CN213319493U - 一种铝制板自动抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝制板自动抛光装置，包括：固定基板，其顶部两端侧固定有相平行对称设置的滑台导轨，所述滑台导轨上嵌入设置有相匹配的滑台气缸，所述滑台气缸的顶部两端侧设置有相平行对称且垂直于固定基板顶壁的固定轴，所述滑台气缸的顶部中央处固定连接有垂直于固定基板顶壁设置的竖直导轨；传动组件，由两个相平行对向设置其处于同一水平的连接板、设置在连接板两端侧之间的轴气缸导轨、与轴气缸导轨相匹配且滑动连接在轴气缸导轨上的滑动气缸、固定连接在两个滑动气缸上的安装基板构成；平面抛光轮机，设置在安装夹板的底壁中部。本实用新型结构简单且自动化程度高，能够提高在抛光打磨的过程中加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属板制造设备技术领域，具体涉及一种铝制板自动抛光装置。
背景技术
铝制板等合金板在成型后由于表面有加工痕迹，常需进行抛光打磨，现有的工艺中对于板材的打磨一般是通过人员手持平面抛光轮进行打磨，较为不便，自动化程度低，使得在抛光打磨的过程中加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝制板自动抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种铝制板自动抛光装置，包括：
固定基板，其顶部两端侧固定有相平行对称设置的滑台导轨，所述滑台导轨上嵌入设置有相匹配的滑台气缸，所述滑台气缸的顶部两端侧设置有相平行对称且垂直于固定基板顶壁的固定轴，所述滑台气缸的顶部中央处固定连接有垂直于固定基板顶壁设置的竖直导轨；
传动组件，由两个相平行对向设置其处于同一水平的连接板、设置在连接板两端侧之间的轴气缸导轨、与轴气缸导轨相匹配且滑动连接在轴气缸导轨上的滑动气缸、固定连接在两个滑动气缸上的安装基板构成，所述连接板的外侧壁两端侧形成有与固定轴相对位嵌合的限位轴座，所述连接板的外侧壁中央处形成有与竖直导轨相嵌合匹配的数控滑块，两侧的连接板分别通过外侧壁的两个限位轴座对位嵌入固定轴、数控滑块对位嵌入竖直导轨滑动连接在固定轴上；
平面抛光轮机，设置在安装夹板的底壁中部。
进一步说明的是，所述安装基板、平面抛光轮机的对称中心轴面与两侧固定轴的对称中心轴面相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
应用在实际时，滑台气缸、滑动气缸、数控滑块由上位机控制驱动，传动组件整体通过滑台气缸在滑台导轨上的平移实现平面抛光轮机的水平竖向移动，通过数控滑块在竖直导轨上的竖直位移实现平面抛光轮机的在竖直方向上的移动，通过滑动气缸在连接轴上的平移实现平面抛光轮机的水平横向移动，从而调节平面抛光轮机的加工位置，本实用新型结构简单且自动化程度高，能够提高在抛光打磨的过程中加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、固定基板；2、平面抛光轮机；3、滑台导轨；4、滑台气缸；5、固定轴；6、竖直导轨；7、连接板；8、轴气缸导轨；9、滑动气缸；10、安装基板；11、限位轴座；12、数控滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
一种铝制板自动抛光装置，包括固定基板1、传动组件、平面抛光轮机2。固定基板1的顶部两端侧固定有相平行对称设置的滑台导轨3，所述滑台导轨3上嵌入设置有相匹配的滑台气缸4，所述滑台气缸4的顶部两端侧设置有相平行对称且垂直于固定基板1顶壁的固定轴5，所述滑台气缸4的顶部中央处固定连接有垂直于固定基板1顶壁设置的竖直导轨6；传动组件由两个相平行对向设置其处于同一水平的连接板7、设置在连接板7两端侧之间的轴气缸导轨8、与轴气缸导轨8相匹配且滑动连接在轴气缸导轨8上的滑动气缸9、固定连接在两个滑动气缸9上的安装基板10构成，所述连接板7的外侧壁两端侧形成有与固定轴5相对位嵌合的限位轴座11，所述连接板7的外侧壁中央处形成有与竖直导轨6相嵌合匹配的数控滑块12，两侧的连接板7分别通过外侧壁的两个限位轴座11对位嵌入固定轴5、数控滑块12对位嵌入竖直导轨6滑动连接在固定轴5上；平面抛光轮机2设置在安装夹板的底壁中部；所述安装基板10、平面抛光轮机2的对称中心轴面与两侧固定轴5的对称中心轴面相重合。
应用在实际时，待加工的铝制板放置在固定基板1上，滑台气缸4、滑动气缸9、数控滑块12由上位机控制驱动，传动组件上两侧的滑动气缸9同步同向滑动，使安装基板10水平横向滑动，固定基板1上两侧的滑台气缸4同步同向滑动，使滑台气缸4水平竖向滑动，两侧竖直导轨6上的数控滑块12同步同向滑动，使安装基板10竖直滑动；传动组件整体通过滑台气缸4在滑台导轨3上的平移实现平面抛光轮机2的水平竖向移动，通过数控滑块12在竖直导轨6上的竖直位移实现平面抛光轮机2的在竖直方向上的移动，通过滑动气缸9在连接轴上的平移实现平面抛光轮机2的水平横向移动，从而调节平面抛光轮机2的加工位置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种铝制板自动抛光装置，其特征在于，包括：
固定基板(1)，其顶部两端侧固定有相平行对称设置的滑台导轨(3)，所述滑台导轨(3)上嵌入设置有相匹配的滑台气缸(4)，所述滑台气缸(4)的顶部两端侧设置有相平行对称且垂直于固定基板(1)顶壁的固定轴(5)，所述滑台气缸(4)的顶部中央处固定连接有垂直于固定基板(1)顶壁设置的竖直导轨(6)；
传动组件，由两个相平行对向设置其处于同一水平的连接板(7)、设置在连接板(7)两端侧之间的轴气缸导轨(8)、与轴气缸导轨(8)相匹配且滑动连接在轴气缸导轨(8)上的滑动气缸(9)、固定连接在两个滑动气缸(9)上的安装基板(10)构成，所述连接板(7)的外侧壁两端侧形成有与固定轴(5)相对位嵌合的限位轴座(11)，所述连接板(7)的外侧壁中央处形成有与竖直导轨(6)相嵌合匹配的数控滑块(12)，两侧的连接板(7)分别通过外侧壁的两个限位轴座(11)对位嵌入固定轴(5)、数控滑块(12)对位嵌入竖直导轨(6)滑动连接在固定轴(5)上；
平面抛光轮机(2)，设置在安装夹板的底壁中部。
2.根据权利要求1所述的一种铝制板自动抛光装置，其特征在于：所述安装基板(10)、平面抛光轮机(2)的对称中心轴面与两侧固定轴(5)的对称中心轴面相重合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021570184.2U CN213319493U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种铝制板自动抛光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021570184.2U CN213319493U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种铝制板自动抛光装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213319493U true CN213319493U (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76093229
Family Applications (1)
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| CN202021570184.2U Active CN213319493U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种铝制板自动抛光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213319493U (zh) |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021570184.2U patent/CN213319493U/zh active Active
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