CN213323794U

CN213323794U - 粗灌用密封机构

Info

Publication number: CN213323794U
Application number: CN202022002930.4U
Authority: CN
Inventors: 时百超; 孙保定
Original assignee: Henan Lvbo Energy Equipment Co ltd
Current assignee: Henan Lvbo Energy Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-14
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-14

Abstract

本实用新型公开了一种粗灌用密封机构，包括密封板，密封板上设有供注料管穿过的注料穿孔I和至少一个抽粉孔，抽粉孔与注料孔I的垂直相通。注料孔I的内径大于灭火器的罐体开口的外径，罐体开口的内径大于注料管的外径。注料管与注料穿孔I之间存在空隙，罐体开口插入空隙。本实用新型采用密封板和密封塞配合来实现罐体的密封，灌装时，罐体开口插入密封塞与注料管之间的空隙内，由于该空隙与抽粉孔是相通的，所以在灌装时，外部真空设备通过抽粉孔将从罐体飞出的粉体抽走，少量的粉体会重新回到罐体内，极大程度减小灌装时粉体飞扬的情况，提高了粉体的利用率，一定程度上减少了运营成本。

Description

粗灌用密封机构

技术领域

本实用新型属于灭火器灌装技术领域，具体涉及一种粗灌用密封机构。

背景技术

灭火器罐体在进行粗灌装时，灌装头将粉体灌装到灭火器罐体内，由于罐体开口是敞开的，所以灌装时粉体必然是会从罐体内跑出一部分，使生产环境更加恶劣，对操作工的生命安全造成威胁，而且粉尘跑出也会造成原料的浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的是灭火器灌装时粉体容易泄漏的技术问题，从而提供一种粗灌用密封机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种粗灌用密封机构，包括密封板，密封板上设有供注料管穿过的注料孔I和至少一个抽粉孔，抽粉孔与注料孔I的垂直相通。注料孔I的内径大于灭火器的罐体开口的外径，罐体开口的内径大于注料管的外径。注料管与注料孔I之间存在空隙，罐体开口插入空隙。

作为本实用新型的一种优选方案，在密封板下部设有密封塞，密封塞设有注料孔II，注料孔II与注料孔I相通且注料孔II的轴线与注料孔I的轴线重合，注料孔II与注料孔I共同构成吸粉通道以及罐体开口插入通道，而且设置密封塞是为了进一步防止粉体飘散。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封板，包括密封板体和连接凸耳，连接凸耳对称设置在密封板体的两端；密封板体设有注料孔I和至少一个抽粉孔，连接凸耳用于与导向立杆连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接凸耳，包括固定部和活动部，活动部可拆卸与固定部连接；所述固定部固定在密封板体端部且在固定部设有弧形导孔I和锁紧孔I，活动部设有弧形导孔II和锁紧孔II；弧形导孔II与弧形导孔I组成的导孔，导孔的轴线与注料孔I的轴线平行；锁紧孔I与锁紧孔II相对且锁紧孔I的轴线与锁紧孔II的轴线平行并均与导孔的轴线垂直。

本实用新型采用密封板和密封塞配合来实现罐体的密封，灌装时，罐体开口插入密封塞与注料管之间的空隙内，由于该空隙与抽粉孔是相通的，所以在灌装时，外部真空设备通过抽粉孔将从罐体飞出的粉体抽走，少量的粉体会重新回到罐体内，极大程度减小灌装时粉体飞扬的情况，提高了粉体的利用率，一定程度上减少了运营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型密封板的结构示意图。

图2为本实用新型密封塞的结构示意图。

图3为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种粗灌用密封机构，包括密封板1，密封板1上设有供注料管穿过的注料孔I11和抽粉孔12，抽粉孔12与注料孔I11的垂直相通。并且注料孔I1的内径大于灭火器的罐体开口的外径，罐体开口的内径大于注料管的外径。注料管与注料孔I11之间存在空隙，罐体开口插入空隙。

具体地，如图1所示，所述密封板1，包括密封板体13和连接凸耳14，连接凸耳14对称设置在密封板体13的两端；密封板体13设有注料孔I11和至少一个抽粉孔12，连接凸耳用于与导向立杆连接。

所述连接凸耳14，包括固定部141和活动部142，活动部142可拆卸与固定部连接；所述固定部142固定在密封板体13端部且在固定部141设有弧形导孔I143和锁紧孔I，活动部142设有弧形导孔II145和锁紧孔II146；弧形导孔II145与弧形导孔I143组成的导孔，导孔的轴线与注料孔I11的轴线平行；锁紧孔I与锁紧孔II146相对且锁紧孔I的轴线与锁紧孔II146的轴线平行并均与导孔的轴线垂直。

为了进一步实现密封，如图2所示，在密封板1下部设有密封塞2，密封塞2设有注料孔II21，注料孔II21与注料孔I11相通且注料孔II21的轴线与注料孔I11的轴线重合，注料孔II21与注料孔I11共同构成吸粉通道以及罐体开口插入通道，而且设置密封塞是为了进一步防止粉体飘散。

使用时，如图3所示，灌装头3安装在密封板1上端面，注料管4与灌装头3下部连通并穿过密封板1和密封塞2露出，注料管4插入罐体内，罐体的开口位于密封塞与注料管之间的间隙，抽粉孔外连接抽真空装置，从罐体内跑出的粉尘会从密封板1与注料管4之间的间隙进入到抽粉孔内，再从抽粉孔被抽出到粉尘回收装置中，粉尘不会泄漏到空气中，保证了空气的洁净。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种粗灌用密封机构，其特征在于：包括密封板（1），密封板（1）上设有供注料管穿过的注料孔I（11）和至少一个抽粉孔（12），抽粉孔（12）与注料孔I（11）的垂直相通。

2.根据权利要求1所述的粗灌用密封机构，其特征在于：在密封板（1）下部设有密封塞（2），密封塞（2）设有注料孔II（21），注料孔II（21）与注料孔I（11）相通且注料孔II（21）的轴线与注料孔I（11）的轴线重合。

3.根据权利要求1或2所述的粗灌用密封机构，其特征在于：所述密封板（1），包括密封板体（13）和连接凸耳（14），连接凸耳（14）对称设置在密封板体（13）的两端；密封板体（13）设有注料孔I（11）和至少一个抽粉孔（12）。

4.根据权利要求3所述的粗灌用密封机构，其特征在于：所述连接凸耳（14），包括固定部（141）和活动部（142），活动部（142）可拆卸与固定部连接；所述固定部（141）固定在密封板体（13）端部且在固定部（141）设有弧形导孔I（143）和锁紧孔I，活动部（142）设有弧形导孔II（145）和锁紧孔II（146）；弧形导孔II（145）与弧形导孔I（143）组成的导孔，导孔的轴线与注料孔I（11）的轴线平行；锁紧孔I与锁紧孔II（146）相对且锁紧孔I的轴线与锁紧孔II（146）的轴线平行并均与导孔的轴线垂直。