CN213318106U - 一种钢材加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工用切割设备，包括主体，主体的顶部开设有插槽，插槽的内部插接有卡块，卡块的内部开设有配合孔，配合孔的内壁滑动连接有钢材。本实用新型通过设置主体、插槽、卡块、配合孔、钢材、放置槽、控制机构、手柄、牵引杆、转盘、定位机构、转轴、旋转杆、固定柱、定位杆、定位槽、旋转孔、方形孔、滑动杆、旋转块、螺纹杆、螺纹槽、滑动孔和通孔的配合使用，解决了现有的钢材加工用切割设备，切割过程中的惯性导致钢材来回晃动，影响切割精度，容易产生残次品的问题，该钢材加工用切割设备，具备方便使用者对钢材进行限位，提高了切割精度，减少了加工过程中容易产生残次品的优点。

Description

一种钢材加工用切割设备

技术领域

本实用新型属于钢材切割技术领域，尤其涉及一种钢材加工用切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有的钢材加工用切割设备，为了满足市场的需求，一般都是往如何增强切割效果和如何更方便使用者的使用去优化，往往忽略了在正常使用中，切割过程中的惯性会导致钢材来回晃动，现有的钢材加工用切割设备，具有切割效率更高和更方便使用者使用这些有益之处，但是也有一定的限制，在正常使用中，使用者通常是将钢材直接放置在切割台的表面，而切割过程中的惯性会导致钢材来回晃动，影响切割精度，容易产生残次品，增加了成本，现有技术存在的问题是：切割过程中的惯性导致钢材来回晃动，影响切割精度，容易产生残次品。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材加工用切割设备，具备方便使用者对钢材进行限位，提高了切割精度，减少了加工过程中容易产生残次品的优点，解决了现有的钢材加工用切割设备，切割过程中的惯性导致钢材来回晃动，影响切割精度，容易产生残次品的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢材加工用切割设备，包括主体，所述主体的顶部开设有插槽，所述插槽的内部插接有卡块，所述卡块的内部开设有配合孔，所述配合孔的内壁滑动连接有钢材，所述主体的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有控制机构和定位机构，所述放置槽位于插槽的右侧，所述卡块的右侧开设有定位槽，所述主体的顶部开设有旋转孔，所述旋转孔位于插槽的右侧，所述放置槽内壁的左侧开设有方形孔。

作为本实用新型优选的，所述控制机构包括手柄，所述手柄的后侧固定连接有牵引杆，所述牵引杆的后侧贯穿主体并延伸至放置槽的内部，所述牵引杆的后侧固定连接有转盘。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括转轴，所述转轴的前侧与转盘的后侧固定连接，所述转轴的外表面旋转连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧旋转连接有固定柱，所述固定柱的后侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外表面与方形孔的内壁滑动连接，所述定位杆的左侧贯穿主体并延伸至插槽的内部，所述定位杆的左侧与定位槽的内部插接。

作为本实用新型优选的，所述旋转孔的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有旋转块，所述滑动杆的底部贯穿主体和定位杆并延伸至方形孔的内部，所述滑动杆的底部固定连接有螺纹杆，所述方形孔内壁的底部开设有螺纹槽，所述螺纹杆的底部与螺纹槽的内部螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述定位杆的内部开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与滑动杆的外表面滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述主体的前侧开设有通孔，所述通孔的内壁与牵引杆的外表面旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置主体、插槽、卡块、配合孔、钢材、放置槽、控制机构、手柄、牵引杆、转盘、定位机构、转轴、旋转杆、固定柱、定位杆、定位槽、旋转孔、方形孔、滑动杆、旋转块、螺纹杆、螺纹槽、滑动孔和通孔的配合使用，解决了现有的钢材加工用切割设备，切割过程中的惯性导致钢材来回晃动，影响切割精度，容易产生残次品的问题，该钢材加工用切割设备，具备方便使用者对钢材进行限位，提高了切割精度，减少了加工过程中容易产生残次品的优点。

2、本实用新型通过设置手柄，能够使手柄带动牵引杆旋转，牵引杆旋转的同时又能够带动转盘旋转，这就可以使固定的过程更加轻松，节省了使用者的精力。

3、本实用新型通过设置转轴，能够使转盘旋转的同时带动转轴旋转，转轴旋转的同时又能够带动旋转杆旋转，这就可以使旋转杆的运行更加平稳，旋转杆旋转的同时又能够带动固定柱移动，固定柱移动的同时又能够带动定位杆移动，使定位杆的左侧能够贯穿方形孔并延伸至插槽的内部，实现定位杆的左侧与定位槽内部的插接，这就能够使固定的效果更好，使固定的过程更加轻松。

4、本实用新型通过设置旋转块，能够使旋转块带动滑动杆移动，能够使滑动杆的底部贯穿主体和滑动孔并延伸至方形孔的内部，滑动杆移动的同时又能够带动螺纹杆移动至与螺纹槽的配合处，同时再通过旋转旋转块带动滑动杆旋转，滑动杆旋转的同时还能够带动螺纹杆旋转进螺纹槽的内部，实现螺纹杆的底部与螺纹槽内部的螺纹连接，这就可以使固定的效果更加稳定。

5、本实用新型通过设置滑动孔，能够对滑动杆进行很好的限位，使滑动杆的运行更加平稳，使固定的过程更加轻松。

6、本实用新型通过设置通孔，能够对牵引杆进行很好的限位，使牵引杆的运行更加平稳，使固定的过程更加轻松。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主体的顶部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的主体的前侧剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的卡块和配合孔的结构示意图。

图中：1、主体；2、插槽；3、卡块；4、配合孔；5、钢材；6、放置槽；7、控制机构；701、手柄；702、牵引杆；703、转盘；8、定位机构；801、转轴；802、旋转杆；803、固定柱；804、定位杆；9、定位槽；10、旋转孔；11、方形孔；12、滑动杆；13、旋转块；14、螺纹杆；15、螺纹槽；16、滑动孔；17、通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种钢材加工用切割设备，包括主体1，主体1的顶部开设有插槽2，插槽2的内部插接有卡块3，卡块3的内部开设有配合孔4，配合孔4的内壁滑动连接有钢材5，主体1的内部开设有放置槽6，放置槽6的内部固定安装有控制机构7和定位机构8，放置槽6位于插槽2的右侧，卡块3的右侧开设有定位槽9，主体1的顶部开设有旋转孔10，旋转孔10位于插槽2的右侧，放置槽6内壁的左侧开设有方形孔11。

参考图2，控制机构7包括手柄701，手柄701的后侧固定连接有牵引杆702，牵引杆702的后侧贯穿主体1并延伸至放置槽6的内部，牵引杆702的后侧固定连接有转盘703。

采用上述方案：通过设置手柄701，能够使手柄701带动牵引杆702旋转，牵引杆702旋转的同时又能够带动转盘703旋转，这就可以使固定的过程更加轻松，节省了使用者的精力。

参考图2，定位机构8包括转轴801，转轴801的前侧与转盘703的后侧固定连接，转轴801的外表面旋转连接有旋转杆802，旋转杆802的左侧旋转连接有固定柱803，固定柱803的后侧固定连接有定位杆804，定位杆804的外表面与方形孔11的内壁滑动连接，定位杆804的左侧贯穿主体1并延伸至插槽2的内部，定位杆804的左侧与定位槽9的内部插接。

采用上述方案：通过设置转轴801，能够使转盘703旋转的同时带动转轴801旋转，转轴801旋转的同时又能够带动旋转杆802旋转，这就可以使旋转杆802的运行更加平稳，旋转杆802旋转的同时又能够带动固定柱803移动，固定柱803移动的同时又能够带动定位杆804移动，使定位杆804的左侧能够贯穿方形孔11并延伸至插槽2的内部，实现定位杆804的左侧与定位槽9内部的插接，这就能够使固定的效果更好，使固定的过程更加轻松。

参考图3，旋转孔10的内壁滑动连接有滑动杆12，滑动杆12的顶部固定连接有旋转块13，滑动杆12的底部贯穿主体1和定位杆804并延伸至方形孔11的内部，滑动杆12的底部固定连接有螺纹杆14，方形孔11内壁的底部开设有螺纹槽15，螺纹杆14的底部与螺纹槽15的内部螺纹连接。

采用上述方案：通过设置旋转块13，能够使旋转块13带动滑动杆12移动，能够使滑动杆12的底部贯穿主体1和滑动孔16并延伸至方形孔11的内部，滑动杆12移动的同时又能够带动螺纹杆14移动至与螺纹槽15的配合处，同时再通过旋转旋转块13带动滑动杆12旋转，滑动杆12旋转的同时还能够带动螺纹杆14旋转进螺纹槽15的内部，实现螺纹杆14的底部与螺纹槽15内部的螺纹连接，这就可以使固定的效果更加稳定。

参考图3，定位杆804的内部开设有滑动孔16，滑动孔16的内壁与滑动杆12的外表面滑动连接。

采用上述方案：通过设置滑动孔16，能够对滑动杆12进行很好的限位，使滑动杆12的运行更加平稳，使固定的过程更加轻松。

参考图2，主体1的前侧开设有通孔17，通孔17的内壁与牵引杆702的外表面旋转连接。

采用上述方案：通过设置通孔17，能够对牵引杆702进行很好的限位，使牵引杆702的运行更加平稳，使固定的过程更加轻松。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者通过将卡块3的底部与插槽2的内部插接，然后通过旋转手柄701，能够使手柄701带动牵引杆702旋转，牵引杆702旋转的同时又能够带动转盘703旋转，这就可以使固定的过程更加轻松，节省了使用者的精力，而转盘703旋转的同时又能够带动转轴801旋转，转轴801旋转的同时又能够带动旋转杆802旋转，这就可以使旋转杆802的运行更加平稳，旋转杆802旋转的同时又能够带动固定柱803向左移动，固定柱803向左移动的同时又能够带动定位杆804向左移动，使定位杆804的左侧能够贯穿方形孔11并延伸至插槽2的内部，实现定位杆804的左侧与定位槽9内部的插接，这就能够使固定的效果更好，使固定的过程更加轻松，此时使用者向下按动旋转块13，能够使旋转块13带动滑动杆12向下移动，能够使滑动杆12的底部贯穿主体1和滑动孔16并延伸至方形孔11的内部，滑动杆12移动的同时又能够带动螺纹杆14移动至与螺纹槽15的配合处，同时再通过旋转旋转块13带动滑动杆12旋转，滑动杆12旋转的同时还能够带动螺纹杆14旋转进螺纹槽15的内部，实现螺纹杆14的底部与螺纹槽15内部的螺纹连接，从而达到对卡块3的固定，使固定的效果更加稳定，提高了切割精度。

综上所述：该钢材加工用切割设备，通过设置主体1、插槽2、卡块3、配合孔4、钢材5、放置槽6、控制机构7、手柄701、牵引杆702、转盘703、定位机构8、转轴801、旋转杆802、固定柱803、定位杆804、定位槽9、旋转孔10、方形孔11、滑动杆12、旋转块13、螺纹杆14、螺纹槽15、滑动孔16和通孔17的配合使用，解决了现有的钢材加工用切割设备，切割过程中的惯性导致钢材来回晃动，影响切割精度，容易产生残次品的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材加工用切割设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部开设有插槽(2)，所述插槽(2)的内部插接有卡块(3)，所述卡块(3)的内部开设有配合孔(4)，所述配合孔(4)的内壁滑动连接有钢材(5)，所述主体(1)的内部开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内部固定安装有控制机构(7)和定位机构(8)，所述放置槽(6)位于插槽(2)的右侧，所述卡块(3)的右侧开设有定位槽(9)，所述主体(1)的顶部开设有旋转孔(10)，所述旋转孔(10)位于插槽(2)的右侧，所述放置槽(6)内壁的左侧开设有方形孔(11)。

2.如权利要求1所述的一种钢材加工用切割设备，其特征在于：所述控制机构(7)包括手柄(701)，所述手柄(701)的后侧固定连接有牵引杆(702)，所述牵引杆(702)的后侧贯穿主体(1)并延伸至放置槽(6)的内部，所述牵引杆(702)的后侧固定连接有转盘(703)。

3.如权利要求2所述的一种钢材加工用切割设备，其特征在于：所述定位机构(8)包括转轴(801)，所述转轴(801)的前侧与转盘(703)的后侧固定连接，所述转轴(801)的外表面旋转连接有旋转杆(802)，所述旋转杆(802)的左侧旋转连接有固定柱(803)，所述固定柱(803)的后侧固定连接有定位杆(804)，所述定位杆(804)的外表面与方形孔(11)的内壁滑动连接，所述定位杆(804)的左侧贯穿主体(1)并延伸至插槽(2)的内部，所述定位杆(804)的左侧与定位槽(9)的内部插接。

4.如权利要求3所述的一种钢材加工用切割设备，其特征在于：所述旋转孔(10)的内壁滑动连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的顶部固定连接有旋转块(13)，所述滑动杆(12)的底部贯穿主体(1)和定位杆(804)并延伸至方形孔(11)的内部，所述滑动杆(12)的底部固定连接有螺纹杆(14)，所述方形孔(11)内壁的底部开设有螺纹槽(15)，所述螺纹杆(14)的底部与螺纹槽(15)的内部螺纹连接。

5.如权利要求3所述的一种钢材加工用切割设备，其特征在于：所述定位杆(804)的内部开设有滑动孔(16)，所述滑动孔(16)的内壁与滑动杆(12)的外表面滑动连接。

6.如权利要求2所述的一种钢材加工用切割设备，其特征在于：所述主体(1)的前侧开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内壁与牵引杆(702)的外表面旋转连接。

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