CN213320746U - 混凝土栏杆立柱外壳生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土栏杆立柱外壳生产装置，包括机座，机座上具有水平相对设置的两组托辊，还包括一个旋转架，旋转架两端为圆形并传动支撑在两组托辊上，旋转架内部用于安装壳体模具，旋转架上还设置有模具固定结构，模具固定结构包括竖向旋接在旋转架上端的模具紧固螺栓，其特征在于，模具固定结构还包括一个设置于旋转架内腔上端的压紧架，压紧架下表面为和壳体模具上表面形状一致的压紧面，模具紧固螺栓下端可转动地安装连接在压紧架上。本实用新型具有能够提高对壳体模具固定稳定性和可靠性，能够降低生产安全风险，能够方便快捷地调节生产的立柱外壳长度，避免材料浪费等优点。

Description

混凝土栏杆立柱外壳生产装置

技术领域

本实用新型涉及栏杆技术领域，具体涉及一种混凝土栏杆立柱外壳生产装置。

背景技术

栏杆是设置在高空道路或桥梁或廊道侧边，以保护行人避免从高处掉下的建筑物。栏杆通常有木质结构栏杆，金属结构栏杆以及混凝土结构栏杆。其中混凝土结构栏杆由于结构牢固，便于施工，成本低廉等原因应用较广。混凝土结构的栏杆中，栏杆立柱是作为支撑的基础构件。

现有最常见结构的混凝土栏杆立柱，通常为实心柱体结构，立柱施工时先在立柱安装位上挖一个基础坑，然后将工厂内预制好的混凝土柱体插入埋设安装在基础坑内，然后再在柱体上端安装柱头。这种立柱，存在混凝土柱体预制件质量较大导致预制和运输不便，安装稳固可靠程度较低等缺陷。为了提高预制件生产和运输的便捷性，提高立柱的稳固可靠程度，申请人考虑将混凝土栏杆立柱改为先预制一个空心的外壳，然后施工时先在立柱安装位预埋竖向钢筋，再将外壳套到钢筋外后现浇混凝土内芯的生产施工方式。这样空心外壳在生产和运输等环节均非常方便快捷，使其利于预制。

现有的一种能够实现混凝土立柱外壳预制生产的离心成型机，其结构包括机座，机座上具有水平相对设置的两组托辊，每组托辊包括水平并列排布的两个托辊，任一托辊和电机传动连接形成主动辊，还包括一个旋转架，旋转架两端为圆形并传动支撑在两组托辊上，旋转架内部用于安装壳体模具，壳体模具包括一个筒状结构的模具壳，模具壳两端安装有端盖；旋转架上还设置有模具固定结构，模具固定结构包括竖向旋接在旋转架上端的模具紧固螺栓，依靠模具紧固螺栓内端和模具壳相抵实现对壳体模具的固定。

这种现有的离心成型机，能够实现混凝土立柱外壳预制，但仍然存在以下缺陷：1仅仅依靠模具紧固螺栓内端和模具壳相抵实现对壳体模具的固定，存在模具固定可靠性较差的缺陷。2托辊带动旋转架转动，当预制的外壳质量较轻，转速较快等情况下，容易导致旋转架跳脱，产生安全风险。3壳体模具为固定长度，当所需立柱外壳长度变化时无法调节适应，当栏杆所需高度变短时需要将预制出的立柱外壳锯断一截，造成浪费且生产不便。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够提高对壳体模具固定稳定性和可靠性，能够降低生产安全风险的混凝土栏杆立柱外壳生产装置；并进一步使其能够方便快捷地调节生产立柱外壳长度，避免材料浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种混凝土栏杆立柱外壳生产装置，包括机座，机座上具有水平相对设置的两组托辊，每组托辊包括水平并列排布的两个托辊，任一托辊和电机传动连接形成主动辊，还包括一个旋转架，旋转架两端为圆形并传动支撑在两组托辊上，旋转架内部用于安装壳体模具；旋转架上还设置有模具固定结构，模具固定结构包括竖向旋接在旋转架上端的模具紧固螺栓，其特征在于，模具固定结构还包括一个设置于旋转架内腔上端的压紧架，压紧架下表面为和壳体模具上表面形状一致的压紧面，模具紧固螺栓下端可转动地安装连接在压紧架上。

这样，模具紧固螺栓通过压紧架将壳体模具压紧在旋转架上，提高压紧面积也增大摩擦力，能够更好地保证壳体模具固定的稳定性和可靠性。

进一步地，压紧架两侧具有向下折向的限位边并能够靠限位边包住壳体模具侧面。

这样，可以更好地实现对壳体模具的固定。

进一步地，旋转架内部下表面形成有一个和壳体模具下表面形状匹配安装槽。

这样，可以更好地实现对壳体模具的固定。

进一步地，模具固定螺栓至少具有两个且沿长度方向布置在旋转架上端中部。这样，可以更好地实现对壳体模具的固定。

进一步地，机座上在两端位于旋转架端部圆形位置处还设置有挡罩，挡罩将旋转架端部罩于其内。

这样，可以防止旋转架弹出，更好地提高安全性。

进一步地，挡罩内壁设置有一层弹性层。这样当旋转架弹起和挡罩接触时，可以更好地起到缓冲保护的作用。弹性层优选采用橡胶材料得到。

作为优化，所述壳体模具包括一个筒状结构的模具壳，模具壳两端安装有端盖；其中，模具壳内还沿横断面方向设置有一个隔板，还设置有一个用于在模具壳长度方向上调节隔板位置的调节机构。

这样，依靠隔板将模具壳内腔隔断为较短的内腔，并能够调节隔板位置使得内腔长度和所需模具壳长度匹配。故能够方便快捷地调节生产立柱外壳长度，避免材料浪费，

进一步地，所述调节机构，包括一根调节杆，调节杆一端通过隔板固定结构和隔板中部固定连接，调节杆另一端可活动地插接在一个端盖（调节端盖）中部的插孔中，调节杆和端盖插接位置还设置有能够将调节杆固定到端盖上的调节杆固定结构。

这样，能够方便快捷地依靠调节杆的长度变化，调节隔板位置，实现对生产立柱外壳长度的调节。结构简单，成本低廉。

进一步地，隔板固定结构包括位于隔板两侧的两个隔板固定螺母，所述调节杆为螺杆且内端端部穿过隔板，两个隔板固定螺母旋接在调节杆上并将调节杆夹紧固定在隔板上。

这样具有结构简单，固定方便的优点。

进一步地，调节杆固定结构包括位于调节杆插接端所在端盖的两侧的两个调节杆固定螺母，调节杆固定螺母旋接在调节杆上并将调节杆夹紧固定在对应端盖上。

这样具有结构简单，调节和固定方便快捷的优点。

进一步地，隔板内端面边缘具有一圈向内延伸的延伸边，延伸边使得隔板内端面边缘形成一个向内弯曲的弧度。

这样，壳体模具工作旋转时，隔板内端面的模具内腔中的混凝土在离心力作用下向外流动，并在隔板内端面边缘经延伸边的导向作用被向内甩回，在混凝土流动性不大的情况下，能够很好地实现对隔板边缘的密封效果，避免混凝土进入到隔板的另一端。

进一步地，所述隔板外端边缘整体固定设置有一个弹性圈，所述延伸边形成在所述弹性圈上。

这样，隔板自身边缘可以和模具壳内腔留有一定间隙，更加方便调整隔板在模具壳长度方向位置，同时壳体模具工作时，弹性圈依靠自身弹性也可以在离心力作用下更好地贴紧模具壳内腔壁，更好地实现密封。

进一步地，所述弹性圈为橡胶材料制得。具有弹性优异，成本低廉，易于制备等优点。

进一步地，隔板内端面边缘处设置有一安装台阶，弹性圈内端安装固定在安装台阶上且隔板内端面和弹性圈内侧表面齐平。

这样，提高对弹性圈的固定效果，也更好地方便隔板内端面的混凝土向内甩出回流，提高密封效果。

进一步地，隔板外端面还同轴设置有一圈整体呈锥形的弹性连接套，弹性连接套小直径端固定在隔板外端面中部位置，弹性连接套大直径端端面斜向外搭接贴合在模具壳内腔上。

这样，壳体模具在工作旋转时，带动弹性连接套旋转，在离心力作用下，弹性连接套大直径端和模具壳内腔贴合紧密，同时弹性连接套整体往隔板方向凹陷，对隔板周边和模具壳缝隙形成向内的负压，该负压效果能够和隔板内端面边缘的延伸边将混凝土向内甩动的效果配合，使得隔板边缘处的混凝土能够更好地保持向内流动的趋势，故能够极大地提升了对隔板的密封效果。

进一步地，弹性连接套优选采用橡胶材料制得。具有弹性优异，成本低廉，易于制备等优点。

进一步地，模具壳端部垂直向外延伸形成有安装用的法兰盘边沿，端盖扣合在法兰盘边沿上并依靠螺栓固定。

这样，方便端盖的安装固定，同时模具壳两端的端盖均能够打开，使得模具壳上设置有调节机构的端盖调节好隔板位置后能够保持不变，依靠另一端的端盖的拆装实现混凝土装入和脱模。

进一步地，端盖和法兰盘边沿相同方位的一个角落处具有一个相同的斜向切边。

这样，可以方便端盖安装时方位的对准。

进一步地，法兰盘边沿上相对的两个外侧边缘上各开设有一个三角形的定位缺口，两个定位缺口三角形的方向相反，对应端盖内侧面对应定位缺口设置有三角形的定位凸起。

这样，可以更好地依靠定位凸起和定位缺口的配合实现精确定位，方便螺栓对准固定。

综上所述，本实用新型具有能够提高对壳体模具固定稳定性和可靠性，能够降低生产安全风险，能够方便快捷地调节生产的立柱外壳长度，避免材料浪费等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，其中未显示壳体模具。

图2为图1的右视图。

图3为图1中未显示的壳体模具的结构示意图。

图4为图3的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1-4，一种混凝土栏杆立柱外壳生产装置，包括机座1，机座上具有水平相对设置的两组托辊2，每组托辊2包括水平并列排布的两个托辊，任一托辊和电机3传动连接形成主动辊，还包括一个旋转架4，旋转架4两端为圆形并传动支撑在两组托辊2上，旋转架4内部用于安装壳体模具；旋转架上还设置有模具固定结构，模具固定结构包括竖向旋接在旋转架上端的模具紧固螺栓5，其中，模具固定结构还包括一个设置于旋转架内腔上端的压紧架6，压紧架6下表面为和壳体模具上表面形状一致的压紧面，模具紧固螺栓5下端可转动地安装连接在压紧架上。

这样，模具紧固螺栓通过压紧架将壳体模具压紧在旋转架上，提高压紧面积也增大摩擦力，能够更好地保证壳体模具固定的稳定性和可靠性。

其中，压紧架6两侧具有向下折向的限位边并能够靠限位边包住壳体模具侧面。

这样，可以更好地实现对壳体模具的固定。

其中，旋转架4内部下表面形成有一个和壳体模具下表面形状匹配安装槽。

这样，可以更好地实现对壳体模具的固定。

其中，模具固定螺栓5至少具有两个且沿长度方向布置在旋转架上端中部。这样，可以更好地实现对壳体模具的固定。

其中，机座1上在两端位于旋转架端部圆形位置处还设置有挡罩7，挡罩7将旋转架端部罩于其内。

这样，可以防止旋转架弹出，更好地提高安全性。

其中，挡罩7内壁设置有一层弹性层。这样当旋转架弹起和挡罩接触时，可以更好地起到缓冲保护的作用。弹性层优选采用橡胶材料得到。

其中，所述壳体模具包括一个筒状结构的模具壳8，模具壳8两端安装有端盖9；其中，模具壳8内还沿横断面方向设置有一个隔板10，还设置有一个用于在模具壳长度方向上调节隔板位置的调节机构。

这样，依靠隔板将模具壳内腔隔断为较短的内腔，并能够调节隔板位置使得内腔长度和所需模具壳长度匹配。故能够方便快捷地调节生产立柱外壳长度，避免材料浪费，

其中，所述调节机构，包括一根调节杆11，调节杆11一端通过隔板固定结构和隔板中部固定连接，调节杆11另一端可活动地插接在一个端盖（调节端盖）中部的插孔中，调节杆和端盖插接位置还设置有能够将调节杆固定到端盖上的调节杆固定结构。

这样，能够方便快捷地依靠调节杆的长度变化，调节隔板位置，实现对生产立柱外壳长度的调节。结构简单，成本低廉。

其中，隔板固定结构包括位于隔板两侧的两个隔板固定螺母12，所述调节杆11为螺杆且内端端部穿过隔板，两个隔板固定螺母12旋接在调节杆上并将调节杆夹紧固定在隔板上。

这样具有结构简单，固定方便的优点。

其中，调节杆固定结构包括位于调节杆插接端所在端盖的两侧的两个调节杆固定螺母13，调节杆固定螺母13旋接在调节杆11上并将调节杆夹紧固定在对应端盖上。

这样具有结构简单，调节和固定方便快捷的优点。

其中，隔板10内端面边缘具有一圈向内延伸的延伸边，延伸边使得隔板内端面边缘形成一个向内弯曲的弧度。

这样，壳体模具工作旋转时，隔板内端面的模具内腔中的混凝土在离心力作用下向外流动，并在隔板内端面边缘经延伸边的导向作用被向内甩回，在混凝土流动性不大的情况下，能够很好地实现对隔板边缘的密封效果，避免混凝土进入到隔板的另一端。

其中，所述隔板10外端边缘整体固定设置有一个弹性圈14，所述延伸边形成在所述弹性圈14上。

这样，隔板自身边缘可以和模具壳内腔留有一定间隙，更加方便调整隔板在模具壳长度方向位置，同时壳体模具工作时，弹性圈依靠自身弹性也可以在离心力作用下更好地贴紧模具壳内腔壁，更好地实现密封。

其中，所述弹性圈14为橡胶材料制得。具有弹性优异，成本低廉，易于制备等优点。

其中，隔板10内端面边缘处设置有一安装台阶，弹性圈14内端安装固定在安装台阶上且隔板内端面和弹性圈内侧表面齐平。

这样，提高对弹性圈的固定效果，也更好地方便隔板内端面的混凝土向内甩出回流，提高密封效果。

其中，隔板10外端面还同轴设置有一圈整体呈锥形的弹性连接套15，弹性连接套15小直径端固定在隔板外端面中部位置，弹性连接套15大直径端端面斜向外搭接贴合在模具壳内腔上。

这样，壳体模具在工作旋转时，带动弹性连接套旋转，在离心力作用下，弹性连接套大直径端和模具壳内腔贴合紧密，同时弹性连接套整体往隔板方向凹陷，对隔板周边和模具壳缝隙形成向内的负压，该负压效果能够和隔板内端面边缘的延伸边将混凝土向内甩动的效果配合，使得隔板边缘处的混凝土能够更好地保持向内流动的趋势，故能够极大地提升了对隔板的密封效果。

其中，弹性连接套15优选采用橡胶材料制得。具有弹性优异，成本低廉，易于制备等优点。

其中，模具壳端部垂直向外延伸形成有安装用的法兰盘边沿，端盖9扣合在法兰盘边沿上并依靠螺栓固定。

这样，方便端盖的安装固定，同时模具壳两端的端盖均能够打开，使得模具壳上设置有调节机构的端盖调节好隔板位置后能够保持不变，依靠另一端的端盖的拆装实现混凝土装入和脱模。

其中，端盖9和法兰盘边沿相同方位的一个角落处具有一个相同的斜向切边16。

这样，可以方便端盖安装时方位的对准。

其中，法兰盘边沿上相对的两个外侧边缘上各开设有一个三角形的定位缺口17，两个定位缺口17三角形的方向相反，对应端盖内侧面对应定位缺口17设置有三角形的定位凸起。

这样，可以更好地依靠定位凸起和定位缺口的配合实现精确定位，方便螺栓对准固定。

上述装置使用时，先根据所需混凝土栏杆立柱高度确定好需生产的立柱外壳长度，然后在调节杆所在端盖上调整好端盖内端调节杆长度，以此确认好隔板在模具壳内安装位置和所需立柱外壳长度一致；将隔板装入到模具壳内并将对应的端盖固定在模具壳上，打开另一端的端盖将定量所需的混凝土倒入到模具壳内后固定好端盖；再将模具壳装入到旋转架中，依靠模具固定结构将模具壳固定牢靠；启动电机带动旋转架旋转，依靠离心力作用使得模具壳内成形出所需的空心结构的立柱外壳，立柱外壳成形后停止电机取下模具壳，拆除端盖并将立柱外壳取出完成脱模，待其完全凝固得到所需立柱外壳产品。

Claims (10)

1.一种混凝土栏杆立柱外壳生产装置，包括机座，机座上具有水平相对设置的两组托辊，每组托辊包括水平并列排布的两个托辊，任一托辊和电机传动连接形成主动辊，还包括一个旋转架，旋转架两端为圆形并传动支撑在两组托辊上，旋转架内部用于安装壳体模具；旋转架上还设置有模具固定结构，模具固定结构包括竖向旋接在旋转架上端的模具紧固螺栓，其特征在于，模具固定结构还包括一个设置于旋转架内腔上端的压紧架，压紧架下表面为和壳体模具上表面形状一致的压紧面，模具紧固螺栓下端可转动地安装连接在压紧架上。

2.如权利要求1所述的混凝土栏杆立柱外壳生产装置，其特征在于，压紧架两侧具有向下折向的限位边并能够靠限位边包住壳体模具侧面；

旋转架内部下表面形成有一个和壳体模具下表面形状匹配安装槽。

3.如权利要求1所述的混凝土栏杆立柱外壳生产装置，其特征在于，模具固定螺栓至少具有两个且沿长度方向布置在旋转架上端中部。

4.如权利要求1所述的混凝土栏杆立柱外壳生产装置，其特征在于，机座上在两端位于旋转架端部圆形位置处还设置有挡罩，挡罩将旋转架端部罩于其内；挡罩内壁设置有一层弹性层。

5.如权利要求1所述的混凝土栏杆立柱外壳生产装置，其特征在于，所述壳体模具包括一个筒状结构的模具壳，模具壳两端安装有端盖；其中，模具壳内还沿横断面方向设置有一个隔板，还设置有一个用于在模具壳长度方向上调节隔板位置的调节机构。

6.如权利要求5所述的混凝土栏杆立柱外壳生产装置，其特征在于，所述调节机构，包括一根调节杆，调节杆一端通过隔板固定结构和隔板中部固定连接，调节杆另一端可活动地插接在一个端盖中部的插孔中，调节杆和端盖插接位置还设置有能够将调节杆固定到端盖上的调节杆固定结构。

7.如权利要求6所述的混凝土栏杆立柱外壳生产装置，其特征在于，隔板固定结构包括位于隔板两侧的两个隔板固定螺母，所述调节杆为螺杆且内端端部穿过隔板，两个隔板固定螺母旋接在调节杆上并将调节杆夹紧固定在隔板上；

调节杆固定结构包括位于调节杆插接端所在端盖的两侧的两个调节杆固定螺母，调节杆固定螺母旋接在调节杆上并将调节杆夹紧固定在对应端盖上。

8.如权利要求5所述的混凝土栏杆立柱外壳生产装置，其特征在于，隔板内端面边缘具有一圈向内延伸的延伸边，延伸边使得隔板内端面边缘形成一个向内弯曲的弧度；

所述隔板外端边缘整体固定设置有一个弹性圈，所述延伸边形成在所述弹性圈上。

9.如权利要求6所述的混凝土栏杆立柱外壳生产装置，其特征在于，隔板外端面还同轴设置有一圈整体呈锥形的弹性连接套，弹性连接套小直径端固定在隔板外端面中部位置，弹性连接套大直径端端面斜向外搭接贴合在模具壳内腔上。

10.如权利要求6所述的混凝土栏杆立柱外壳生产装置，其特征在于，模具壳端部垂直向外延伸形成有安装用的法兰盘边沿，端盖扣合在法兰盘边沿上并依靠螺栓固定；

端盖和法兰盘边沿相同方位的一个角落处具有一个相同的斜向切边；

法兰盘边沿上相对的两个外侧边缘上各开设有一个三角形的定位缺口，两个定位缺口三角形的方向相反，对应端盖内侧面对应定位缺口设置有三角形的定位凸起。

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