耳，403、第二螺栓，5、电动机，6、转轴，7、锥齿轮组，8、转辊，9、传输带，10、托辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构渣土专用输送装置，如图1和图3所示，输送架1的下端设置有支撑柱2和落料斗4，且落料斗4设置在支撑柱2的左侧，同时支撑柱2上贯穿设置有第一螺栓3，支撑柱2设置有六个，且每两根支撑柱2之间的间距不等，同时每个支撑柱2上对称设置有第一螺栓3，支撑柱2对输送架1稳定支撑，且支撑柱2通过第一螺栓3安装固定在地面上，落料斗4包括有阻流板401、固定耳402和第二螺栓403，且落料斗4内侧壁交错设置有阻流板401，落料斗4上设置有固定耳402，且固定耳402上贯穿设置有第二螺栓403，同时第二螺栓403与输送架1之间为螺纹连接，交错设置的阻流板401减缓渣土的下料速度，减少产生粉尘。
如图2所示，电动机5设置在输送架1的后侧，且电动机5与转轴6相连接，电动机5、转轴6、锥齿轮组7、转辊8和传输带9组成转动机构，在电动机5的作用下通过转轴6、锥齿轮7、转辊8带动传输带9转动，将物料向左传输，转轴6通过锥齿轮组7与左侧的转辊8相连接，且转辊8贯穿输送架1的后侧壁转动连接在输送架1的内侧壁上，同时转辊8之间通过传输带9相连接，托辊10设置在输送架1的内侧壁上，且托辊10设置在传输带9内侧，托辊10等间距分布在输送架1的内侧壁上，托辊10对传输带9起到稳定支撑效果。
工作原理：在使用该盾构渣土专用输送装置时，输送架1通过支撑柱2稳定支撑，利用第一螺栓3对支撑柱2安装固定，接通电源，渣土落入到传输带9上，电动机5带动转轴6转动，转轴6通过锥齿轮组7带动左侧的转辊8转动，左侧的转辊8通过传输带9带动右侧的转辊8转动，将渣土向左传输，托辊10对传输带9起到稳定支撑效果，渣土通过落料斗4落下，阻流板401减缓渣土下料速度，减少粉尘产生，拆卸第二螺栓403方便对落料斗4拆卸维护清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种盾构渣土专用输送装置，包括输送架(1)、电动机(5)和托辊(10)，其特征在于：
输送架(1)，所述输送架(1)的下端设置有支撑柱(2)和落料斗(4)，且落料斗(4)设置在支撑柱(2)的左侧，同时支撑柱(2)上贯穿设置有第一螺栓(3)；
电动机(5)，所述电动机(5)设置在输送架(1)的后侧，且电动机(5)与转轴(6)相连接，所述转轴(6)通过锥齿轮组(7)与左侧的转辊(8)相连接，且转辊(8)贯穿输送架(1)的后侧壁转动连接在输送架(1)的内侧壁上，同时转辊(8)之间通过传输带(9)相连接；
托辊(10)，所述托辊(10)设置在输送架(1)的内侧壁上，且托辊(10)设置在传输带(9)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种盾构渣土专用输送装置，其特征在于：所述支撑柱(2)设置有六个，且每两根支撑柱(2)之间的间距不等，同时每个支撑柱(2)上对称设置有第一螺栓(3)。
3.根据权利要求1所述的一种盾构渣土专用输送装置，其特征在于：所述落料斗(4)包括有阻流板(401)、固定耳(402)和第二螺栓(403)，且落料斗(4)内侧壁交错设置有阻流板(401)，所述落料斗(4)上设置有固定耳(402)，且固定耳(402)上贯穿设置有第二螺栓(403)，同时第二螺栓(403)与输送架(1)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种盾构渣土专用输送装置，其特征在于：所述电动机(5)、转轴(6)、锥齿轮组(7)、转辊(8)和传输带(9)组成转动机构。
5.根据权利要求1所述的一种盾构渣土专用输送装置，其特征在于：所述托辊(10)等间距分布在输送架(1)的内侧壁上。
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