CN213318076U - 一种侧角刃磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧角刃磨机,包括工作台,工作台上设有支架,支架上端连接轨道架,轨道架上方设有移板,移板上端开设有凹槽,凹槽内设有轴承,穿过轴承设有转轴,转轴上设有锯片,工作台上设有支柱,支柱上设有第一升降板与第二升降板,电机的传动轴与转杆相连接,穿过转杆设有打磨轮。移板在第一卡板、第二卡板与竖板的作用下沿轨道架进行移动,锯片随之移动到合适位置,通过对第一升降板与第二升降板的高度进行调整,保证两个打磨轮与锯刃的可靠接触,从而完成锯刃的打磨,省时省力,安全可靠,提高了工作效率与企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于锯片生产技术领域,尤其涉及一种侧角刃磨机。
背景技术
在日常工作生产中,锯片的刃会变钝、生锈,影响工作所需。通过人工手持电动打磨机的方式进行打磨,容易导致安全事故的发生,同时打磨效率低,降低了生产效益。
实用新型内容
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种侧角刃磨机。
本实用新型是这样实现的:一种侧角刃磨机,包括工作台,进行锯刃的打磨,所述工作台的下端固定设置有底座,所述工作台上端的一侧固定设置有支架,对轨道架进行支撑,所述支架的上端固定连接有轨道架,便于移板沿轨道架进行移动,所述轨道架的上端水平固定设置有第一卡板,既起到对移板的卡设作用,也能防止轨道架发生形变,保证轨道架的使用寿命,所述轨道架的上方设置有移板,所述移板下端的两侧固定设置有竖板,朝向所述轨道架一侧的竖板中部位置水平固定设置有第二卡板,所述第一卡板卡设于移板、竖板与第二卡板之间,移板在第一卡板、第二卡板与竖板的作用下沿轨道架进行移动,所述竖板的下部开设有第一螺纹孔,穿过所述第一螺纹孔设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹旋接在一起,靠近所述轨道架的第一螺纹杆一端固定设置有第一压板,第一螺纹杆的另一端固定设置有第一转柄,当需要对移板的位置进行固定时,转动第一转柄,第一螺纹杆沿第一螺纹孔深入,直至第一压板与轨道架的外壁紧密抵接在一起,所述移板上端的中部位置开设有凹槽,所述凹槽内固定设置有轴承座,所述轴承座内设置有轴承,穿过所述轴承设置有转轴,转轴沿轴承进行转动,所述转轴上设置有锯片,所述锯片的下端与轴承座的上端抵接在一起,避免锯片与移板上端直接接触,从而增加摩擦阻力,位于所述锯片上端的转轴上设置有旋紧环,通过旋紧环与转轴旋紧在一起,对锯片进行压紧,保证锯片位置的稳定性,不会发生松动,锯片在人手施力的情况下,沿转轴进行转动,所述工作台上端的另一侧竖直固定设置有支柱,所述支柱上水平设置有规格相同的第一升降板与第二升降板,第一升降板与第二升降板沿支柱进行升降,所述第一升降板与第二升降板上都水平固定设置有电机,所述电机的传动轴通过联轴器与转杆相连接,穿过所述转杆设置有打磨轮,启动电机,转杆转动,从而打磨轮开始对锯刃进行打磨操作,位于所述打磨轮两端的转杆上设置有限位挡环,对打磨轮的位置进行调整,保证打磨轮对锯刃的可靠打磨,所述限位挡环与转杆螺纹旋接在一起,便于调整,所述第一升降板与第二升降板远离打磨轮的一端竖直开设有通孔,节省材料,便于对第二压板与支柱的连接情况进行观察,所述第一升降板与第二升降板靠近通孔的侧壁上开设有第二螺纹孔,穿过所述第二螺纹孔设置有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹旋接在一起,靠近所述支柱的第二螺纹杆一端固定设置有第二压板,第二螺纹杆的另一端固定设置有第二转柄,当需要对第一升降板与第二升降板的位置进行固定时,转动第二转柄,第二螺纹杆沿第二螺纹孔深入,直至第二压板与支柱紧密抵接在一起,所述工作台上设置有控制器,所述控制器与电机电连接,通过控制器对电机进行控制,进而实现打磨轮对锯刃的可靠打磨。
优选的,所述第一压板上设置有橡胶垫,增加第一压板与轨道架之间的摩擦力,防止移板发生移动,所述第二压板上设置有橡胶垫,增加第二压板与支柱之间的摩擦力,防止第一升降板与第二升降板发生位移,进而影响锯刃的打磨效果。
优选的,所述支柱为矩形结构,所述第一升降板、第二升降板与支柱连接处的开口为矩形,防止第一升降板与第二升降板沿支柱旋转,从而避免因为操作困难度的增加,影响打磨轮对锯刃的打磨。
优选的,所述转轴的中心、锯片的中心、转杆的中心与打磨轮的中心位于同一竖直平面内,保证锯刃与打磨轮的可靠稳定接触,从而确保打磨轮对锯刃的打磨效果。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,移板在第一卡板、第二卡板与竖板的作用下沿轨道架进行移动,锯片随之移动到合适位置,通过对第一升降板与第二升降板的高度进行调整,保证两个打磨轮与锯刃的可靠接触,从而完成锯刃的打磨,省时省力,安全可靠,提高了工作效率与企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为轨道架与移板的连接结构示意图;
图3为第一升降板与第二螺纹杆的连接结构示意图;
图中:1.工作台;2.底座;3.支架;4.轨道架;5.第一卡板;6.移板;7.竖板;8.第二卡板;9.第一螺纹孔;10.第一螺纹杆;11.第一压板;12.第一转柄;13.凹槽;14.轴承座;15.轴承;16.转轴;17.锯片;18.旋紧环;19.支柱;20.第一升降板;21.第二升降板;22.电机;23.传动轴;24.联轴器;25.转杆;26.打磨轮;27.限位挡环;28.通孔;29.第二螺纹孔;30.第二螺纹杆;31.第二压板;32.第二转柄;33.控制器;34.橡胶垫。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-3所示的一种侧角刃磨机,包括工作台1,进行锯刃的打磨,所述工作台1的下端固定设置有底座2,所述工作台1上端的一侧固定设置有支架3,对轨道架4进行支撑,所述支架3的上端固定连接有轨道架4,便于移板6沿轨道架4进行移动,所述轨道架4的上端水平固定设置有第一卡板5,既起到对移板6的卡设作用,也能防止轨道架4发生形变,保证轨道架4的使用寿命,所述轨道架4的上方设置有移板6,所述移板6下端的两侧固定设置有竖板7,朝向所述轨道架4一侧的竖板7中部位置水平固定设置有第二卡板8,所述第一卡板5卡设于移板6、竖板7与第二卡板8之间,移板6在第一卡板5、第二卡板8与竖板7的作用下沿轨道架4进行移动,所述竖板7的下部开设有第一螺纹孔9,穿过所述第一螺纹孔9设置有第一螺纹杆10,所述第一螺纹杆10与第一螺纹孔9螺纹旋接在一起,靠近所述轨道架4的第一螺纹杆10一端固定设置有第一压板11,所述第一压板11上设置有橡胶垫34,增加第一压板11与轨道架4之间的摩擦力,防止移板6发生移动,第一螺纹杆10的另一端固定设置有第一转柄12,当需要对移板3的位置进行固定时,转动第一转柄12,第一螺纹杆10沿第一螺纹孔9深入,直至第一压板11与轨道架4的外壁紧密抵接在一起,所述移板6上端的中部位置开设有凹槽13,所述凹槽13内固定设置有轴承座14,所述轴承座14内设置有轴承15,穿过所述轴承15设置有转轴16,转轴16沿轴承15进行转动,所述转轴16上设置有锯片17,所述锯片17的下端与轴承座14的上端抵接在一起,避免锯片17与移板6上端直接接触,从而增加摩擦阻力,位于所述锯片17上端的转轴16上设置有旋紧环18,通过旋紧环18与转轴16旋紧在一起,对锯片17进行压紧,保证锯片17位置的稳定性,不会发生松动,锯片17在人手施力的情况下,沿转轴16进行转动,所述工作台1上端的另一侧竖直固定设置有支柱19,所述支柱19上水平设置有规格相同的第一升降板20与第二升降板21,第一升降板20与第二升降板21沿支柱19进行升降,所述支柱19为矩形结构,所述第一升降板20、第二升降板21与支柱19连接处的开口为矩形,防止第一升降板20与第二升降板21沿支柱19旋转,从而避免因为操作困难度的增加,影响打磨轮26对锯刃的打磨,所述第一升降板20与第二升降板21上都水平固定设置有电机22,所述电机22的传动轴23通过联轴器24与转杆25相连接,穿过所述转杆25设置有打磨轮26,所述转轴16的中心、锯片17的中心、转杆25的中心与打磨轮26的中心位于同一竖直平面内,保证锯刃与打磨轮26的可靠稳定接触,从而确保打磨轮26对锯刃的打磨效果,启动电机22,转杆25转动,从而打磨轮26开始对锯刃进行打磨操作,位于所述打磨轮26两端的转杆25上设置有限位挡环27,对打磨轮26的位置进行调整,保证打磨轮26对锯刃的可靠打磨,所述限位挡环27与转杆25螺纹旋接在一起,便于调整,所述第一升降板20与第二升降板21远离打磨轮26的一端竖直开设有通孔28,节省材料,便于对第二压板31与支柱19的连接情况进行观察,所述第一升降板20与第二升降板21靠近通孔28的侧壁上开设有第二螺纹孔29,穿过所述第二螺纹孔29设置有第二螺纹杆30,所述第二螺纹杆30与第二螺纹孔29螺纹旋接在一起,靠近所述支柱19的第二螺纹杆30一端固定设置有第二压板31,所述第二压板31上设置有橡胶垫34,增加第二压板31与支柱19之间的摩擦力,防止第一升降板20与第二升降板21发生位移,进而影响锯刃的打磨效果,第二螺纹杆30的另一端固定设置有第二转柄32,当需要对第一升降板20与第二升降板21的位置进行固定时,转动第二转柄32,第二螺纹杆30沿第二螺纹孔29深入,直至第二压板31与支柱19紧密抵接在一起,所述工作台1上设置有控制器33,所述控制器33与电机22电连接,通过控制器33对电机22进行控制,进而实现打磨轮26对锯刃的可靠打磨。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种侧角刃磨机,包括工作台,所述工作台的下端固定设置有底座,其特征在于,所述工作台上端的一侧固定设置有支架,所述支架的上端固定连接有轨道架,所述轨道架的上端水平固定设置有第一卡板,所述轨道架的上方设置有移板,所述移板下端的两侧固定设置有竖板,朝向所述轨道架一侧的竖板中部位置水平固定设置有第二卡板,所述第一卡板卡设于移板、竖板与第二卡板之间,所述竖板的下部开设有第一螺纹孔,穿过所述第一螺纹孔设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹旋接在一起,靠近所述轨道架的第一螺纹杆一端固定设置有第一压板,第一螺纹杆的另一端固定设置有第一转柄,所述移板上端的中部位置开设有凹槽,所述凹槽内固定设置有轴承座,所述轴承座内设置有轴承,穿过所述轴承设置有转轴,所述转轴上设置有锯片,所述锯片的下端与轴承座的上端抵接在一起,位于所述锯片上端的转轴上设置有旋紧环,所述工作台上端的另一侧竖直固定设置有支柱,所述支柱上水平设置有规格相同的第一升降板与第二升降板,所述第一升降板与第二升降板上都水平固定设置有电机,所述电机的传动轴通过联轴器与转杆相连接,穿过所述转杆设置有打磨轮,位于所述打磨轮两端的转杆上设置有限位挡环,所述限位挡环与转杆螺纹旋接在一起,所述第一升降板与第二升降板远离打磨轮的一端竖直开设有通孔,所述第一升降板与第二升降板靠近通孔的侧壁上开设有第二螺纹孔,穿过所述第二螺纹孔设置有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹旋接在一起,靠近所述支柱的第二螺纹杆一端固定设置有第二压板,第二螺纹杆的另一端固定设置有第二转柄,所述工作台上设置有控制器,所述控制器与电机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种侧角刃磨机,其特征在于,所述第一压板与第二压板上都固定设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种侧角刃磨机,其特征在于,所述支柱为矩形结构,所述第一升降板、第二升降板与支柱连接处的开口为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种侧角刃磨机,其特征在于,所述转轴的中心、锯片的中心、转杆的中心与打磨轮的中心位于同一竖直平面内。
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