CN213319640U - 一种玻璃加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃加工机床，包括工作台以及竖直安装于工作台表面的水刀支撑罩体，所述工作台表面的左侧处设有第一液压缸，且第一液压缸上的第一液压杆与第一驱动壳体进行连接，所述第一驱动壳体右侧侧边的顶端处设有第一固定板，所述第一驱动壳体的内部底面设有第三液压缸，且第三液压缸上的第三液压杆与第一升降板进行连接；所述工作台表面的右侧处设有第二液压缸，且第二液压缸上的第二液压杆与第二驱动壳体进行连接，所述第二驱动壳体左侧侧边的顶端处设有第二固定板，所述第二驱动壳体的内部底面设有第四液压缸，且第四液压缸上的第四液压杆与第二升降板进行连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其是涉及一种玻璃加工机床。
背景技术
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，然而现有玻璃的加工过程中，是将玻璃直接平放于工作台上进而进行切割加工，但是由于玻璃在切割过程会发生震动偏移，从而导致玻璃的切割面并不完整，进而影响到玻璃的使用，为此提出一种玻璃加工机床。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种玻璃加工机床，包括工作台以及竖直安装于工作台表面的水刀支撑罩体，所述工作台表面的左侧处设有第一液压缸，且第一液压缸上的第一液压杆与第一驱动壳体进行连接，所述第一驱动壳体包括四组第一驱动轮、第一升降板和第一固定板，所述第一驱动壳体右侧侧边的顶端处设有第一固定板，且第一驱动壳体的底面铰接有四组第一驱动轮，所述第一驱动壳体的内部底面设有第三液压缸，且第三液压缸上的第三液压杆与第一升降板进行连接；
所述工作台表面的右侧处设有第二液压缸，且第二液压缸上的第二液压杆与第二驱动壳体进行连接，所述第二驱动壳体包括四组第二驱动轮、第二升降板和第二固定板，所述第二驱动壳体左侧侧边的顶端处设有第二固定板，且第二驱动壳体的底面铰接有四组第二驱动轮，所述第二驱动壳体的内部底面设有第四液压缸，且第四液压缸上的第四液压杆与第二升降板进行连接。
优选地，所述第一固定板的底面平铺安装有第一海绵层；所述第一升降板的表面平铺安装有第二海绵层，且第一固定板与第一升降板之间相互平行。
优选地，所述第二固定板的底面平铺安装有第三海绵层；所述第二升降板的表面平铺安装有第四海绵层，且第二固定板与第二升降板之间相互平行。
优选地，所述第一驱动壳体的右侧侧面竖直贯通成型有第一方形框孔，且第一升降板贯穿第一方形框孔。
优选地，所述第二驱动壳体的左侧侧面竖直贯通成型有第二方形框孔，且第二升降板贯穿第二方形框孔。
优选地，所述水刀支撑罩体内部顶端安装有固定座，且固定座的底面中间位置竖直安装有水刀。
优选地，所述工作台表面的右侧处竖直安装有蓄水箱，且蓄水箱内部底端安装有高压水泵，所述高压水泵的顶端密封管路连接有高压水管，且高压水管的另一端端口与水刀进行密封管路连接。
优选地，所述水刀支撑罩体外部顶端的右侧处竖直安装有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：玻璃平稳固定于在工作台上，通过水刀对其玻璃进行切割加工，防止了玻璃在切割加工过程会出现偏位的现象，不仅提高了玻璃加工的工作效率，而且还保证了玻璃切割后边缘的平整性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种玻璃加工机床的结构示意图；
图2为工作台的结构示意图；
图3为水刀支撑罩体的结构示意图；
图4为第一驱动壳体的侧面结构示意图；
图5为第二驱动壳体的侧面结构示意图。
图中所示：1、工作台，2、第一液压缸，3、第一液压杆，4、第三液压缸，5、第一驱动壳体，6、第三液压杆，7、第一驱动轮，8、第一固定板，9、第一海绵层，10、第二海绵层，11、第一升降板，12、第二液压缸，13、第二液压杆，14、第二驱动壳体，15、第二固定板，16、第三海绵层，17、第四海绵层，18、第二升降板，19、第四液压杆，20、第四液压缸，21、第二驱动轮，22、水刀支撑罩体，23、高压水管，24、支撑架，25、蓄水箱，26、高压水泵，27、固定座，28、水刀，29、第一方形框孔，30、第二方形框孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种玻璃加工机床，包括工作台1以及竖直安装于工作台1表面的水刀支撑罩体22，所述工作台1表面的左侧处设有第一液压缸2，且第一液压缸2上的第一液压杆3与第一驱动壳体5进行连接，所述第一驱动壳体5包括四组第一驱动轮7、第一升降板11和第一固定板8，所述第一驱动壳体5右侧侧边的顶端处设有第一固定板8，且第一驱动壳体5的底面铰接有四组第一驱动轮7，以便第一驱动壳体5可以在工作台1表面进行滑动，所述第一驱动壳体5的内部底面设有第三液压缸4，且第三液压缸4上的第三液压杆6与第一升降板11进行连接，通过第三液压缸4带动第三液压杆6进行升降，从而带动第一升降板11进行升降；
所述工作台1表面的右侧处设有第二液压缸12，且第二液压缸12上的第二液压杆13与第二驱动壳体14进行连接，所述第二驱动壳体14包括四组第二驱动轮21、第二升降板18和第二固定板15，所述第二驱动壳体14左侧侧边的顶端处设有第二固定板15，且第二驱动壳体14的底面铰接有四组第二驱动轮21，以便第二驱动壳体14可以在工作台1表面进行滑动，所述第二驱动壳体14的内部底面设有第四液压缸20，且第四液压缸20上的第四液压杆19与第二升降板18进行连接，通过第四液压缸20带动第四液压杆19进行升降，从而带动第二升降板18进行升降。
所述第一固定板8的底面平铺安装有第一海绵层9，且通过第一海绵层9可使第一固定板8夹住玻璃时，不会损坏到玻璃的表面，所述第一升降板11的表面平铺安装有第二海绵层10，以便夹住玻璃的左侧时，不会损坏到玻璃，所述第一固定板8与第一升降板11之间相互平行。
所述第二固定板15的底面平铺安装有第三海绵层16，且通过第三海绵层16可使第二固定板15夹住玻璃时，不会损坏到玻璃的表面，所述第二升降板18的表面平铺安装有第四海绵层17，以便夹住玻璃右侧时，不会损坏到玻璃，所述第二固定板15与第二升降板18之间相互平行。
所述第一驱动壳体5的右侧侧面竖直贯通成型有第一方形框孔29，且第一升降板11贯穿第一方形框孔29，进而使得第一升降板11通过第三液压缸4进行驱动升降时，可在第一驱动壳体5的右侧侧面进行升降。
所述第二驱动壳体14的左侧侧面竖直贯通成型有第二方形框孔30，且第二升降板18贯穿第二方形框孔30，进而使得第二升降板18通过第四液压缸20进行驱动升降时，可在第二驱动壳体14的左侧侧面进行升降。
所述水刀支撑罩体22内部顶端安装有固定座27，且固定座27的底面中间位置竖直安装有水刀28，进而通过水刀28对固定于第一固定板8与第一升降板11以及第二固定板15与第二升降板18之间的玻璃进行切割加工。
所述工作台1表面的右侧处竖直安装有蓄水箱25，且蓄水箱25内部底端安装有高压水泵26，所述高压水泵26的顶端密封管路连接有高压水管23，且高压水管23的另一端端口与水刀28进行密封管路连接，从而通过高压水泵26把蓄水箱25内部通过水刀28进行高压输出，进而对玻璃进行切割加工。
所述水刀支撑罩体22外部顶端的右侧处竖直安装有支撑架24，且通过支撑架24可对高压水管23进行支撑固定，保证了水源的正常高压输送。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种玻璃加工机床，包括工作台以及竖直安装于工作台表面的水刀支撑罩体，其特征在于，所述工作台表面的左侧处设有第一液压缸，且第一液压缸上的第一液压杆与第一驱动壳体进行连接，所述第一驱动壳体包括四组第一驱动轮、第一升降板和第一固定板，所述第一驱动壳体右侧侧边的顶端处设有第一固定板，且第一驱动壳体的底面铰接有四组第一驱动轮，所述第一驱动壳体的内部底面设有第三液压缸，且第三液压缸上的第三液压杆与第一升降板进行连接；
所述工作台表面的右侧处设有第二液压缸，且第二液压缸上的第二液压杆与第二驱动壳体进行连接，所述第二驱动壳体包括四组第二驱动轮、第二升降板和第二固定板，所述第二驱动壳体左侧侧边的顶端处设有第二固定板，且第二驱动壳体的底面铰接有四组第二驱动轮，所述第二驱动壳体的内部底面设有第四液压缸，且第四液压缸上的第四液压杆与第二升降板进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工机床，其特征在于，所述第一固定板的底面平铺安装有第一海绵层；所述第一升降板的表面平铺安装有第二海绵层，且第一固定板与第一升降板之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工机床，其特征在于，所述第二固定板的底面平铺安装有第三海绵层；所述第二升降板的表面平铺安装有第四海绵层，且第二固定板与第二升降板之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工机床，其特征在于，所述第一驱动壳体的右侧侧面竖直贯通成型有第一方形框孔，且第一升降板贯穿第一方形框孔。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工机床，其特征在于，所述第二驱动壳体的左侧侧面竖直贯通成型有第二方形框孔，且第二升降板贯穿第二方形框孔。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工机床，其特征在于，所述水刀支撑罩体内部顶端安装有固定座，且固定座的底面中间位置竖直安装有水刀。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工机床，其特征在于，所述工作台表面的右侧处竖直安装有蓄水箱，且蓄水箱内部底端安装有高压水泵，所述高压水泵的顶端密封管路连接有高压水管，且高压水管的另一端端口与水刀进行密封管路连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工机床，其特征在于，所述水刀支撑罩体外部顶端的右侧处竖直安装有支撑架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022007920.XU CN213319640U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种玻璃加工机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022007920.XU CN213319640U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种玻璃加工机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213319640U true CN213319640U (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76063790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022007920.XU Active CN213319640U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种玻璃加工机床 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022007920.XU patent/CN213319640U/zh active Active
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