CN213320688U - 一种中密度纤维板生产用削片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中密度纤维板生产用削片机，包括底板、第一垫板、支撑架、入料管、第一出料管、电机、第二垫板、转动轴、大转轮、小转轮，底板的底端安装有调节机构，调节机构包括螺纹套筒，螺纹套筒固定设置在底板的底端表面棱角处，螺纹套筒的底端表面贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面设有内螺纹，螺纹孔的内部活动设置有螺纹杆，螺纹杆的底端固定设置有调节圈，调节圈的底端固定设置有小转筒，小转筒的底端固定设置有大转筒，小转筒的外表面设置有空心块，空心块的顶端表面中部开设有第一通孔，空心块的内部开设有凹槽，空心块的底端固定设置有底座,从而实现当地平线不水平时可以通过调节来使得削片机保持整体稳定。

Description

一种中密度纤维板生产用削片机

技术领域

本实用新型涉及削片机领域，特别是涉及一种中密度纤维板生产用削片机。

背景技术

削片机也叫木材切片机,属于木材加工系列设备之一。广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。它的工作原理是木料由进料口送入，当木料按接触到削切刀片时，随着削切刀盘的高速旋转进行削切，所削切的木片在削切室内由削切刀盘上的风叶所产生的高速汽流送出。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种中密度纤维板生产用削片机，能解决当地平线不水平时削片机工作时整体不能保持稳定以及原来的出料口不方便收集料物的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中密度纤维板生产用削片机，包括底板、第一垫板、支撑架、入料管、第一出料管、电机、第二垫板、转动轴、大转轮、小转轮，所述底板的底端安装有调节机构，所述调节机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒固定设置在底板的底端表面棱角处，所述螺纹套筒的底端表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面设有内螺纹，所述螺纹孔的内部活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定设置有调节圈，所述调节圈的底端固定设置有小转筒，所述小转筒的底端固定设置有大转筒，所述小转筒的外表面设置有空心块，所述空心块的顶端表面中部开设有第一通孔，所述空心块的内部开设有凹槽，所述空心块的底端固定设置有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出料管的一侧表面安装有固定机构，所述固定机构包括耳片，所述第一出料管的斜顶端开设有出料口，所述耳片固定设置在第一出料管的一侧表面靠出料口处，所述第一出料管的一侧表面开设有插孔，所述插孔开设在出料口和耳片之间，所述插孔内表面设有内螺纹，所述耳片的外表面活动设置有转动块，所述转动块的一侧表面靠另一端边缘处开设有第二通孔，所述第一出料管的外表面套合设置有第二出料管，所述第二出料管的一侧表面贯穿开设有第三通孔，所述插孔内部活动设置有螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹孔的中心轴线与螺纹杆的中心轴线重合，所述螺纹孔的截面尺寸与螺纹杆的截面尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小转筒与空心块之间套合，所述小转筒与空心块之间卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，大转轮与小转轮之间有传送带相连，所述小转轮与电机之间通过转轴相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆共设置有四个，四个所述螺纹杆沿底板的中心轴线对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耳片与转动块之间铰接连接，所述螺丝与插孔之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔的截面尺寸与第二通孔的截面尺寸相同，所述第二通孔的截面尺寸与第三通孔的截面尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

(1)通过设计了安装在底板底端的螺纹套筒和安装在螺纹杆底端的调节圈以及小转筒外表面的底座，便于通过转动调节圈来调节底板与地面的距离，从而实现当地平线不水平时可以通过调节来使得削片机保持整体稳定。

(2)通过设计了安装在第一出料管一侧的耳片和套合在第一出料管外表面的第二出料管以及插孔内部的螺丝，便于通过拧紧螺丝固定住第二出料管，从而出料时可以通过第二出料管的出料口出料，从而实现更加方便收集料物。

附图说明

图1为本实用新型削片机的立体结构示意图；

图2为本实用新型削片机的后视结构示意图；

图3为本实用新型削片机的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图4中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大的结构示意图；

其中：1、底板；2、第一垫板；3、支撑架；4、入料管；5、第一出料管；6、电机；7、第二垫板；8、第二出料管；9、转动轴；10、大转轮；11、小转轮；12、螺纹套筒；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、调节圈；16、小转筒；17、大转筒；18、凹槽；19、空心块；20、底座；21、耳片；22、转动块；23、螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1和图2和图3以及图4所示，本实用新型提供一种中密度纤维板生产用削片机，包括底板1、第一垫板2、支撑架3、入料管4、第一出料管5、电机6、第二垫板7、转动轴9、大转轮10、小转轮11，底板1的底端安装有调节机构，调节机构包括螺纹套筒12，螺纹套筒12固定设置在底板1的底端表面棱角处，螺纹套筒12的底端表面贯穿开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内表面设有内螺纹，螺纹孔13的内部活动设置有螺纹杆14，螺纹杆14的底端固定设置有调节圈15，调节圈15的底端固定设置有小转筒16，小转筒16的底端固定设置有大转筒17，小转筒16的外表面设置有空心块19，空心块19的顶端表面中部开设有第一通孔，空心块19的内部开设有凹槽18，空心块19的底端固定设置有底座20；

为了便于螺纹孔13和螺纹杆14的旋合，作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，螺纹孔13的中心轴线与螺纹杆14的中心轴线重合，螺纹孔13的截面尺寸与螺纹杆14的截面尺寸相同；

为了保证转动调节圈15不会带动空心块19的转动，作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，小转筒16与空心块19之间套合，小转筒16与空心块19之间卡合；

为了保证机器整体的运作，作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，大转轮10与小转轮11之间有传送带相连，小转轮11与电机6之间通过转轴相连；

为了保证四个棱角都能调节，作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，螺纹杆14共设置有四个，四个螺纹杆14沿底板1的中心轴线对称设置；

本装置的调节机构安装后，通过转动调节圈15使得螺纹杆14的外螺纹与螺纹孔13内表面的内螺纹旋合，从而方便调节底板1与地面的高度，由于小转筒16与空心块19套合，大转筒17与空心块19卡合，所以转动调节圈15不会带动空心块19的转动，从而不会带动底座20的转动，从而实现当地平线不水平时可以通过调节来使得削片机保持整体稳定。

实施例2

请参照图2和图5所示，本实用新型提供一种中密度纤维板生产用削片机，第一出料管5的一侧表面安装有固定机构，固定机构包括耳片21，第一出料管5的斜顶端开设有出料口，耳片21固定设置在第一出料管5的一侧表面靠出料口处，第一出料管5的一侧表面开设有插孔，插孔开设在出料口和耳片21之间，插孔内表面设有内螺纹，耳片21的外表面活动设置有转动块22，转动块22的一侧表面靠另一端边缘处开设有第二通孔，第一出料管5的外表面套合设置有第二出料管8，第二出料管8的一侧表面贯穿开设有第三通孔，插孔内部活动设置有螺丝23；

为了便于第二出料管8，固定作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，耳片21与转动块22之间铰接连接，螺丝23与插孔之间螺纹连接。

为了便于螺丝23与插孔旋紧，作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，插孔的截面尺寸与第二通孔的截面尺寸相同，第二通孔的截面尺寸与第三通孔的截面尺寸相同；

本装置的固定机构安装时，将第二出料管8套合在第一出料管5的外表面，使得第二出料管8一侧的第三通孔与第一出料管5一侧的插孔对齐处于同一中心轴线上，然后转动转动块22，使得转动块22一侧的第二通孔和第三通孔以及插孔均对齐处于同一中心轴线上，然后插入螺丝23使得螺丝23穿过第二通孔和第三通孔后与插孔螺纹旋紧，从而实现更加方便收集料物。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种中密度纤维板生产用削片机，包括底板(1)、第一垫板(2)、支撑架(3)、入料管(4)、第一出料管(5)、电机(6)、第二垫板(7)、转动轴(9)、大转轮(10)、小转轮(11)，其特征在于：所述底板(1)的底端安装有调节机构，所述调节机构包括螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)固定设置在底板(1)的底端表面棱角处，所述螺纹套筒(12)的底端表面贯穿开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内表面设有内螺纹，所述螺纹孔(13)的内部活动设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底端固定设置有调节圈(15)，所述调节圈(15)的底端固定设置有小转筒(16)，所述小转筒(16)的底端固定设置有大转筒(17)，所述小转筒(16)的外表面设置有空心块(19)，所述空心块(19)的顶端表面中部开设有第一通孔，所述空心块(19)的内部开设有凹槽(18)，所述空心块(19)的底端固定设置有底座(20)。

2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用削片机，其特征在于：所述第一出料管(5)的一侧表面安装有固定机构，所述固定机构包括耳片(21)，所述第一出料管(5)的斜顶端开设有出料口，所述耳片(21)固定设置在第一出料管(5)的一侧表面靠出料口处，所述第一出料管(5)的一侧表面开设有插孔，所述插孔开设在出料口和耳片(21)之间，所述插孔内表面设有内螺纹，所述耳片(21)的外表面活动设置有转动块(22)，所述转动块(22)的一侧表面靠另一端边缘处开设有第二通孔，所述第一出料管(5)的外表面套合设置有第二出料管(8)，所述第二出料管(8)的一侧表面贯穿开设有第三通孔，所述插孔内部活动设置有螺丝(23)。

3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用削片机，其特征在于：所述螺纹孔(13)的中心轴线与螺纹杆(14)的中心轴线重合，所述螺纹孔(13)的截面尺寸与螺纹杆(14)的截面尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用削片机，其特征在于：所述小转筒(16)与空心块(19)之间套合，所述小转筒(16)与空心块(19)之间卡合。

5.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用削片机，其特征在于：大转轮(10)与小转轮(11)之间有传送带相连，所述小转轮(11)与电机(6)之间通过转轴相连。

6.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板生产用削片机，其特征在于：所述螺纹杆(14)共设置有四个，四个所述螺纹杆(14)沿底板(1)的中心轴线对称设置。

7.根据权利要求2所述的一种中密度纤维板生产用削片机，其特征在于：所述耳片(21)与转动块(22)之间铰接连接，所述螺丝(23)与插孔之间螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种中密度纤维板生产用削片机，其特征在于：所述插孔的截面尺寸与第二通孔的截面尺寸相同，所述第二通孔的截面尺寸与第三通孔的截面尺寸相同。

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