CN213319888U - 一种钻井泵缸套座取出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻井泵缸套座取出装置，包括取出器和拉拔器；拉拔头为锥台形，大直径端尺寸大于喇叭状筒体的小直径端，拉拔头用于同喇叭状筒体拉拔配合；直筒筒体的第一端设有外螺纹，外螺纹用于与钻井泵缸套座的内螺纹相配合，直筒筒体的第二端与喇叭状筒体的大直径端固定相连；拉拔杆的一端与拉拔头小径端相连，另一端与卡盘相连；卡盘用于与动力组件配合相连。通过直筒筒体的外螺纹与钻井泵缸套座的内螺纹配合，使得直筒筒体与井泵缸套座的接触面增加，增加直筒筒体与钻井泵缸套座的受力面，在通过动力组件拽动直筒筒体时，能够轻松将井泵缸套座从泵头中拽出，并且保证井泵缸套座和直筒筒体不会被拉拽变形。

Description

一种钻井泵缸套座取出装置

技术领域

本实用新型涉及钻井工具技术领域，具体为一种钻井泵缸套座取出装置。

背景技术

在石油钻井现场使用的钻井泵，钻井泵的泵头中安装有耐磨板，耐磨板通过密封圈与泵头本体密封，钻井泵的缸套座通过8条M36栽丝固定在泵头本体上，同时压紧耐磨板。在使用过程中，由于设备、泵压等原因，可能会使耐磨板刺坏，然后就需要先把缸套拆除，卸下缸套座，然后取出耐磨板，进行更换。

但是，由于缸套座与泵头为间隙配合，而且缸套座与泵头接触面经长时间水或者钻井液侵蚀，缸套座与泵头之间的间隙会被铁锈、泥污堵死，以致于取出缸套座比较费时和费力，并给更换耐磨板操作带来很大的难度和安全风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种钻井泵缸套座取出装置，以解决现有技术中由于缸套座与泵头接触面经长时间水或者钻井液侵蚀，缸套座与泵头之间的间隙会被铁锈、泥污堵死，导致缸套座取出比较费时和费力的问题，以及更换耐磨板操作带来很大的难度和安全风险问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种钻井泵缸套座取出装置，包括：取出器和拉拨器；

所述取出器包括：直筒筒体和喇叭状筒体；所述直筒筒体的第一端设有外螺纹，所述外螺纹用于与钻井泵缸套座的内螺纹相配合，所述直筒筒体的第二端与所述喇叭状筒体的大直径端固定相连；

所述拉拨器包括：拉拔头、卡盘和拉拔杆；所述拉拔头为锥台形，大直径端尺寸大于所述喇叭状筒体的小直径端，所述拉拔头用于同所述喇叭状筒体拉拔配合；所述拉拔杆的一端与所述拉拔头小径端相连，另一端与所述卡盘相连；所述卡盘用于与动力组件配合相连。

优选的，所述拉拔头的锥度与所述喇叭状筒体的内壁锥度相同。

优选的，所述拉拔头的小直径端、所述拉拔杆和所述卡盘的直径均小于所述喇叭状筒体的小直径端的直径。

优选的，所述喇叭状筒体的大直径端的直径与所述直筒筒体的直径相同。

优选的，还包括：动力组件；

所述动力组件与所述卡盘配合相连。

优选的，所述动力组件，包括：卡盘抱卡、中心拉杆和泵体；

所述中心拉杆的一端与所述泵体相连；

所述中心拉杆的另一端为卡盘结构，所述中心拉杆的卡盘与所述卡盘相连，并通过所述卡盘抱卡卡紧。

优选的，所述中心拉杆的卡盘与所述卡盘的直径、厚度均相同。

优选的，所述取出器还包括：设置于所述直筒筒体第二端的敲击耳。

优选的，所述敲击耳的数量为多个。

优选的，多个所述敲击耳沿所述直筒筒体周向均匀设置。

基于上述本实用新型实施例提供的一种钻井泵缸套座取出装置，取出器的直筒筒体通过外螺纹与钻井泵缸套座的内螺纹配合，可以使直筒筒体与井泵缸套座的接触面增加，并且在拽动直筒筒体时，增加直筒筒体与井泵缸套座的受力面，并将拉力均分到直筒筒体与井泵缸套座的螺纹连接处，使得在通过向外拉拽直筒筒体时，保证井泵缸套座和直筒筒体不会被拉拽变形。而通过拉拔器的拉拔头与取出器的喇叭状筒体的拉拔配合，可以使得动力组件提供的动力能够通过拉拔器将力传递给取出器，使取出器能够更加轻松的将井泵缸套座从泵头中拽出，从而降低更换井泵缸套座与泵头之间的耐磨板的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钻井泵缸套座取出装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的取出器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拉拔器的结构示意图。

泵头1；钻井缸套座2；固定螺栓3；取出器4，取出器丝扣4-1、取出器筒体4-2、敲击耳4-3、喇叭型筒体4-4；拉拔器5，拉拔头5-1、卡盘5-2、拉拔杆5-3；抱卡6；中心拉杆7；泵体8；耐磨板9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种钻井泵缸套座取出装置，参见图1、图2和图3，为本实用新型钻井泵缸套座取出装置的结构示意图，所述钻井泵缸套座取出装置包括：取出器4和拉拨器5；

所述取出器4包括：直筒筒体4-2和喇叭状筒体4-4；所述直筒筒体4-2的第一端设有外螺纹4-1，所述外螺纹4-1用于与钻井泵缸套座2的内螺纹相配合，所述直筒筒体4-2的第二端与所述喇叭状筒体4-4的大直径端固定相连；

所述拉拨器5包括：拉拔头5-1、卡盘5-2和拉拔杆5-3；所述拉拔头5-1为锥台形，大直径端尺寸大于所述喇叭状筒体4-4的小直径端，所述拉拔头5-1用于同所述喇叭状筒体4-4拉拔配合；所述拉拔杆5-3的一端与所述拉拔头5-1小径端相连，另一端与所述卡盘5-2相连；所述卡盘5-2用于与动力组件配合相连。

需要说明的是，所述直筒筒体4-2通过设置的外螺纹4-1与钻井泵缸套座2的内螺纹相配合相连，其连接方式简单，容易拆卸，并且直筒筒体4-2与钻井泵缸套座2连接所接触的面变大，使得在通过直筒筒体4-2将钻井泵缸套座2拽出过程中，直筒筒体4-2所受的力会通过螺纹均匀传递至与钻井泵缸套座2的螺接面，使得能够将钻井泵缸套座2从泵头1中轻松拽出。

还需要说明的是，由于钻井泵缸套座2与泵头1为间隙配合，且配合连接处经长时间水或者钻井液侵蚀，钻井泵缸套座2与泵头1之间的间隙会被铁锈、泥污堵死，因此，需要较大力量才能将钻井泵缸套座2从泵头1中拽出，通过动力组件提供的动力，并通过拉拨器5和取出器4的配合，以及取出器与的配合连接，能够轻松的将钻井泵缸套座2从泵头1中拽出。

值得注意的是，本实用新型将拉拔头5-1的大直径端的直径设置为大于所述喇叭状筒体4-4的小直径端的直径，这样可以保证拉拔头5-1与喇叭状筒体4-4进行拉拔配合时，不会出现脱出。

通过上述公开的技术方案可知，取出器的直筒筒体通过外螺纹与钻井泵缸套座的内螺纹配合，可以使直筒筒体与井泵缸套座的接触面增加，并且在拽动直筒筒体时，增加直筒筒体与井泵缸套座的受力面，并将拉力均分到直筒筒体与井泵缸套座的螺纹连接处，使得在通过向外拉拽直筒筒体时，保证井泵缸套座和直筒筒体不会被拉拽变形。而通过拉拔器的拉拔头与取出器的喇叭状筒体的拉拔配合，可以使得动力组件提供的动力能够通过拉拔器将力传递给取出器，使取出器能够更加轻松的将井泵缸套座从泵头中拽出，从而降低更换井泵缸套座与泵头之间的耐磨板的难度。

进一步，所述拉拔头5-1的锥度与所述喇叭状筒体4-4的内壁锥度相同。

需要说明的是，将所述拉拔头5-1的锥度与所述喇叭状筒体4-4的内壁锥度设计为相同，可以使拉拔头5-1与所述喇叭状筒体4-4的接触面增加，在力的传递过程中，防止力量集中导致所述喇叭状筒体4-4和/或拉拔头5-1结构发生损坏，从而增加了所述喇叭状筒体4-4和拉拔头5-1的使用寿命。

进一步，所述拉拔头5-1的小直径端、所述拉拔杆5-3和所述卡盘5-2的直径均小于所述喇叭状筒体4-4的小直径端的直径。

需要说明的是，将所述拉拔头5-1的小直径端、所述拉拔杆5-3和所述卡盘5-2的直径设置为小于所述喇叭状筒体4-4的小直径端的直径，可以在面对不同尺寸的钻井泵缸套座2时，更换合适尺寸的取出器4，但是取出器4的喇叭状筒体4-4的小直径端与拉拔头5-1属于拉拨配合，因此，取出时，需要将取出器4从卡盘5-2这端取出，那么就需要满足所述拉拔头5-1的小直径端、所述拉拔杆5-3和所述卡盘5-2的直径小于所述喇叭状筒体4-4的小直径端的直径，不然无法将取出器4取出，也就无法根据不同钻井泵缸套座2的尺寸更换合适尺寸的取出器4。

进一步，所述喇叭状筒体4-4的大直径端的直径与所述直筒筒体4-2的直径相同。

需要说明的是，将喇叭状筒体4-4的大直径端的直径与所述直筒筒体4-2的直径设计为相同，可以方便喇叭状筒体4-4的大直径端与直筒筒体4-2方便焊接。

进一步，所述钻井泵缸套座取出装置，还包括：动力组件；

所述动力组件与所述卡盘5-2配合相连。

需要说明的是，所述动力组件能够为取出器4和拉拔器5提供动力，使得通过取出器4和拉拔器5能够将钻井泵缸套座2从泵头1中轻松拽出。

具体的，所述动力组件，包括：卡盘抱卡6、中心拉杆7和泵体8；

所述中心拉杆7的一端与所述泵体8相连；

所述中心拉杆7的另一端为卡盘结构，所述中心拉杆7的卡盘与所述卡盘5-2相连，并通过所述卡盘抱卡6卡紧。

需要说明的是，通过卡盘抱卡6将中心拉杆7的卡盘与卡盘5-2卡紧相连，不仅能够将中心拉杆7和卡盘5-2连接在一起，还方便拉拔器5与中心拉杆7的拆卸，从而方便取出器4的更换。

进一步，所述中心拉杆7的卡盘与所述卡盘5-2的直径、厚度均相同。

需要说明的是，将中心拉杆7的卡盘与所述卡盘5-2的直径、厚度均相同，可以保证卡盘抱卡6能够将中心拉杆7的卡盘与所述卡盘5-2更好的卡紧，防止在对钻井泵缸套座2取出时，中心拉杆7的卡盘与卡盘5-2从卡盘抱卡6脱出。

进一步，所述取出器4还包括：设置于所述直筒筒体4-2第二端的敲击耳4-3。

需要说明的是，在取出器4与钻井缸套座2进行螺纹连接时，可通过外力敲击敲击耳4-3，使取出器4旋转，让取出器4与钻井缸套座2紧密连接在一起，以便于通过外力拖拽取出器4，能够将钻井缸套座2从泵头1中拽出。

优选的，所述敲击耳4-3的数量为多个，以更便于操作和受力。

具体的，多个所述敲击耳4-3沿所述直筒筒体4-2周向均匀设置。

为了便于理解上述方案，基于图1-图3，下面对本实用新型做进一步介绍。

一种钻井泵缸套座取出装置，包括取出器4和拉拔器5；所述取出器4是由直筒筒体4-2、敲击耳4-3、喇叭状筒体4-4组成，其喇叭本体壁厚为25mm；所述直筒筒体4-2为直筒且一端车有与缸套座2内螺纹相配合的外螺纹4-1；所述直筒筒体4-2另一端与喇叭状筒体4-4大直径端焊接在一起，且喇叭状筒体4-4大直径端直径与直筒筒体4-2直径相等；所述喇叭状筒体4-4小直径端有开口，开口直径大于卡盘5-2直径5mm；所述筒体4-2与喇叭状筒体4-4连接处本体外部，均匀焊接有八个敲击耳4-3。

所述拉拔器5由拉拔杆5-3、拉拔头5-1、卡盘5-2组成，所述拉拔头5-1为锥台形，拉拔头5-1锥度与喇叭状筒体4-4内壁锥度相同；所述拉拔头5-1小直径端与拉拔杆5-3相连，且拉拔头5-1小直径端的直径与拉拔杆5-3直径相等；所述卡盘5-2的直径、厚度与中心拉杆7的卡盘直径、厚度相同；

所述拉拔杆5-3直径与活塞拉杆直径相等；

所述拉拔器5由卡盘5-2端放入取出器4中，取出器4套在拉拔器5上；

所述拉拔器5与中心拉杆7通过卡盘5-2和中心拉杆7的卡盘用抱卡6卡紧，连接在一起。

本实施例为岗位操作人员提供了一种方便、安全的缸套座取出工具。将固定缸套座2的8条M36栽丝3卸掉以后，通过盘动泵体8，带动中心拉杆7及拉拔器5，拉拔器5上的拉拔头5-1又与取出器4上的喇叭状筒体4-4内壁相接触，取出器4与缸套座2螺纹连接，从而将缸套座2带出。实现岗位操作人员对缸套座的高效、快速取出，也进一步使得岗为人员操作方便省力，大大降低了作业风险，实现了安全生产。

上述方案通过泵体使拉拔头与取出器的喇叭状筒体接触，利用泵体运动惯性，将缸套座拔出。该装置结构简单，操作方便，不仅提高更换时效，也大大降低了操作人员的安全风险。

本实用新型取出装置，可以根据不同规格的缸套座，制作相应的直筒筒体螺纹，用以针对不同型号的缸套座的取出。

本实用新型一种钻井泵缸套座取出装置，具有以下优点：

1、根据不同型号的缸套座，可以制作相应的取出装置。

2、该装置安装方便，操作简单。

3、装置的整体使用简便，减少操作人员的劳动强度，提高更换时效，减少安全风险。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钻井泵缸套座取出装置，其特征在于，包括：取出器(4)和拉拨器(5)；

所述取出器(4)包括：直筒筒体(4-2)和喇叭状筒体(4-4)；所述直筒筒体(4-2)的第一端设有外螺纹(4-1)，所述外螺纹(4-1)用于与钻井泵缸套座(2)的内螺纹相配合，所述直筒筒体(4-2)的第二端与所述喇叭状筒体(4-4)的大直径端固定相连；

所述拉拨器(5)包括：拉拔头(5-1)、卡盘(5-2)和拉拔杆(5-3)；所述拉拔头(5-1)为锥台形，大直径端尺寸大于所述喇叭状筒体(4-4)的小直径端，所述拉拔头(5-1)用于同所述喇叭状筒体(4-4)拉拔配合；所述拉拔杆(5-3)的一端与所述拉拔头(5-1)小径端相连，另一端与所述卡盘(5-2)相连；所述卡盘(5-2)用于与动力组件配合相连。

2.根据权利要求1所述的钻井泵缸套座取出装置，其特征在于，所述拉拔头(5-1)的锥度与所述喇叭状筒体(4-4)的内壁锥度相同。

3.根据权利要求1所述的钻井泵缸套座取出装置，其特征在于，所述拉拔头(5-1)的小直径端、所述拉拔杆(5-3)和所述卡盘(5-2)的直径均小于所述喇叭状筒体(4-4)的小直径端的直径。

4.根据权利要求1所述的钻井泵缸套座取出装置，其特征在于，所述喇叭状筒体(4-4)的大直径端的直径与所述直筒筒体(4-2)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的钻井泵缸套座取出装置，其特征在于，还包括：动力组件；

所述动力组件与所述卡盘(5-2)配合相连。

6.根据权利要求5所述的钻井泵缸套座取出装置，其特征在于，所述动力组件，包括：卡盘抱卡(6)、中心拉杆(7)和泵体(8)；

所述中心拉杆(7)的一端与所述泵体(8)相连；

所述中心拉杆(7)的另一端为卡盘结构，所述中心拉杆(7)的卡盘与所述卡盘(5-2)相连，并通过所述卡盘抱卡(6)卡紧。

7.根据权利要求6所述的钻井泵缸套座取出装置，其特征在于，所述中心拉杆(7)的卡盘与所述卡盘(5-2)的直径、厚度均相同。

8.根据权利要求1所述的钻井泵缸套座取出装置，其特征在于，所述取出器(4)还包括：设置于所述直筒筒体(4-2)第二端的敲击耳(4-3)。

9.根据权利要求8所述的钻井泵缸套座取出装置，其特征在于，所述敲击耳(4-3)的数量为多个。

10.根据权利要求9所述的钻井泵缸套座取出装置，其特征在于，多个所述敲击耳(4-3)沿所述直筒筒体(4-2)周向均匀设置。

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