CN213320679U - 一种手推式微片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手推式微片机，包括主体机架，设置于主体机架底部的移动轮，设置于主体机架后端的进料口和前端的出料口，与进料口对接的进料槽，设置于进料槽上的把手，与进料口对接的强制送料机构，与强制送料机构对接的切削机构，与切削机构对接的漏料槽，一端与漏料槽对接且另一端从出料口伸出主体机架的输送机构，以及提供动力的发动机。本实用新型通过对主体机架的移动式设计，有效降低了原料运输劳力和成本，并且通过进料口扩展的短接进料槽集成把手，在方便喂料的基础上使设备移动时可以更加方便地操作，同时在出料口斜向上延伸的输送机构可为原料处理后直接装车提供便捷，从整体上实现了便捷处理零散分布原料的效果。

Description

一种手推式微片机

技术领域

本实用新型涉及削片机技术领域，具体地讲，是涉及一种手推式微片机。

背景技术

削片机主要用于对竹木料进行切片加工，加工后的片材可以在纺织、造纸、制浆、人造板等多行业使用。削片机按机械机构可分为盘式削片机和鼓式削片机两类，盘式削片机的切削刀是装在圆盘上，偏向于轴向方向进料，鼓式削片机的切削刀是装在圆柱形鼓上，属于径向方向进料。

现有削片机对进料有一定要求，在进料尺寸过大或过小(如树枝、枝丫)、材质较软(如农作物秸秆、杂草)时处理效果都不太理想，因此如何提高削片机对于较小或较软这类物料的切削处理效果是目前研发的一个方向。另一方面，较小或较软这类物料产生时还存在零散分布的情况，目前固定定点处理的形式会产生多余的运输成本，如何提高其实际处理效率，也是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种方便应对零散分布物料的手推式微片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种手推式微片机，包括主体机架，设置于主体机架底部的移动轮，设置于主体机架后端的进料口和前端的出料口，安装于主体机架上并与进料口对接的进料槽，设置于进料槽上的把手，设置于主体机架内并与进料口对接的强制送料机构，设置于主体机架内并与强制送料机构对接的切削机构，设置于主体机架内并与切削机构对接的漏料槽，一端与漏料槽对接且另一端从出料口伸出主体机架的输送机构，以及安置于主体机架上并通过传动机构为强制送料机构、切削机构和输送机构提供动力的发动机。

具体地，所述主体机架包括具有进料口和出料口的架体，在架体内在进料口至出料口方向顺次排布的送料工位、切削工位、排料工位和输送工位，以及设置于送料工位与切削工位之间的下刀架，其中，送料工位用于安置强制送料机构，切削工位用于安置切削机构，排料工位用于安置在切削工位下侧形成接料槽的斜导板，输送工位用于安置输送机构，由此从进料口到出料口的相对封闭的加工通道。

进一步地，所述送料工位与进料口之间设有送料过渡板。

进一步地，所述输送工位侧面设有接料围板。

具体地，所述切削机构包括通过主轴承座横向贯穿地安置于架体上切削工位处的主转轴，固定连接于主转轴上并位于架体内的切削辊，安置于下刀架内并与切削辊匹配的切削下刀，安置于主转轴一端并与发动机传动连接的主带轮，以及安置于主转轴另一端的用于连接传动机构的主传动轮，其中，所述切削辊上配置有多个切刀。

具体地，所述强制送料机构包括横向安置于送料工位下侧的送料下齿辊，一端安置于下刀架上且另一端与送料下齿辊表面匹配的用于封闭该处间隙的下梳齿板，以及与切削机构转动连接的并位于送料工位上侧且与送料下齿辊匹配的送料上齿辊机构，其中，送料上齿辊机构和送料下齿辊的一端均与传动机构传动连接。

具体地，所述送料上齿辊机构包括用于在架体外侧转动连接切削机构的回转圆环，与回转圆环连接的并扣置于架体送料工位上的送料上架，设置于送料上架远离回转圆环一侧下端的撑架，横置安装在送料上架上并与送料下齿辊匹配的送料上齿辊，安置于送料上架内的用于封闭送料上齿辊上方间隙的上封板，以及一端安置于上封板上且另一端与送料上齿辊表面匹配的用于封闭该处间隙的上梳齿板，其中，送料上齿辊的一端与传动机构传动连接。

具体地，所述传动机构为减速传动箱，该减速传动箱的输入端通过与发动机传动连接直接取力或通过与切削机构传动连接间接取力，其输出端与强制送料机构传动连接，所述输送机构通过与该减速传动箱传动连接直接取力或通过与强制送料机构传动连接间接取力。

具体地，所述输送机构包括安置于架体输送工位处的出料主动辊，安置于架体出料口两侧的出料加长板，安置于出料加长板远离架体一端的出料从动辊，以及环绕连接于出料主动辊和出料从动辊上的输送带，其中，出料主动辊的一端与传动机构传动连接。

具体地，所述发动机为柴油机、汽油机或电动机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过对主体机架的移动式设计，使设备可以在一定范围内较为便捷地转移，提高了处理零散分布原料的能力，有效降低了原料运输劳力和成本，并且通过进料口扩展的短接进料槽集成把手，在方便喂料的基础上使设备移动时可以更加方便地操作，同时在出料口斜向上延伸的输送机构可为原料处理后直接装车提供便捷，从整体上实现了便捷处理零散分布原料的效果。并且本实用新型设计巧妙，结构简单，使用方便，适于在微片机领域中应用。

(2)本实用新型通过对主体机架内部各工位的衔接性设计形成相对封闭的加工通道，如漏料槽、过渡板、接料围板、上封板、上下梳齿板等，有效地避免了切削处理成的微片物料飞扬和漏落，便于清理，提高了设备的环保性。

(3)本实用新型采用以切削辊为转动轴心的送料上齿辊机构，形成敞开式送料口，减少了送料阻挡，并提高了上下齿辊对进料物料的夹持送料作用，尤其是针对秸秆杂草这类较为柔软蓬松的物料具有良好的喂料效果，配合多切刀的切削辊结构设计，有效提高了对这类物料的切削处理效果，而且切削处理获得的片材较常规更小，故而称之为微片机。

(4)本实用新型采用减速传动箱形式的传动机构设计来为各机构提供基于单一动力源的动力输入，避免了以往各机构独立动力驱动为设备小型移动化带来的不便。

(5)本实用新型不仅可以按常规处理竹木原料，获得更小的片材，而且在对于常规较难处理的较小较软类植物物料如秸秆、杂草、树枝等更具优势，并且干湿料均可以处理。

附图说明

图1为本实用新型-实施例的一侧外形结构示意图。

图2为本实用新型-实施例的另一侧外形结构示意图。

图3为本实用新型-实施例的侧面剖视结构示意图。

图4为本实用新型-实施例中主体机架靠进料口一侧的结构示意图。

图5为本实用新型-实施例中主体机架靠出料口一侧的结构示意图。

图6为本实用新型-实施例中切削机构的结构示意图。

图7为本实用新型-实施例中送料上齿辊机构的结构示意图。

图8为本实用新型-实施例中传动机构的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-主体机架，2-移动轮，3-进料槽，4-把手，5-漏料槽，6-发动机，7-锁定机构，8-罩体，9-传动机构，

10-架体，11-进料口，12-出料口，13-下刀架，14-送料过渡板，15-接料围板，16-斜导板，17-盖板，18-挡料条，19-弧形导槽，101-送料工位，102-切削工位，103-排料工位，104-输送工位，105-发动机安装位，

20-切削机构，21-主转轴，22-主轴承座，23-切削辊，24-切刀，25-切削下刀，26-主带轮，27-主传动轮，28-传动过渡链轮对，

30-强制送料机构，31-送料下齿辊，32-下梳齿板，33-接料槽，35-输入端，36-其一输出端，37-另一输出端，310-送料上齿辊机构，311-回转圆环，312-送料上架，313-撑架，314-送料上齿辊，315-上封板，316-上梳齿板，317-内挡板，

40-输送机构，41-出料主动辊，42-出料加长板，43-出料从动辊，44-输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图8所示，该手推式微片机，包括主体机架1，设置于主体机架底部的移动轮2，设置于主体机架后端的进料口11和前端的出料口12，安装于主体机架上并与进料口对接的进料槽3，设置于进料槽上的把手4，设置于主体机架内并与进料口对接的强制送料机构30，设置于主体机架内并与强制送料机构对接的切削机构20，设置于主体机架内并与切削机构对接的漏料槽5，一端与漏料槽对接且另一端从出料口伸出主体机架的输送机构40，以及安置于主体机架上并通过传动机构9为强制送料机构、切削机构和输送机构提供动力的发动机6。其中，移动轮一般配置为均布的4个，如前2个后2个，以保证稳定的移动支撑，靠前的两个移动轮可采用定向轮，靠后的两个移动轮可采用万向轮，并配以锁定机构7，便于作业时固定位置；并且在主体机架外侧的传动机构上还可以配置罩体8，用以保护各传动部件。所述发动机可为柴油机、汽油机或电动机，本实施例中采用柴油机，方便野外移动作业时换装燃料。

具体地，所述主体机架1包括具有进料口11和出料口12的架体10，在架体内在进料口至出料口方向顺次排布的送料工位101、切削工位102、排料工位103和输送工位104，以及设置于送料工位与切削工位之间的下刀架13，其中，所述送料工位与进料口之间设有送料过渡板14，所述输送工位侧面设有接料围板15；送料工位用于安置强制送料机构，切削工位用于安置切削机构，排料工位用于安置在切削工位下侧形成接料槽的斜导板16，输送工位用于安置输送机构，由此从进料口到出料口的相对封闭的加工通道，如：斜导板上端可与下刀架侧面连接形成封闭；斜导板下端与输送机构表面保持尽量小的间隙，在输送机构能够运转基础上对次处进行相对封闭，或者在斜导板下端连接一封闭胶片，搭接在输送机构表面，起到相对封闭的作用；接料围板在靠近输送机构表面处也可连接封闭胶片；送料过渡板与安置后的强制送料机构保持较小间距，便于喂料。根据架体上方的空间和其他部件位置关系及整体重心外形优化等多方面因素，可在靠出料口的架体上侧配置一发动机安装位105，来稳定安置所述柴油机。

具体地，所述切削机构20包括通过主轴承座22横向贯穿地安置于架体上切削工位处的主转轴21，固定连接于主转轴上并位于架体内的切削辊23，安置于下刀架13内并与切削辊匹配的切削下刀25，安置于主转轴一端并与发动机传动连接的主带轮26，以及安置于主转轴另一端的用于连接传动机构的主传动轮27，其中，所述切削辊上配置有多个切刀24，该切刀至少配置6个。并且在主转轴连接主传动轮的一端与该端的主轴承座之间还可以配置用于为送料上齿辊传输动力的传动过渡链轮对28，该传动过渡链轮对采用轴承套置于主转轴上，通过该平行且相对固定配置的两个传动过渡链轮构成一对来实现不同传动位置的匹配。为了便于对切削辊及切刀检修，可在切削工位上侧的架体上开设检修口，并配置盖板17封闭；为了减少切削辊对切削工位上侧的离心甩料，在切削工位上侧的架体内壁或/和盖板内侧可加设挡料条18。

具体地，所述强制送料机构30包括横向安置于送料工位下侧的送料下齿辊31，一端安置于下刀架上且另一端与送料下齿辊表面匹配的用于封闭该处间隙的下梳齿板32，以及与切削机构转动连接的并位于送料工位上侧且与送料下齿辊匹配的送料上齿辊机构310，其中，送料上齿辊机构和送料下齿辊的一端均与传动机构传动连接。为了避免处理物料从送料下齿辊安置部分漏落，在送料工位下侧可配置一将送料下齿辊底部空间封闭的接料槽33，该接料槽可与下刀架13和送料过渡板14可拆卸式连接，实现封闭以及拆取排渣。

具体地，所述送料上齿辊机构310包括用于在架体外侧转动连接切削机构的主轴承座22的回转圆环311，与回转圆环连接的并扣置于架体送料工位上的送料上架312，设置于送料上架远离回转圆环一侧下端的撑架313，横置安装在送料上架上并与送料下齿辊匹配的送料上齿辊314，安置于送料上架内的用于封闭送料上齿辊上方间隙的上封板315，以及一端安置于上封板上且另一端与送料上齿辊表面匹配的用于封闭该处间隙的上梳齿板316，其中，送料上齿辊的一端与传动机构传动连接；所述回转圆环311可采用两个半环对接固定的形式，其中之一半环与送料上架固定，另一半环为可拆卸式连接，以便于送料上齿辊机构的单独拆装，方便检修。为了方便送料上齿辊在架体上安置实现与送料下齿辊的匹配，所述送料工位的架体10侧面配置有与送料上齿辊转动弧度匹配的弧形导槽19，安置后的送料上齿辊轴部位于该弧形导槽内。相应地，在送料上架312内侧配置用于封闭该弧形导槽所对应的侧面空间的内挡板317，提高架体内部封闭程度。同样，在送料上架在靠近切削工位的上端需要具有一定的活动间隙，以便于送料上架的转动调节，可在送料上架该端处通过压板安置一密封胶条318，来对该活动间隙进行活动式的封闭。

具体地，所述输送机构40包括安置于架体输送工位处的出料主动辊41，安置于架体出料口两侧的出料加长板42，安置于出料加长板远离架体一端的出料从动辊43，以及环绕连接于出料主动辊和出料从动辊上的输送带44，其中，出料主动辊的一端与传动机构传动连接。

具体地，所述传动机构9为减速传动箱，该减速传动箱的输入端通过与发动机传动连接直接取力或通过与切削机构传动连接间接取力，其输出端与强制送料机构传动连接，所述输送机构通过与该减速传动箱传动连接直接取力或通过与强制送料机构传动连接间接取力。本实施例中根据各轴辊的具体情况，减速传动箱采用一个输入端和两个输出端的配置形式，安装于主传动轮所在的架体外侧，该输入端35配置为链轮，通过链条与切削机构上的主传动轮27传动连接，其一输出端36通过链轮和链条与送料下齿辊在该端配置的链轮传动连接，而送料下齿辊的另一端也配置链轮和链条与出料主动辊实现传动连接，另一输出端27则通过配置链轮和链条先传动连接于主转轴21上的传动过渡链轮对28，然后与送料上齿辊该端配置的链轮传动连接，实现转接，该方式一方面考虑到对接链轮的具体位置关系，另一方面则可基于送料上下齿辊之间配置的不同直径来调整其匹配的喂料速度。

本实用新型的使用过程与其他削片机或微片机基本相同，使用前将其推至零散分布的物料所在位置，锁定移动轮后即可启动发动机进行加工。所述进料槽根据实际应用需求配置为适宜长度，槽口可配置为扩口形式，同时方便喂料和移动操作。原料从进料口进入，在强制送料机构将原料送入，切削机构对原料进行切断切片处理，通过漏料槽滑落至输送带上从出料口输出，由于整个通道处于基本封闭状态，易于飘散的物料或粉尘不会四处飞扬，只会随物料一同输出，对于轻质片小的片材也能避免四处飞散，环保性良好，便于后续处理和维护。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手推式微片机，其特征在于，包括主体机架(1)，设置于主体机架底部的移动轮(2)，设置于主体机架后端的进料口(11)和前端的出料口(12)，安装于主体机架上并与进料口对接的进料槽(3)，设置于进料槽上的把手(4)，设置于主体机架内并与进料口对接的强制送料机构(30)，设置于主体机架内并与强制送料机构对接的切削机构(20)，设置于主体机架内并与切削机构对接的漏料槽(5)，一端与漏料槽对接且另一端从出料口伸出主体机架的输送机构(40)，以及安置于主体机架上并通过传动机构(9)为强制送料机构、切削机构和输送机构提供动力的发动机(6)。

2.根据权利要求1所述的手推式微片机，其特征在于，所述主体机架(1)包括具有进料口和出料口的架体(10)，在架体内在进料口至出料口方向顺次排布的送料工位(101)、切削工位(102)、排料工位(103)和输送工位(104)，以及设置于送料工位与切削工位之间的下刀架(13)，其中，送料工位用于安置强制送料机构，切削工位用于安置切削机构，排料工位用于安置在切削工位下侧形成接料槽的斜导板(16)，输送工位用于安置输送机构，由此从进料口到出料口的相对封闭的加工通道。

3.根据权利要求2所述的手推式微片机，其特征在于，所述送料工位与进料口之间设有送料过渡板(14)。

4.根据权利要求2所述的手推式微片机，其特征在于，所述输送工位侧面设有接料围板(15)。

5.根据权利要求2～4任一项所述的手推式微片机，其特征在于，所述切削机构(20)包括通过主轴承座(22)横向贯穿地安置于架体上切削工位处的主转轴(21)，固定连接于主转轴上并位于架体内的切削辊(23)，安置于下刀架内并与切削辊匹配的切削下刀(25)，安置于主转轴一端并与发动机传动连接的主带轮(26)，以及安置于主转轴另一端的用于连接传动机构的主传动轮(27)，其中，所述切削辊上配置有多个切刀(24)。

6.根据权利要求2～4任一项所述的手推式微片机，其特征在于，所述强制送料机构(30)包括横向安置于送料工位下侧的送料下齿辊(31)，一端安置于下刀架上且另一端与送料下齿辊表面匹配的用于封闭该处间隙的下梳齿板(32)，以及与切削机构转动连接的并位于送料工位上侧且与送料下齿辊匹配的送料上齿辊机构(310)，其中，送料上齿辊机构和送料下齿辊的一端均与传动机构传动连接。

7.根据权利要求6所述的手推式微片机，其特征在于，所述送料上齿辊机构(310)包括用于在架体外侧转动连接切削机构的回转圆环(311)，与回转圆环连接的并扣置于架体送料工位上的送料上架(312)，设置于送料上架远离回转圆环一侧下端的撑架(313)，横置安装在送料上架上并与送料下齿辊匹配的送料上齿辊(314)，安置于送料上架内的用于封闭送料上齿辊上方间隙的上封板(315)，以及一端安置于上封板上且另一端与送料上齿辊表面匹配的用于封闭该处间隙的上梳齿板(316)，其中，送料上齿辊的一端与传动机构传动连接。

8.根据权利要求2～4任一项所述的手推式微片机，其特征在于，所述传动机构(9)为减速传动箱，该减速传动箱的输入端通过与发动机传动连接直接取力或通过与切削机构传动连接间接取力，其输出端与强制送料机构传动连接，所述输送机构通过与该减速传动箱传动连接直接取力或通过与强制送料机构传动连接间接取力。

9.根据权利要求2～4任一项所述的手推式微片机，其特征在于，所述输送机构(40)包括安置于架体输送工位处的出料主动辊(41)，安置于架体出料口两侧的出料加长板(42)，安置于出料加长板远离架体一端的出料从动辊(43)，以及环绕连接于出料主动辊和出料从动辊上的输送带(44)，其中，出料主动辊的一端与传动机构传动连接。

10.根据权利要求1～4任一项所述的手推式微片机，其特征在于，所述发动机(6)为柴油机、汽油机或电动机。

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