CN210388825U - 一种智能卡用基片边角处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能卡用基片边角处理装置,包括支撑座、正反转电机和吸尘器,所述支撑座的上部安装有液压缸,所述液压缸的输出端安装有支撑板,所述支撑板的上部焊接有限位块,所述支撑座的侧部焊接有支撑架,所述正反转电机安装于支撑架的侧部,所述正反转电机的输出端安装有两组支撑杆,两组所述支撑杆下部均安装有打磨电机,两组所述打磨电机的输出端均安装有打磨棒,所述支撑杆的下部通过轴承转动安装有压块,所述支撑架之间安装有防护罩,所述吸尘器的吸气端通过管路连接有母管,所述母管的侧部通过支管与防护罩的侧部相连通。本实用新型简便的实现对多个边角进行打磨,对飞溅的废屑进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能卡生产技术领域,具体为一种智能卡用基片边角处理装置。
背景技术
智能卡是以IC卡技术为核心,以计算机和通信技术为手段,将智能建筑内部的各项设施连接成为一个有机的整体,用户通过一张IC卡便可完成通常的钥匙、资金结算、考勤和某些控制操作,智能卡在生活中得到广泛的应用,智能卡主要包括基片、接触面和集成芯片,现有的智能卡基片多为PVC材质,在基片的处理过程,一般是通过冲切机冲切成型,冲切完成后再对边角部位的毛刺进行打磨,去掉边角部位的尖部,避免携带者刮伤。
但是,现有对于基片边角的打磨,一般是利用夹具对基片固定,利用打磨机对基片的一侧边角进行打磨,然后再调节基板的位置,对另一侧边角进行打磨,需要对基片进行多次固定,影响打磨的效率,另一方面,打磨产生的废屑四处飞溅,导致环境受到污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能卡用基片边角处理装置,简便的实现对多个边角进行打磨,同时对飞溅的废屑进行处理,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能卡用基片边角处理装置,包括支撑座、正反转电机和吸尘器,所述支撑座的上部通过螺栓安装有液压缸,所述液压缸的输出端通过螺栓安装有支撑板,所述支撑板的上部焊接有八组限位块,所述支撑座的侧部焊接有支撑架,所述正反转电机通过螺栓安装于支撑架的侧部,所述正反转电机的输出端通过联轴器对称安装有两组支撑杆,两组所述支撑杆的下部均通过螺栓安装有打磨电机,两组所述打磨电机的输出端均安装有打磨棒,所述支撑杆的下部通过轴承转动安装有压块,所述压块的下部粘贴有橡胶垫,所述支撑架之间安装有防护罩,所述防护罩罩在支撑杆的外侧,所述吸尘器通过螺栓安装于支撑架的上部,所述吸尘器的吸气端通过管路连接有母管,所述母管的侧部通过支管与防护罩的侧部相连通。
优选的,所述液压缸的侧部与支撑板的下壁之间通过螺栓安装有斜撑,所述液压缸输出端的中心线与支撑板的中心线同轴设置。
优选的,所述支撑板的上部开设有与打磨棒相配合的凹槽。
优选的,每组所述限位块均呈条块状设置,每组所述限位块之间构成放置空间。
优选的,所述防护罩的侧部开设有线孔,所述线孔的外壁胶接有密封圈。
优选的,所述支管中心对称安装于防护罩的侧部,所述母管环形设置与防护罩的外侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过将基片堆叠放置在限位块之间的放置空间,限位块的内壁与基片的外壁相抵触,然后运行液压缸,液压缸的运行带动支撑板和限位块向上移动,处于最上部的基片与压块下部的橡胶垫接触,然后运行正反转电机和打磨电机,正反转电机的输出端做180°的正反向转动,进而使得支撑杆和打磨电机做180°的正反向转动,打磨电机的运行带动打磨棒转动,利用打磨棒对基片的边角部位进行打磨,且由于打磨电机跟随支撑杆做180°的正反向转动,两组打磨电机和打磨棒的配合即可实现对基板的四个边角进行打磨;
2、在支撑板上升的过程中,支撑板的上壁和防护罩的下壁之间构成间隙部位,运行吸尘器,吸尘器的运行通过母管和支管的配合对防护罩内部进行抽吸,使得打磨过程飞溅的碎屑进入吸尘器的内部,对碎屑进行收集,避免污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图;
图2为本实用新型液压缸运行后主视剖视示意图;
图3为本实用新型的支撑板部分结构俯视示意图;
图4为本实用新型的防护罩部分结构仰视示意图。
图中:1、支撑座;2、正反转电机;3、吸尘器;4、液压缸;5、支撑板;6、限位块;7、支撑架;8、支撑杆;9、打磨电机;10、打磨棒;11、压块;12、橡胶垫;13、防护罩;14、母管;15、支管;16、斜撑;17、凹槽;18、放置空间;19、线孔;20、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种智能卡用基片边角处理装置,包括支撑座1、正反转电机2和吸尘器3,支撑座1的上部通过螺栓安装有液压缸4,液压缸4的输出端通过螺栓安装有支撑板5,为了更方便打磨棒10的转动,支撑板5的上部开设有与打磨棒10相配合的凹槽17,为了更好的对支撑板5支撑,液压缸4的侧部与支撑板5的下壁之间通过螺栓安装有斜撑16,液压缸4输出端的中心线与支撑板5的中心线同轴设置,支撑板5的上部焊接有八组限位块6,每组限位块6均呈条块状设置,每组限位块6之间构成用于放置基片的放置空间18;
请参阅图1、图2和图3,支撑座1的侧部焊接有支撑架7,正反转电机2通过螺栓安装于支撑架7的侧部,正反转电机2的正反向转动角度为180°,正反转电机2的输出端通过联轴器对称安装有两组支撑杆8,两组支撑杆8的下部均通过螺栓安装有打磨电机9,两组打磨电机9的输出端均安装有打磨棒10,支撑杆8的下部通过轴承转动安装有压块11,压块11的下部粘贴有下壁粗糙的橡胶垫12,利用橡胶垫12具有的弹性,对堆叠放置的基片的上部进行挤压,使得基片固定在支撑板5和压块11之间;
请参阅图1、图2和图4,支撑架7之间安装有防护罩13,防护罩13的上部开设有用于正反转电机2输出端配合的通孔,防护罩13的侧部开设有用于为打磨电机9供电线缆通过的线孔19,线孔19的外壁胶接有密封圈20,防护罩13罩在支撑杆8的外侧,吸尘器3通过螺栓安装于支撑架7的上部,吸尘器3的吸气端通过管路连接有母管14,母管14的侧部通过支管15与防护罩13的侧部相连通,为了便于实现对打磨后碎屑的充分抽吸,支管15中心对称安装于防护罩13的侧部,母管14环形设置与防护罩13的外侧。
工作原理:使用时,通过将基片堆叠放置在限位块6之间的放置空间18,限位块6的内壁与基片的外壁相抵触,然后运行液压缸4,液压缸4的运行带动支撑板5和限位块6向上移动,处于最上部的基片与压块11下部的橡胶垫12接触,实现基片的固定,然后运行正反转电机2和打磨电机9,正反转电机2的输出端做180°的正反向转动,进而使得支撑杆8和打磨电机9做180°的正反向转动,打磨电机9的运行带动打磨棒10转动,利用打磨棒10对基片的边角部位进行打磨,且由于打磨电机9跟随支撑杆8做180°的正反向转动,两组打磨电机9和打磨棒10的配合即可实现对基板的四个边角进行打磨;
在支撑板5上升的过程中,支撑板5的上壁和防护罩13的下壁之间构成间隙部位,运行吸尘器3,吸尘器3的运行通过母管14和支管15的配合对防护罩13内部进行抽吸,使得打磨过程飞溅的碎屑进入吸尘器3的内部,对碎屑进行收集,避免污染环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种智能卡用基片边角处理装置,包括支撑座(1)、正反转电机(2)和吸尘器(3),其特征在于:所述支撑座(1)的上部通过螺栓安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的输出端通过螺栓安装有支撑板(5),所述支撑板(5)的上部焊接有八组限位块(6),所述支撑座(1)的侧部焊接有支撑架(7),所述正反转电机(2)通过螺栓安装于支撑架(7)的侧部,所述正反转电机(2)的输出端通过联轴器对称安装有两组支撑杆(8),两组所述支撑杆(8)的下部均通过螺栓安装有打磨电机(9),两组所述打磨电机(9)的输出端均安装有打磨棒(10),所述支撑杆(8)的下部通过轴承转动安装有压块(11),所述压块(11)的下部粘贴有橡胶垫(12),所述支撑架(7)之间安装有防护罩(13),所述防护罩(13)罩在支撑杆(8)的外侧,所述吸尘器(3)通过螺栓安装于支撑架(7)的上部,所述吸尘器(3)的吸气端通过管路连接有母管(14),所述母管(14)的侧部通过支管(15)与防护罩(13)的侧部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种智能卡用基片边角处理装置,其特征在于:所述液压缸(4)的侧部与支撑板(5)的下壁之间通过螺栓安装有斜撑(16),所述液压缸(4)输出端的中心线与支撑板(5)的中心线同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种智能卡用基片边角处理装置,其特征在于:所述支撑板(5)的上部开设有与打磨棒(10)相配合的凹槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种智能卡用基片边角处理装置,其特征在于:每组所述限位块(6)均呈条块状设置,每组所述限位块(6)之间构成放置空间(18)。
5.根据权利要求1所述的一种智能卡用基片边角处理装置,其特征在于:所述防护罩(13)的侧部开设有线孔(19),所述线孔(19)的外壁胶接有密封圈(20)。
6.根据权利要求1所述的一种智能卡用基片边角处理装置,其特征在于:所述支管(15)中心对称安装于防护罩(13)的侧部,所述母管(14)环形设置与防护罩(13)的外侧。
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