CN213321467U - 一种具有定芯式滑块的二次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其为一种具有定芯式滑块的二次成型模具，包括两个对称的模具，模具内开设有注塑腔，注塑腔的一侧开设有半圆孔，半圆孔的一侧开设有矩形槽；模具一侧的边缘处设有连接板，连接板的一端设有固定板，本实用新型通过设置的固定板、第一转动柱、第二转动柱和推板，通过液压缸的输出轴推动挡板远离，使两个模具相对远离，同时，两个连接板和固定板相对远离，而固定板带动第一转动柱拉动推板和第二转动柱，将滑块和圆柱芯从两个模具内自动抽出，其过程较快并减轻了员工的劳动强度，提高了生产效率；解决了二次成型模具是依靠人工直接抽拔定芯式圆柱芯，手动抽芯速度较慢并且劳动强度大，导致生产效率低的问题。

Description

一种具有定芯式滑块的二次成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有定芯式滑块的二次成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；

现有技术中二次成型模具是依靠人工直接抽拔定芯式圆柱芯，手动抽芯速度较慢并且劳动强度大，导致生产效率低，鉴于此，我们提出一种具有定芯式滑块的二次成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定芯式滑块的二次成型模具，以解决上述背景技术中提出二次成型模具是依靠人工直接抽拔定芯式圆柱芯，手动抽芯速度较慢并且劳动强度大，导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定芯式滑块的二次成型模具，包括两个对称的模具，所述模具内开设有注塑腔，所述注塑腔的一侧开设有半圆孔，所述半圆孔的一侧开设有矩形槽；所述模具一侧的边缘处设有连接板，所述连接板的一端设有固定板，所述固定板靠近模具的一侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽的上下两侧均设有第一转动孔，所述第一活动槽内设有第一转动柱，所述第一转动柱的上下两端均设有第一转轴，且所述第一转轴位于第一转动孔内；两个所述矩形槽内设有滑块，所述滑块靠近两个固定板的一侧对称开设有第二活动槽，所述第二活动槽的上下两侧均设有第二转动孔，所述第二活动槽内设有第二转动柱，所述第二转动柱的上下两侧均设有第二转轴，所述第二转轴位于第二转动孔内，所述第一转动柱通过推板与第二转动柱固定；所述滑块的另一侧设有圆柱芯，所述圆柱芯的一端穿过两个半圆孔并延伸至两个注塑腔中；其中一个所述模具的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上设有挡板，且所述挡板位于另一个模具上。

优选的，所述滑块与圆柱芯为一体成型结构，所述两个半圆孔的直径与圆柱芯的直径相等，所述圆柱芯与两个半圆孔插接配合，两个所述矩形槽的尺寸之和与滑块的尺寸相等。

优选的，所述连接板与模具紧密焊接，所述连接板与固定板为一体成型结构。

优选的，所述第一转动柱与第一活动槽转动连接，所述第一转轴与第一转动孔转动连接。

优选的，所述第二转动柱与第二活动槽转动连接，所述第二转轴与第二转动孔转动连接。

优选的，所述第一转动柱与第二转动柱以及推板为一体成型结构，所述液压缸通过螺栓其中一个模具固定，所述液压缸的输出轴与挡板紧密焊接，所述挡板与另一个模具紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有定芯式滑块的二次成型模具通过设置的液压缸、挡板、连接板、固定板、第一转动柱、第二转动柱和推板，通过液压缸的输出轴推动挡板远离，使两个模具相对远离，同时，两个连接板和固定板相对远离，而固定板带动第一转动柱拉动推板和第二转动柱，将滑块和圆柱芯从两个模具内自动抽出，其过程较快并减轻了员工的劳动强度，提高了生产效率；解决了二次成型模具是依靠人工直接抽拔定芯式圆柱芯，手动抽芯速度较慢并且劳动强度大，导致生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体装置使用的结构示意图；

图3为本实用新型中模具的结构示意图；

图4为本实用新型部分爆炸的结构示意图；

图5为本实用新型部分爆炸的结构示意图。

图中各个标号意义为：

模具1；注塑腔11；半圆孔12；矩形槽13；

连接板2；

固定板3；第一活动槽31；第一转动孔32；

第一转动柱4；第一转轴41；

滑块5；第二活动槽51；第二转动孔52；

第二转动柱6；第二转轴61；

推板7；

圆柱芯8；

液压缸9；挡板91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有定芯式滑块的二次成型模具，包括两个对称的模具1，模具1内开设有注塑腔11，注塑腔11的一侧开设有半圆孔12，半圆孔12的一侧开设有矩形槽13；模具1一侧的边缘处设有连接板2，连接板2的一端设有固定板3，固定板3靠近模具1的一侧开设有第一活动槽31，第一活动槽31的上下两侧均设有第一转动孔32，第一活动槽31内设有第一转动柱4，第一转动柱4的上下两端均设有第一转轴41，且第一转轴41位于第一转动孔32内；两个矩形槽13内设有滑块5，滑块5靠近两个固定板3的一侧对称开设有第二活动槽51，第二活动槽51的上下两侧均设有第二转动孔52，第二活动槽51内设有第二转动柱6，第二转动柱6的上下两侧均设有第二转轴61，第二转轴61位于第二转动孔52内，第一转动柱4通过推板7与第二转动柱6固定；滑块5的另一侧设有圆柱芯8，圆柱芯8的一端穿过两个半圆孔12并延伸至两个注塑腔11中；其中一个模具1的顶部安装有液压缸9，液压缸9的输出轴上设有挡板91，且挡板91位于另一个模具1上。

具体的，滑块5与圆柱芯8为一体成型结构，两个半圆孔12的直径与圆柱芯8的直径相等，圆柱芯8与两个半圆孔12插接配合，两个矩形槽13的尺寸之和与滑块5的尺寸相等保证整体结构的稳定，使圆柱芯8能插入两个半圆孔12内，滑块5能位于两个矩形槽13内。

进一步的，连接板2与模具1紧密焊接，连接板2与固定板3为一体成型结构，保证结构的稳定，当两个模具1相对远离时，两个连接板2和两个固定板3也会相对远离。

具体的，第一转动柱4与第一活动槽31转动连接，使第一转动柱4能在第一活动槽31内转动，第一转轴41与第一转动孔32转动连接，使第一转轴41能在第一转动孔32内转动。

进一步的，第二转动柱6与第二活动槽51转动连接，使第二转动柱6能在第二活动槽51内转动，第二转轴61与第二转动孔52转动连接，使第二转轴61能在第二转动孔52内转动，保证推板7拉动滑块5和圆柱芯8从两个模具中取出，或使推板7推动滑块5和圆柱芯8进入两个模具中。

更进一步的，第一转动柱4与第二转动柱6以及推板7为一体成型结构，液压缸9通过螺栓其中一个模具1固定，液压缸9的输出轴与挡板91紧密焊接，挡板91与另一个模具1紧密焊接，保证整体结构的稳定；当液压缸9接通电源并启动时，液压缸9的输出轴能推动挡板91远离，并使两个模具1相对远离。

本实施例的具有定芯式滑块的二次成型模具在使用时，将液压缸9接通电源并启动，液压缸9的输出轴推动挡板91远离，并使两个模具1相对远离，同时，两个模具1上的连接板2和固定板3也相对远离，而固定板3带动第一转动柱4移动，并拉动推板7和第二转动柱6，使滑块5和圆柱芯8从两个模具1内自动抽出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有定芯式滑块的二次成型模具，包括两个对称的模具(1)，其特征在于：所述模具(1)内开设有注塑腔(11)，所述注塑腔(11)的一侧开设有半圆孔(12)，所述半圆孔(12)的一侧开设有矩形槽(13)；所述模具(1)一侧的边缘处设有连接板(2)，所述连接板(2)的一端设有固定板(3)，所述固定板(3)靠近模具(1)的一侧开设有第一活动槽(31)，所述第一活动槽(31)的上下两侧均设有第一转动孔(32)，所述第一活动槽(31)内设有第一转动柱(4)，所述第一转动柱(4)的上下两端均设有第一转轴(41)，且所述第一转轴(41)位于第一转动孔(32)内；两个所述矩形槽(13)内设有滑块(5)，所述滑块(5)靠近两个固定板(3)的一侧对称开设有第二活动槽(51)，所述第二活动槽(51)的上下两侧均设有第二转动孔(52)，所述第二活动槽(51)内设有第二转动柱(6)，所述第二转动柱(6)的上下两侧均设有第二转轴(61)，所述第二转轴(61)位于第二转动孔(52)内，所述第一转动柱(4)通过推板(7)与第二转动柱(6)固定；所述滑块(5)的另一侧设有圆柱芯(8)，所述圆柱芯(8)的一端穿过两个半圆孔(12)并延伸至两个注塑腔(11)中；其中一个所述模具(1)的顶部安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出轴上设有挡板(91)，且所述挡板(91)位于另一个模具(1)上。

2.根据权利要求1所述的具有定芯式滑块的二次成型模具，其特征在于：所述滑块(5)与圆柱芯(8)为一体成型结构，所述两个半圆孔(12)的直径与圆柱芯(8)的直径相等，所述圆柱芯(8)与两个半圆孔(12)插接配合，两个所述矩形槽(13)的尺寸之和与滑块(5)的尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的具有定芯式滑块的二次成型模具，其特征在于：所述连接板(2)与模具(1)紧密焊接，所述连接板(2)与固定板(3)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的具有定芯式滑块的二次成型模具，其特征在于：所述第一转动柱(4)与第一活动槽(31)转动连接，所述第一转轴(41)与第一转动孔(32)转动连接。

5.根据权利要求1所述的具有定芯式滑块的二次成型模具，其特征在于：所述第二转动柱(6)与第二活动槽(51)转动连接，所述第二转轴(61)与第二转动孔(52)转动连接。

6.根据权利要求1所述的具有定芯式滑块的二次成型模具，其特征在于：所述第一转动柱(4)与第二转动柱(6)以及推板(7)为一体成型结构，所述液压缸(9)通过螺栓其中一个模具(1)固定，所述液压缸(9)的输出轴与挡板(91)紧密焊接，所述挡板(91)与另一个模具(1)紧密焊接。

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