CN213324258U - 一种托盘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仓储物流技术领域，具体涉及一种托盘箱，包括底座、侧壁、前门、后门和上盖，两所述侧壁分别竖直设置在底座的左右两边，所述前门和后门分别设置在底座的前后两边，所述底座、侧壁、前门、后门和上盖围成封闭的箱体。该托盘箱在运输液体时只需放置液袋，无需设置防护设施，不会磨损液袋导致液体泄露；托盘箱可折叠堆放，节约仓储空间，提高空间利用率；通过活连接实现箱体可拆卸替换破损件，方便维修保养。

Description

一种托盘箱

技术领域

本实用新型涉及仓储物流设备技术领域，具体涉及一种托盘箱。

背景技术

托盘箱作为一种物流包装器具，已被广泛应用于物流作业的全过程，其优点是规格整齐划一、采用叉车作业、带盘运输货物、多次循环使用、节约商品包材，托盘箱一般由一个底盘、两个相对设置在底盘端面上的端板和两个相对设置在底盘侧面上的侧板组成，端侧板之间及端侧板与底盘之间通过相应的连接机构将几个部件连接组成一个完整的箱体。

在使用托盘箱运输液体时，为了避免箱体内侧磨蹭液袋导致液体泄漏，需在箱体内侧增加防护设施，另外，现有的托盘箱不可拆卸，在不使用时占据较大的仓储空间，也不便于在维修保养中替换箱体破损件。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种托盘箱，在运输液体时只需放置液袋，无需设置防护设施，不会磨损液袋导致液体泄露；托盘箱可折叠堆放，节约仓储空间，提高空间利用率；通过活连接实现箱体可拆卸替换破损件，方便维修保养。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种托盘箱，包括底座、侧壁、前门、后门和上盖，两所述侧壁分别竖直设置在底座的左右两边，所述前门和后门分别设置在底座的前后两边，所述底座、侧壁、前门、后门和上盖围成封闭的箱体，所述底座包括底框，所述底框的上表面固定有底PP板，底框的四角处固定有角立柱，底框的前后边框内侧固定有钩圈，所述角立柱与两侧壁的前后两端贴合处开设有贯穿角立柱的滑孔，所述滑孔包括竖直段和倾斜段，所述倾斜段位于竖直段上端并向底座方向倾斜；

所述侧壁包括侧框，所述侧框靠近箱体内部的一侧固定有侧PP板，所述侧框的两侧边框下端固定有能够在滑孔内滑动的第一内六角螺栓，所述侧框的上边框固定有第一合页座，侧框的两侧边框上固定有限位钩；

所述前门包括前框，所述前框靠近箱体内部的一侧固定有前PP板，所述后门包括后框，所述后框靠近箱体内部的一侧固定有后PP板，所述前框和后框的下边框下端固定有分别钩在底框的前后边框内侧钩圈的底钩，所述前框和后框的两侧边框下端均固定有第二内六角螺栓，所述角立柱内侧固定有与第二内六角螺栓滑动连接的限位环，前框和后框的两侧边框上端均安装有侧插销，前框和后框的两侧边框外侧与限位钩对应位置开设有与限位钩适配的限位孔，两侧壁的侧框上与侧插销对应位置开设有供侧插销插入的侧插孔，所述前框和后框的上边框上安装有上插销；

所述上盖有两个，上盖包括上框，所述上框的下表面固定有上PP板，所述上框一侧固定有第二合页座，所述第二合页座与第一合页座之间通过销轴转动连接，所述上框与上插销对应位置开设有上插孔。

进一步的，所述前门上端设有半折门，前门下端的前PP板上开设有供液袋排液口伸出的排液口。

进一步的，所述前PP板与前框之间、侧PP板与侧框之间、前PP板与前框之间、后PP板与后框之间、上PP板与上框之间均通过自攻自钻螺钉固定连接。

进一步的，所述限位钩为板材弯折而成的直角板，直角板的一端焊接在侧壁的侧框，另一端朝向侧壁内侧设置。

进一步的，所述底座的底部四角处固定有支腿，所述底座底部固定有叉车槽连接板。

进一步的，所述角立柱的两侧与底框之间设置有加强肋。

本实用新型的有益效果是：

1、将箱体内侧原有镀铝锌板改为PP板，降低了箱体本身的材料成本，PP板表面光滑，在运输液体时只需放置液袋，无需设置防护设施，不会导致液袋磨损泄露液体；

2、箱体可折叠堆放，节约仓储空间，提高空间利用率；

3、箱体组成部件之间利用内六角螺栓、插销和销轴等活动连接，实现箱体可拆卸，便于替换破损件，方便维修保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的托盘箱前门朝前的结构示意图；

图2是本实用新型的托盘箱后门朝前的结构示意图；

图3是底座的结构示意图；

图4是侧壁的结构示意图；

图5是前门的结构示意图；

图6是后门的结构示意图；

图7是上盖的结构示意图；

图8是上盖的结构示意图；

图9是图1的A处结构放大图；

图10是图1的B处结构放大图；

图11是本实用新型的托盘箱折叠后的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-底框，102-底PP板，103-角立柱，104-钩圈，105-滑孔，106-限位环，107-支腿，108-叉车槽连接板，109-加强肋，2-侧壁，201-侧框，202-侧PP板，203-限位钩，204-第一内六角螺栓，205-第一合页座，206-侧插孔，3-前门，301-前框，302-前PP板，303-排液口，4-后门，401-后框，402-后PP板，5-上盖，501-上框，502-上PP板，503-第二合页座，504-上插孔，6-底钩，7-第二内六角螺钉，8-限位孔，9-侧插销，10-上插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示，一种托盘箱，包括底座1、侧壁2、前门3、后门4和上盖5，两侧壁2分别竖直设置在底座1的左右两边，前门3和后门4分别设置在底座1的前后两边，底座1、侧壁2、前门3、后门4和上盖5围成封闭的箱体。

如图3所示，底座1包括底框101，底框101的上表面通过自攻自钻螺钉固定有底PP板102，底框101的四角处焊接有角立柱103，角立柱103可使用角钢裁截而成，角立柱103的两侧与底框101之间设置有加强肋109，底框101的前后边框内侧固定有钩圈104，角立柱103与两侧壁2的前后两端贴合处开设有贯穿角立柱103的滑孔105，滑孔105包括竖直段和倾斜段，倾斜段位于竖直段上端并向底座方向倾斜。

如图3所示，侧壁2包括侧框201，侧框201靠近箱体内部的一侧通过自攻自钻螺钉固定有侧PP板202，侧框201的两侧边框下端固定有能够在滑孔105内滑动的第一内六角螺栓204，第一内六角螺栓204于角立柱103滑孔105内滑动，实现组立和折叠，侧框201的上边框固定有第一合页座205，用于连接上盖5，侧框201的两侧边框上固定有限位钩203，组立时，限位钩203勾住前门3和后门4，防止箱体内装满液体后扩胀，其中限位钩203为板材弯折而成的直角板，直角板的一端焊接在侧壁2的侧框201，另一端朝向侧壁2内侧设置。

如图4-5所示，前门3包括前框301，前框301靠近箱体内部的一侧通过自攻自钻螺钉固定有前PP板302，后门4包括后框401，后框401靠近箱体内部的一侧通过自攻自钻螺钉固定有后PP板402，前框301和后框401的下边框下端固定有分别钩在底框101的前后边框内侧钩圈104的底钩6，组立时，底钩6钩住底座1，防止前门3、后门4和两侧壁2上窜脱离底座1，前框301和后框401的两侧边框下端均固定有第二内六角螺栓7，角立柱103内侧固定有与第二内六角螺栓7滑动连接的限位环106，前框301和后框401的两侧边框上端均安装有侧插销9，前框301和后框401的两侧边框外侧与限位钩203对应位置开设有与限位钩203适配的限位孔8，组立时，限位孔8配合侧壁2的限位钩203，防止液袋装满液体后箱体向外胀，两侧壁2的侧框201上与侧插销9对应位置开设有供侧插销9插入的侧插孔206，前框301和后框401的上边框上安装有上插销10。

前门3上端设有半折门，半折门通过合页连接旋转，通过插销连接开合，当插销打开，可放倒半开门，前门3下端的前PP板302上开设有供液袋排液口伸出的排液口303，排液口303配合液袋下排放口排放液体。排液口303为圆孔，与液袋下出口相互配合，可以安装和卸取液袋。

如图2所示，上盖有两个，上盖5包括上框501，上框501的下表面通过自攻自钻螺钉固定有上PP板502，上框501一侧固定有第二合页座503，第二合页座503与第一合页座205之间通过销轴转动连接，上盖5沿销轴转动以实现上盖5打开和闭合，上框501与上插销10对应位置开设有上插孔504。

底座1的底部四角处固定有支腿107，为便于该托盘箱通过叉车转运，底座1底部固定有叉车槽连接板108。

两侧壁2通过其下端的第一内六角螺栓204在角立柱103的滑孔105内移动，使侧壁2直立；前门3和后门4通过其下端的第二内六角螺栓7在角立柱103内侧的限位环106内移动，直立时，前门3和后门4下端的底钩6钩住底座1上的钩圈104，前门3和后门4上端通过上插销10与上盖5连接，前门3和后门4的上端通过侧插销9与两侧壁2连接，上盖5通过销轴与侧壁2连接。底座1、侧壁2、前门3、后门4和上盖5组成封闭的整体，内部装液袋，用于装载液体。

箱体折叠时，打开上插销10，将上盖5绕销轴旋转至侧壁2外侧，打开侧插销9，使前门3和后门4与侧壁2之间脱离连接，前门3和后门4先放置于底座1上端(无先后顺序)，两侧壁2上提后连同上盖5放于前门3和后门4上(无先后顺序)，见图11，堆垛时，上层底座堆于下层底座上。

该托盘箱将箱体内侧原有镀铝锌板改为PP板，降低了箱体本身的材料成本，PP板表面光滑，在运输液体时只需放置液袋，无需设置防护设施，不会导致液袋磨损泄露液体；箱体可折叠堆放，节约仓储空间，提高空间利用率；箱体组成部件之间利用内六角螺栓、插销和销轴等活动连接，实现箱体可拆卸，便于替换破损件，方便维修保养。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种托盘箱，包括底座、侧壁、前门、后门和上盖，两所述侧壁分别竖直设置在底座的左右两边，所述前门和后门分别设置在底座的前后两边，所述底座、侧壁、前门、后门和上盖围成封闭的箱体，其特征在于：所述底座包括底框，所述底框的上表面固定有底PP板，底框的四角处固定有角立柱，底框的前后边框内侧固定有钩圈，所述角立柱与两侧壁的前后两端贴合处开设有贯穿角立柱的滑孔，所述滑孔包括竖直段和倾斜段，所述倾斜段位于竖直段上端并向底座方向倾斜；

所述侧壁包括侧框，所述侧框靠近箱体内部的一侧固定有侧PP板，所述侧框的两侧边框下端固定有能够在滑孔内滑动的第一内六角螺栓，所述侧框的上边框固定有第一合页座，侧框的两侧边框上固定有限位钩；

所述前门包括前框，所述前框靠近箱体内部的一侧固定有前PP板，所述后门包括后框，所述后框靠近箱体内部的一侧固定有后PP板，所述前框和后框的下边框下端固定有分别钩在底框的前后边框内侧钩圈的底钩，所述前框和后框的两侧边框下端均固定有第二内六角螺栓，所述角立柱内侧固定有与第二内六角螺栓滑动连接的限位环，前框和后框的两侧边框上端均安装有侧插销，前框和后框的两侧边框外侧与限位钩对应位置开设有与限位钩适配的限位孔，两侧壁的侧框上与侧插销对应位置开设有供侧插销插入的侧插孔，所述前框和后框的上边框上安装有上插销；

所述上盖有两个，上盖包括上框，所述上框的下表面固定有上PP板，所述上框一侧固定有第二合页座，所述第二合页座与第一合页座之间通过销轴转动连接，所述上框与上插销对应位置开设有上插孔。

2.根据权利要求1所述的一种托盘箱，其特征在于：所述前门上端设有半折门，前门下端的前PP板上开设有供液袋排液口伸出的排液口。

3.根据权利要求1所述的一种托盘箱，其特征在于：所述前PP板与前框之间、侧PP板与侧框之间、前PP板与前框之间、后PP板与后框之间、上PP板与上框之间均通过自攻自钻螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种托盘箱，其特征在于：所述限位钩为板材弯折而成的直角板，直角板的一端焊接在侧壁的侧框，另一端朝向侧壁内侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种托盘箱，其特征在于：所述底座的底部四角处固定有支腿，所述底座底部固定有叉车槽连接板。

6.根据权利要求1所述的一种托盘箱，其特征在于：所述角立柱的两侧与底框之间设置有加强肋。

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