CN213318853U - 一种数控刀具夹头的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控刀具夹头的装夹装置，包括固定块，所述固定块的上表面开设有第一弧面槽，且固定块上开设有矩形孔，所述矩形孔的内表面开设有若干卡位槽，所述固定块上嵌入安装有滑块，且滑块上滑动安装有光轴，所述光轴的底部安装有连接板，所述连接板的一侧安装有第一弹簧片，且第一弹簧片的一端固定有卡位块，所述卡位块与卡位槽为相匹配设置，所述光轴的顶部通过第一轴承活动安装有下压块。该数控刀具夹头的装夹装置，利用第一弹簧片的弹力作用推动卡位块卡接到卡位槽的内部，再配合第一弧面槽与第二弧面槽，使得夹板能够将夹头牢牢的夹紧在固定块上，从而避免了夹头的滚动，提高了夹头的安全性。

Description

一种数控刀具夹头的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及数控刀具夹头技术领域，尤其涉及一种数控刀具夹头的装夹装置。

背景技术

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹，是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。

目前的夹头在更换或拆卸完成后是直接放置于桌面上或指定的位置处，并没有一种特定的装置对夹头进行固定，因此，夹头就可能会滚动摔落到地面上，造成夹头的损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控刀具夹头的装夹装置，解决了目前的夹头在更换或拆卸完成后是直接放置于桌面上或指定的位置处，并没有一种特定的装置对夹头进行固定，因此，夹头就可能会滚动摔落到地面上，造成夹头的损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控刀具夹头的装夹装置，包括固定块，所述固定块的上表面开设有第一弧面槽，第一弧面槽配合第二弧面槽用于防止夹头从固定块与夹板之间滑动，且固定块上开设有矩形孔，所述矩形孔的内表面开设有若干卡位槽，所述固定块上嵌入安装有滑块，且滑块上滑动安装有光轴，滑块配合光轴使得夹板能够稳定的升降，所述光轴的底部安装有连接板，所述连接板的一侧安装有第一弹簧片，第一弹簧片保证了卡位块能够始终卡接在卡位槽的内部，且第一弹簧片的一端固定有卡位块，所述卡位块与卡位槽为相匹配设置，所述光轴的顶部通过第一轴承活动安装有下压块，第一轴承的设置，使得人们能够将夹板从固定块的正上方移开，方便人们取出或放置夹头，所述下压块的底部设置有夹板，且夹板与下压块之间固定连接有第二弹簧片，第二弹簧片能够为夹板提供弹力，能够更加稳定的夹紧夹头，所述夹板的下表面开设有第二弧面槽，且夹板位于固定块的正上方，所述固定块上设置有拼接单元，所述拼接单元被装配为用于拼接两个固定块，所述卡位块的一侧设置有把手部，所述连接板的一侧设置有卡位部。

采用上述方案，利用第一弹簧片的弹力作用推动卡位块卡接到卡位槽的内部，再配合第一弧面槽与第二弧面槽，使得夹板能够将夹头牢牢的夹紧在固定块上，从而避免了夹头的滚动，提高了夹头的安全性，其具体的使用过程如下：当需要对夹头进行夹紧固定时，首先将夹头放置于第一弧面槽的内部，然后下压夹板，作用在夹板上的下压力通过光轴传递到连接板上，再由连接板传递到第一弹簧片上，从而使得卡位块克服与卡位槽内表面之间的摩擦力下移，且卡位块在卡位槽的斜面作用下会推动第一弹簧片缩小与连接板之间的夹角，使得第一弹簧片产生弹力，当卡位块从该卡位槽内移出并位于下一个卡位槽的一侧时，第一弹簧片就会推动卡位块卡接到该下一个卡位槽的内部，如此，光轴沿着滑块逐渐下移，夹板逐渐靠近固定块，当夹头与第二弧面槽的内表面接触时，继续下压夹板，待第二弹簧片收缩产生弹力时，停止按压夹板，此时，夹头就被牢牢夹紧在固定块与夹板之间。

优选的，所述第一弧面槽的内表面粘贴有第二硅胶垫，所述第二弧面槽的内表面粘贴有第一硅胶垫，所述第一硅胶垫与第二硅胶垫相对立的两个侧面上均设置有若干防滑凸起，防滑凸起能够增大夹头与第一硅胶垫与第二硅胶垫之间的摩擦力。

采用上述方案，通过设置第一硅胶垫与第二硅胶垫，能够防止夹头与固定块与夹板的刚性接触，增强了对夹头的保护。

优选的，所述拼接单元包括插接板与凸起块，所述插接板与凸起块分别固定在固定块的两侧，所述凸起块靠近固定块的一侧外表面开设有插接槽。

采用上述方案，通过设置插接板与凸起块，使得人们能够将两个固定块拼接到一起，即人们能够根据夹头的数量拼接出合适数量的固定块对夹头进行夹紧固定，其具体的拼接过程如下：直接将插接板插接到开设在凸起块上的插接槽中即可。

优选的，所述把手部包括条形孔、连接杆、第二轴承与把手杆，所述条形孔开设在连接板上，所述连接杆贯穿条形孔，所述连接杆的一端与卡位块固定连接，所述把手杆通过第二轴承活动安装在连接杆的另一端。

采用上述方案，通过设置把手部的设置方便了人们将卡位块从卡位槽的内部拉出，其具体的操作如下：直接拉动把手杆，带动连接杆以及卡位块克服第一弹簧片的弹力向右移动，即可将卡位块从卡位槽的内部拉出。

优选的，所述卡位部包括矩形板与定位槽，所述矩形板固定在连接板的一侧外表面，所述定位槽开设在矩形板的一端。

采用上述方案，通过设置矩形板，在人们将卡位块从卡位槽的内部拉出后，可利用第二轴承将把手杆转动至定位槽的一侧，然后撤销作用在把手杆上的拉力，把手杆就会在第一弹簧片的弹力作用下卡接到定位槽的内部，此时，人们无需一直拉动把手杆即可保证卡位块不会重新卡接到卡位槽的内部，方便了人们向上拉动光轴，为人们取出夹头提供了方便。

优选的，所述插接板的前后两侧均开设有凹槽，所述凸起块的前后两侧均开设有限位孔，所述凹槽的内部固定安装有第三弹簧片，且第三弹簧片的一端固定有限位凸起，所述限位凸起与限位孔为相匹配设置。

采用上述方案，在插接板插接到插接槽内部的过程中，当第三弹簧片与凸起块接触时，由于凸起块的挤压会使得第三弹簧片以及限位凸起收缩回凹槽的内部，此时的第三弹簧片上具有一定的弹力，当插接板完全插接到插接槽的内部后，限位凸起正好移动至限位孔的一侧，此时限位凸起就会在第三弹簧片的作用下卡接到限位孔的内部，防止插接板从插接槽内部退出的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控刀具夹头的装夹装置，利用第一弹簧片的弹力作用推动卡位块卡接到卡位槽的内部，再配合第一弧面槽与第二弧面槽，使得夹板能够将夹头牢牢的夹紧在固定块上，从而避免了夹头的滚动，提高了夹头的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型图1中A处剖视放大图；

图3为本实用新型插接板的侧视剖面图；

图4为本实用新型凸起块的俯视剖面图。

图中：1固定块、2第一弧面槽、3矩形孔、4卡位槽、5滑块、6光轴、7连接板、8第一弹簧片、9卡位块、10第一轴承、11下压块、12夹板、13第二弹簧片、14第二弧面槽、15第一硅胶垫、16第二硅胶垫、17插接板、18凸起块、19凹槽、20第三弹簧片、21限位凸起、22限位孔、23插接槽、24条形孔、25连接杆、26第二轴承、27把手杆、28矩形板、29定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种数控刀具夹头的装夹装置，包括固定块1，固定块1的上表面开设有第一弧面槽2，第一弧面槽2配合第二弧面槽14用于防止夹头从固定块1与夹板12之间滑动，且固定块1上开设有矩形孔3，矩形孔3的内表面开设有若干卡位槽4，固定块1上嵌入安装有滑块5，且滑块5上滑动安装有光轴6，滑块5配合光轴6使得夹板12能够稳定的升降，光轴6的底部安装有连接板7，连接板7的一侧安装有第一弹簧片8，第一弹簧片8保证了卡位块9能够始终卡接在卡位槽4的内部，且第一弹簧片8的一端固定有卡位块9，卡位块9与卡位槽4为相匹配设置，光轴6的顶部通过第一轴承10活动安装有下压块11，第一轴承10的设置，使得人们能够将夹板12从固定块1的正上方移开，方便人们取出或放置夹头，下压块11的底部设置有夹板12，且夹板12与下压块11之间固定连接有第二弹簧片13，第二弹簧片13能够为夹板12提供弹力，能够更加稳定的夹紧夹头，夹板12的下表面开设有第二弧面槽14，且夹板12位于固定块1的正上方，固定块1上设置有拼接单元，拼接单元被装配为用于拼接两个固定块1，卡位块9的一侧设置有把手部，连接板7的一侧设置有卡位部；利用第一弹簧片8的弹力作用推动卡位块9卡接到卡位槽4的内部，再配合第一弧面槽2与第二弧面槽14，使得夹板12能够将夹头牢牢的夹紧在固定块1上，从而避免了夹头的滚动，提高了夹头的安全性，其具体的使用过程如下：当需要对夹头进行夹紧固定时，首先将夹头放置于第一弧面槽2的内部，然后下压夹板12，作用在夹板12上的下压力通过光轴6传递到连接板7上，再由连接板7传递到第一弹簧片8上，从而使得卡位块9克服与卡位槽4内表面之间的摩擦力下移，且卡位块9在卡位槽4的斜面作用下会推动第一弹簧片8缩小与连接板7之间的夹角，使得第一弹簧片8产生弹力，当卡位块9从该卡位槽4内移出并位于下一个卡位槽4的一侧时，第一弹簧片8就会推动卡位块9卡接到该下一个卡位槽4的内部，如此，光轴6沿着滑块5逐渐下移，夹板12逐渐靠近固定块1，当夹头与第二弧面槽14的内表面接触时，继续下压夹板12，待第二弹簧片13收缩产生弹力时，停止按压夹板12，此时，夹头就被牢牢夹紧在固定块1与夹板12之间。

本实用新型中，第一弧面槽2的内表面粘贴有第二硅胶垫16，第二弧面槽14的内表面粘贴有第一硅胶垫15，第一硅胶垫15与第二硅胶垫16相对立的两个侧面上均设置有若干防滑凸起，防滑凸起能够增大夹头与第一硅胶垫15与第二硅胶垫16之间的摩擦力；通过设置第一硅胶垫15与第二硅胶垫16，能够防止夹头与固定块1与夹板12的刚性接触，增强了对夹头的保护。

本实用新型中，拼接单元包括插接板17与凸起块18，插接板17与凸起块18分别固定在固定块1的两侧，凸起块18靠近固定块1的一侧外表面开设有插接槽23；通过设置插接板17与凸起块18，使得人们能够将两个固定块1拼接到一起，即人们能够根据夹头的数量拼接出合适数量的固定块1对夹头进行夹紧固定，其具体的拼接过程如下：直接将插接板17插接到开设在凸起块18上的插接槽23中即可。

本实用新型中，把手部包括条形孔24、连接杆25、第二轴承26与把手杆27，条形孔24开设在连接板7上，连接杆25贯穿条形孔24，连接杆25的一端与卡位块9固定连接，把手杆27通过第二轴承26活动安装在连接杆25的另一端；通过设置把手部的设置方便了人们将卡位块9从卡位槽4的内部拉出，其具体的操作如下：直接拉动把手杆27，带动连接杆25以及卡位块9克服第一弹簧片8的弹力向右移动，即可将卡位块9从卡位槽4的内部拉出。

本实用新型中，卡位部包括矩形板28与定位槽29，矩形板28固定在连接板7的一侧外表面，定位槽29开设在矩形板28的一端；通过设置矩形板28，在人们将卡位块9从卡位槽4的内部拉出后，可利用第二轴承26将把手杆27转动至定位槽29的一侧，然后撤销作用在把手杆27上的拉力，把手杆27就会在第一弹簧片8的弹力作用下卡接到定位槽29的内部，此时，人们无需一直拉动把手杆27即可保证卡位块9不会重新卡接到卡位槽4的内部，方便了人们向上拉动光轴6，为人们取出夹头提供了方便。

本实用新型中，插接板17的前后两侧均开设有凹槽19，凸起块18的前后两侧均开设有限位孔22，凹槽19的内部固定安装有第三弹簧片20，且第三弹簧片20的一端固定有限位凸起21，限位凸起21与限位孔22为相匹配设置；在插接板17插接到插接槽23内部的过程中，当第三弹簧片20与凸起块18接触时，由于凸起块18的挤压会使得第三弹簧片20以及限位凸起21收缩回凹槽19的内部，此时的第三弹簧片20上具有一定的弹力，当插接板17完全插接到插接槽23的内部后，限位凸起21正好移动至限位孔22的一侧，此时限位凸起21就会在第三弹簧片20的作用下卡接到限位孔22的内部，防止插接板17从插接槽23内部退出的情况发生。

综上所述，该数控刀具夹头的装夹装置，当需要对夹头进行夹紧固定时，首先将夹头放置于第一弧面槽2的内部，然后下压夹板12，作用在夹板12上的下压力通过光轴6传递到连接板7上，再由连接板7传递到第一弹簧片8上，从而使得卡位块9克服与卡位槽4内表面之间的摩擦力下移，且卡位块9在卡位槽4的斜面作用下会推动第一弹簧片8缩小与连接板7之间的夹角，使得第一弹簧片8产生弹力，当卡位块9从该卡位槽4内移出并位于下一个卡位槽4的一侧时，第一弹簧片8就会推动卡位块9卡接到该下一个卡位槽4的内部，如此，光轴6沿着滑块5逐渐下移，夹板12逐渐靠近固定块1，当夹头与第二弧面槽14的内表面接触时，继续下压夹板12，待第二弹簧片13收缩产生弹力时，停止按压夹板12，此时，夹头就被牢牢夹紧在固定块1与夹板12之间，通过设置插接板17与凸起块18，使得人们能够将两个固定块1拼接到一起，即人们能够根据夹头的数量拼接出合适数量的固定块1对夹头进行夹紧固定，使用方便，在插接板17插接到插接槽23内部的过程中，当第三弹簧片20与凸起块18接触时，由于凸起块18的挤压会使得第三弹簧片20以及限位凸起21收缩回凹槽19的内部，此时的第三弹簧片20上具有一定的弹力，当插接板17完全插接到插接槽23的内部后，限位凸起21正好移动至限位孔22的一侧，此时限位凸起21就会在第三弹簧片20的作用下卡接到限位孔22的内部，防止插接板17从插接槽23内部退出的情况发生，当需要将卡位块9从卡位槽4的内部拉出时，直接拉动把手杆27，带动连接杆25以及卡位块9克服第一弹簧片8的弹力向右移动，即可将卡位块9从卡位槽4的内部拉出，然后可利用第二轴承26将把手杆27转动至定位槽29的一侧，完成后撤销作用在把手杆27上的拉力，把手杆27就会在第一弹簧片8的弹力作用下卡接到定位槽29的内部，此时，人们无需一直拉动把手杆27即可保证卡位块9不会重新卡接到卡位槽4的内部，方便了人们向上拉动光轴6，为人们取出夹头提供了方便，该数控刀具夹头的装夹装置，利用第一弹簧片8的弹力作用推动卡位块9卡接到卡位槽4的内部，再配合第一弧面槽2与第二弧面槽14，使得夹板12能够将夹头牢牢的夹紧在固定块1上，从而避免了夹头的滚动，提高了夹头的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控刀具夹头的装夹装置，包括固定块(1)，其特征在于，所述固定块(1)的上表面开设有第一弧面槽(2)，且固定块(1)上开设有矩形孔(3)，所述矩形孔(3)的内表面开设有若干卡位槽(4)，所述固定块(1)上嵌入安装有滑块(5)，且滑块(5)上滑动安装有光轴(6)，所述光轴(6)的底部安装有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧安装有第一弹簧片(8)，且第一弹簧片(8)的一端固定有卡位块(9)，所述卡位块(9)与卡位槽(4)为相匹配设置；

所述光轴(6)的顶部通过第一轴承(10)活动安装有下压块(11)，所述下压块(11)的底部设置有夹板(12)，且夹板(12)与下压块(11)之间固定连接有第二弹簧片(13)，所述夹板(12)的下表面开设有第二弧面槽(14)，且夹板(12)位于固定块(1)的正上方；

所述固定块(1)上设置有拼接单元，所述拼接单元被装配为用于拼接两个固定块(1)，所述卡位块(9)的一侧设置有把手部，所述连接板(7)的一侧设置有卡位部。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀具夹头的装夹装置，其特征在于，所述第一弧面槽(2)的内表面粘贴有第二硅胶垫(16)，所述第二弧面槽(14)的内表面粘贴有第一硅胶垫(15)，所述第一硅胶垫(15)与第二硅胶垫(16)相对立的两个侧面上均设置有若干防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种数控刀具夹头的装夹装置，其特征在于，所述拼接单元包括插接板(17)与凸起块(18)，所述插接板(17)与凸起块(18)分别固定在固定块(1)的两侧，所述凸起块(18)靠近固定块(1)的一侧外表面开设有插接槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种数控刀具夹头的装夹装置，其特征在于，所述把手部包括条形孔(24)、连接杆(25)、第二轴承(26)与把手杆(27)，所述条形孔(24)开设在连接板(7)上，所述连接杆(25)贯穿条形孔(24)，所述连接杆(25)的一端与卡位块(9)固定连接，所述把手杆(27)通过第二轴承(26)活动安装在连接杆(25)的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种数控刀具夹头的装夹装置，其特征在于，所述卡位部包括矩形板(28)与定位槽(29)，所述矩形板(28)固定在连接板(7)的一侧外表面，所述定位槽(29)开设在矩形板(28)的一端。

6.根据权利要求3所述的一种数控刀具夹头的装夹装置，其特征在于，所述插接板(17)的前后两侧均开设有凹槽(19)，所述凸起块(18)的前后两侧均开设有限位孔(22)，所述凹槽(19)的内部固定安装有第三弹簧片(20)，且第三弹簧片(20)的一端固定有限位凸起(21)，所述限位凸起(21)与限位孔(22)为相匹配设置。

Images