CN213320597U - 一种长距离打孔设备误差控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长距离打孔设备误差控制机构，涉及到打孔设备误差控制机构技术领域，包括底板，所述底板的顶部依次安装有安装座、固定杆、一对侧板，所述安装座的顶部设置有气缸组，所述气缸组包括气缸、推杆，所述气缸安装在所述安装座上，所述固定杆的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部安装有放置板，所述放置板的顶部设置有电机。本实用新型结构合理，转动螺杆，螺杆的一端沿着圆柱上的螺纹孔移动，并推动推板移动，推杆推动压紧弹簧带动顶杆移动，从而顶杆推动套管移动，通过设置四个方向上的顶杆，从而使四个方向上的顶杆推动套管以控制钻头震动，减少钻头震动，提高了长距离打孔的精度。

Description

一种长距离打孔设备误差控制机构

技术领域

本实用新型涉及打孔设备误差控制机构技术领域，特别涉及一种长距离打孔设备误差控制机构。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

现有的长距离打孔设备结构简单，功能单一，钻头仅靠装夹固定在驱动装置上，在进行长距离打孔时，由于钻头较长，钻头容易出现震动，使打孔精度降低，因此，本申请提供了一种长距离打孔设备误差控制机构来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种长距离打孔设备误差控制机构，可控制钻头来减少钻头震动，以提高打孔精度。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种长距离打孔设备误差控制机构，包括底板，所述底板的顶部依次安装有安装座、固定杆、一对侧板，所述安装座的顶部设置有气缸组，所述气缸组包括气缸、推杆，所述气缸安装在所述安装座上，所述固定杆的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部安装有放置板，所述放置板的顶部设置有电机，所述推杆的一端安装在所述电机上，所述电机的输出端安装有固定装夹，所述固定装夹上安装有钻头，一对所述侧板的顶部安装有支撑框，所述支撑框的四侧侧壁上均通过安装孔固定套接有圆柱，所述圆柱内设有放置腔，所述圆柱的两端分别开设有螺纹孔和滑孔，所述螺纹孔、所述滑孔均与所述放置腔相连通，所述放置腔内设有推板、压紧弹簧、顶杆，所述顶杆的一端贯穿所述滑孔，所述螺纹孔内螺接有螺杆，所述钻头上套接有套管，所述顶杆的一端安装在所述套管上，所述套管的内壁环形设置有多个滚球。

借由上述结构，支撑框四侧均设置有圆柱，转动螺杆，螺杆的一端沿着圆柱上的螺纹孔移动，并推动推板移动，推杆推动压紧弹簧带动顶杆移动，从而顶杆推动套管移动，通过设置四个方向上的顶杆，从而使四个方向上的顶杆推动套管以控制钻头震动，减少钻头震动，提高了长距离打孔的精度。

优选地，所述固定杆的顶部开设有滑动槽，所述滑轨的底部位于所述滑动槽内。

通过设置滑动槽，便于滑轨沿着滑动槽的方向进行移动。

优选地，所述电机的两侧均安装有安装板，所述安装板的底部开设有一对固定孔，所述放置板的顶部开设有两对固定螺纹孔，所述固定孔内有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端螺接在所述固定螺纹孔内。

通过设置安装板、固定螺纹孔、紧固螺栓，便于对电机进行位置固定，使电机与安装板固定牢靠。

优选地，所述电机的一侧侧壁上开设有多个安装螺纹孔，所述推杆的一端开设有多个沉头孔，所述沉头孔内设有沉头螺钉，所述沉头螺钉的一端螺接在所述安装螺纹孔内。

通过设置沉头螺钉、安装螺纹孔，便于使推杆与电机固定稳固，以便推杆推动电机移动。

优选地，所述压紧弹簧的两端分别与所述推板、所述顶杆固定连接。

优选地，所述套管的内壁上环形开设有多个滚动槽，所述滚球位于所述滚动槽内，所述滚球与所述滚动槽相适配。

通过设置滚动槽、滚球，便于滚球在滚动槽内进行滚动，便于钻头沿着滚球上滑动。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，转动螺杆，螺杆的一端沿着圆柱上的螺纹孔移动，并推动推板移动，推杆推动压紧弹簧带动顶杆移动，从而顶杆推动套管移动，通过设置四个方向上的顶杆，从而使四个方向上的顶杆推动套管以控制钻头震动，减少钻头震动，提高了长距离打孔的精度；

2、本实用新型中，通过设置滚动槽、滚球，便于滚球在滚动槽内进行滚动，便于钻头沿着滚球上滑动，通过设置滑动槽，便于滑轨沿着滑动槽的方向进行移动，通过设置安装板、固定螺纹孔、紧固螺栓，便于对电机进行位置固定，使电机与安装板固定牢靠。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖开立体结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、安装座；3、气缸；4、推杆；5、固定杆；6、滑轨；7、安装板；8、电机；9、固定装夹；10、钻头；11、侧板；12、支撑框；13、螺杆；14、套管；15、滚球；16、顶杆；17、压紧弹簧；18、推板；19、圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种长距离打孔设备误差控制机构，包括底板1，底板1可以是现有技术中的任意一种钢板。

底板1的顶部依次安装有安装座2、固定杆5、一对侧板11，安装座2、固定杆5、一对侧板11与底板1可以是现有技术中的焊接固定连接方式。

安装座2的顶部设置有气缸组，气缸组包括气缸3、推杆4，气缸3安装在安装座2上，气缸组的型号可以是现有技术中的任意一种型号，例如型号：sc80x。气缸3与安装座2可以是现有技术中的任意一种连接方式，例如螺接。

固定杆5的顶部设置有滑轨6，滑轨6的顶部安装有放置板，放置板可以是现有技术中的钢板。

放置板的顶部设置有电机8，推杆4的一端安装在电机8上，电机8的输出端安装有固定装夹9，固定装夹9上安装有钻头10，一对侧板11的顶部安装有支撑框12，支撑框12的四侧侧壁上均通过安装孔固定套接有圆柱19，圆柱19内设有放置腔，圆柱19的两端分别开设有螺纹孔和滑孔，螺纹孔、滑孔均与放置腔相连通，放置腔内设有推板18、压紧弹簧17、顶杆16，顶杆16的一端贯穿滑孔，螺纹孔内螺接有螺杆13，钻头10上套接有套管14，顶杆16的一端安装在套管14上，套管14的内壁环形设置有多个滚球15，电机8的型号可以是现有技术中的任意一种型号，例如型号：5IK120RGN。

借由上述结构，支撑框12四侧均设置有圆柱19，转动螺杆13，螺杆13的一端沿着圆柱19上的螺纹孔移动，并推动推板18移动，推板18推动压紧弹簧17带动顶杆16移动，从而顶杆16推动套管14移动，通过设置四个方向上的顶杆16，从而使四个方向上的顶杆16推动套管14以控制钻头10震动，减少钻头10震动，提高了长距离打孔的精度。

在本实施例中，固定杆5的顶部开设有滑动槽，滑轨6的底部位于滑动槽内。通过设置滑动槽，便于滑轨6沿着滑动槽的方向进行移动。

在本实施例中，电机8的两侧均安装有安装板7，安装板7的底部开设有一对固定孔，放置板的顶部开设有两对固定螺纹孔，固定孔内有紧固螺栓，紧固螺栓的端螺接在固定螺纹孔内，安装板7可以是现有技术中的任意一种折弯钢板。本实施例中，紧固螺栓的个数为四个。通过设置安装板7、固定螺纹孔、紧固螺栓，便于对电机8进行位置固定，使电机8与安装板7固定牢靠。

在本实施例中，电机8的一侧侧壁上开设有多个安装螺纹孔，推杆4的一端开设有多个沉头孔，沉头孔内设有沉头螺钉，沉头螺钉的一端螺接在安装螺纹孔内。沉头螺钉的个数可以为两个、三个、四个、五个，本实施例中，沉头螺钉的个数为三个。通过设置沉头螺钉、安装螺纹孔，便于使推杆4与电机8固定稳固，以便推杆4推动电机8移动。

在本实施例中，压紧弹簧17的两端分别与推板18、顶杆16固定连接。

在本实施例中，套管14的内壁上环形开设有多个滚动槽，滚球15位于滚动槽内，滚球15与滚动槽相适配。通过设置滚动槽、滚球15，便于滚球15在滚动槽内进行滚动，便于钻头10沿着滚球15上滑动。

本实用工作原理：

将钻头10穿过套管14并固定在固定装夹9上，启动电机8，电机8的输出端带动固定装夹9、钻头10转动，启动气缸组，推杆4推动电机8、放置板、滑轨6沿着固定杆5进行移动，从而使钻头10移动，进行打孔，在打调试孔时，若打的孔出现较大的误差时，转动螺杆13，螺杆13的一端沿着圆柱19上的螺纹孔移动，并推动推板18移动，推板18推动压紧弹簧17带动顶杆16移动，从而顶杆16推动套管14移动，通过设置四个方向上的顶杆16，从而使四个方向上的顶杆16推动套管14以控制钻头10震动，减少钻头10震动，提高了长距离打孔的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种长距离打孔设备误差控制机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部依次安装有安装座（2）、固定杆（5）、一对侧板（11），所述安装座（2）的顶部设置有气缸组，所述气缸组包括气缸（3）、推杆（4），所述气缸（3）安装在所述安装座（2）上，所述固定杆（5）的顶部设置有滑轨（6），所述滑轨（6）的顶部安装有放置板，所述放置板的顶部设置有电机（8），所述推杆（4）的一端安装在所述电机（8）上，所述电机（8）的输出端安装有固定装夹（9），所述固定装夹（9）上安装有钻头（10），一对所述侧板（11）的顶部安装有支撑框（12），所述支撑框（12）的四侧侧壁上均通过安装孔固定套接有圆柱（19），所述圆柱（19）内设有放置腔，所述圆柱（19）的两端分别开设有螺纹孔和滑孔，所述螺纹孔、所述滑孔均与所述放置腔相连通，所述放置腔内设有推板（18）、压紧弹簧（17）、顶杆（16），所述顶杆（16）的一端贯穿所述滑孔，所述螺纹孔内螺接有螺杆（13），所述钻头（10）上套接有套管（14），所述顶杆（16）的一端安装在所述套管（14）上，所述套管（14）的内壁环形设置有多个滚球（15）。

2.根据权利要求1所述的一种长距离打孔设备误差控制机构，其特征在于：所述固定杆（5）的顶部开设有滑动槽，所述滑轨（6）的底部位于所述滑动槽内。

3.根据权利要求1所述的一种长距离打孔设备误差控制机构，其特征在于：所述电机（8）的两侧均安装有安装板（7），所述安装板（7）的底部开设有一对固定孔，所述放置板的顶部开设有两对固定螺纹孔，所述固定孔内有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端螺接在所述固定螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种长距离打孔设备误差控制机构，其特征在于：所述电机（8）的一侧侧壁上开设有多个安装螺纹孔，所述推杆（4）的一端开设有多个沉头孔，所述沉头孔内设有沉头螺钉，所述沉头螺钉的一端螺接在所述安装螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的一种长距离打孔设备误差控制机构，其特征在于：所述压紧弹簧（17）的两端分别与所述推板（18）、所述顶杆（16）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种长距离打孔设备误差控制机构，其特征在于：所述套管（14）的内壁上环形开设有多个滚动槽，所述滚球（15）位于所述滚动槽内，所述滚球（15）与所述滚动槽相适配。

Images