CN213323833U - 一种全自动单头封口设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动单头封口设备，属于灌装封口设备领域，包括设备主架、储液罐体、灌装筒、灌装钢管以及封口组件，设备主架上安装设有储液罐体，储液罐体顶部设有搅拌电机，灌装筒通过固定架安装在设备主架前侧外壁上，储液罐体与灌装筒间通过导液管连通，导液管间设有液泵，灌装筒底部连接设有灌装钢管，灌装钢管下方的设备主架上设有封口组件；本实用新型有效的解决了现有技术中灌装封口设备机械化程度低，灌装慢等的问题，封口后的产品可自动的进入传送带进行输送，本实用新型的结构简单，操作便有高效，封口效果好、速度快，具有显著的实用性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及灌装封口设备领域，具体涉及一种全自动单头封口设备。
背景技术：
灌装封口是将液体定量的灌装进包装袋中，然后进行封口包装的设备，传统的灌装封口需要人工开启袋口，再将袋口对准储液容器下的注射筒，注射满后，进行封口，上述灌袋方式不仅人工成本较高，而且灌袋后还需单独进行封口，且灌装后需要人工搬运转移，工作效率较低。本实用新型提出了一种，以解决现有技术存在的不足和缺点。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种全自动单头封口设备。
本实用新型采用的技术方案为：
一种全自动单头封口设备，包括设备主架、储液罐体、灌装筒、灌装钢管以及封口组件，所述设备主架上安装设有所述储液罐体，所述储液罐体顶部设有搅拌电机，所述灌装筒通过固定架安装在所述设备主架前侧外壁上，所述储液罐体与所述灌装筒间通过导液管连通，所述导液管间设有液泵，所述灌装筒底部连接设有所述灌装钢管，所述灌装钢管下方的所述设备主架上设有所述封口组件；
所述封口组件包括固定块A、固定块B、安装块、吸盘、液压伸缩杆A、负压泵、负压管、封口块A、封口块B、液压伸缩杆B以及液压伸缩杆C，所述固定块A、固定块B固定设置在所述设备主架前侧，所述固定块A上通过所述液压伸缩杆A固定设有所述安装块，所述安装块上安装设有所述吸盘，所述吸盘与固定在所述固定块A上的所述负压泵通过所述负压管连接，所述固定块A上通过所述液压伸缩杆B连接设有所述封口块A，所述固定块B通过所述液压伸缩杆C连接设有所述封口块B。
优选的，所述灌装钢管上设有流量调节装置。
优选的，所述固定块A底部铰接设有支撑板，所述支撑板底端中部与所述固定块A底端通过液压伸缩杆D连接。
优选的，所述设备主架前侧底部设有传送带，所述传送带位于所述支撑板下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了现有技术中灌装封口设备机械化程度低，灌装慢等的问题，通过本实用新型设置的封口组件，有效的实现了对包装袋袋口的自定开启，实现自动灌装和自动封口的操作，解决了现有技术中灌装、封口效率低的问题，封口后的产品可自动的进入传送带进行输送，本实用新型的结构简单，操作便有高效，封口效果好、速度快，具有显著的实用性。
附图说明：
图1：本实用新型第一视角的三维结构示意图。
图2：本实用新型第二视角的三维结构示意图。
图3：本实用新型封口组件第一视角的结构示意图。
图4：本实用新型封口组件第二视角的结构示意图。
图中：001、设备主架，002、储液罐体，003、灌装筒，004、灌装钢管，005、封口组件，501、固定块A，502、固定块B，503、安装块，504、吸盘，505、液压伸缩杆A，506、负压泵，507、负压管，508、封口块A，509、封口块B，510、液压伸缩杆B，511、液压伸缩杆C，006、搅拌电机，007、固定架，008、导液管，009、液泵，010、流量调节装置，011、支撑板，012、液压伸缩杆D，013、传送带。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1-4所示，一种全自动单头封口设备，括设备主架001、储液罐体002、灌装筒003、灌装钢管004以及封口组件005，设备主架001上安装设有储液罐体002，储液罐体002顶部设有搅拌电机006，灌装筒003通过固定架007安装在设备主架001前侧外壁上，储液罐体002与灌装筒003间通过导液管008连通，导液管008间设有液泵009，灌装筒003底部连接设有灌装钢管004，灌装钢管004下方的设备主架001上设有封口组件005；
封口组件005包括固定块A501、固定块B502、安装块503、吸盘504、液压伸缩杆A505、负压泵506、负压管507、封口块A508、封口块B509、液压伸缩杆B510以及液压伸缩杆C511，固定块A501、固定块B502固定设置在设备主架001前侧，固定块A501上通过液压伸缩杆A505固定设有安装块503，安装块503上安装设有吸盘504，吸盘504与固定在固定块A501上的负压泵506通过负压管507连接，在固定块B502上也设有吸盘504，原理和固定块A501的吸盘504原理相同，固定块A501上通过液压伸缩杆B510连接设有封口块A508，固定块B502通过液压伸缩杆C511连接设有封口块B509。
本方案进一步的优化设置为：如图1所示，灌装钢管004上设有流量调节装置010。
本方案进一步的优化设置为：如图3-4所示，固定块A501底部铰接设有支撑板011，支撑板011底端中部与固定块A501底端通过液压伸缩杆D012连接。
本方案进一步的优化设置为：如图1所示，设备主架001前侧底部设有传送带013，传送带013位于支撑板011下方。
本实用新型的使用方法为：通过负压泵506将储液罐体002内的产品液体通过导液管008导入灌装筒003中，灌装筒003将产品液体通过灌装钢管004导出，流量调节装置010对从灌装钢管004中导出的产品液体的流速的控制，将包装袋放置在支撑板011上，负压泵506通过负压管507抽气，使得固定块A501、固定块B50上的吸盘504吸住包装袋，液压伸缩杆A505收缩后并带着吸盘504移动，将包装袋袋口打开，此时产品液体通过灌装钢管004导出进包装袋中，待灌装完成后液压伸缩杆B510和液压伸缩杆C511伸长，使得封口块A508和封口块B509夹住结合包装袋袋口并进行封口，带空口结束后，负压泵506停止工作，液压伸缩杆A505、液压伸缩杆B510、液压伸缩杆C511收缩，封口好的产品停留在支撑板011上，此时液压伸缩杆D012收缩，使得支撑板011倾斜一定角度，产品滑至传送带013上并被传输出去。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种全自动单头封口设备，其特征在于：包括设备主架(001)、储液罐体(002)、灌装筒(003)、灌装钢管(004)以及封口组件(005)，所述设备主架(001)上安装设有所述储液罐体(002)，所述储液罐体(002)顶部设有搅拌电机(006)，所述灌装筒(003)通过固定架(007)安装在所述设备主架(001)前侧外壁上，所述储液罐体(002)与所述灌装筒(003)间通过导液管(008)连通，所述导液管(008)间设有液泵(009)，所述灌装筒(003)底部连接设有所述灌装钢管(004)，所述灌装钢管(004)下方的所述设备主架(001)上设有所述封口组件(005)；
所述封口组件(005)包括固定块A(501)、固定块B(502)、安装块(503)、吸盘(504)、液压伸缩杆A(505)、负压泵(506)、负压管(507)、封口块A(508)、封口块B(509)、液压伸缩杆B(510)以及液压伸缩杆C(511)，所述固定块A(501)、固定块B(502)固定设置在所述设备主架(001)前侧，所述固定块A(501)上通过所述液压伸缩杆A(505)固定设有所述安装块(503)，所述安装块(503)上安装设有所述吸盘(504)，所述吸盘(504)与固定在所述固定块A(501)上的所述负压泵(506)通过所述负压管(507)连接，所述固定块A(501)上通过所述液压伸缩杆B(510)连接设有所述封口块A(508)，所述固定块B(502)通过所述液压伸缩杆C(511)连接设有所述封口块B(509)。
2.根据权利要求1所述的全自动单头封口设备，其特征在于：所述灌装钢管(004)上设有流量调节装置(010)。
3.根据权利要求1所述的全自动单头封口设备，其特征在于：所述固定块A(501)底部铰接设有支撑板(011)，所述支撑板(011)底端中部与所述固定块A(501)底端通过液压伸缩杆D(012)连接，所述设备主架(001)前侧底部设有传送带(013)，所述传送带(013)位于所述支撑板(011)下方。
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