CN213318076U - 一种侧角刃磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧角刃磨机，包括工作台，工作台上设有支架，支架上端连接轨道架，轨道架上方设有移板，移板上端开设有凹槽，凹槽内设有轴承，穿过轴承设有转轴，转轴上设有锯片，工作台上设有支柱，支柱上设有第一升降板与第二升降板，电机的传动轴与转杆相连接，穿过转杆设有打磨轮。移板在第一卡板、第二卡板与竖板的作用下沿轨道架进行移动，锯片随之移动到合适位置，通过对第一升降板与第二升降板的高度进行调整，保证两个打磨轮与锯刃的可靠接触，从而完成锯刃的打磨，省时省力，安全可靠，提高了工作效率与企业的经济效益。

Description

一种侧角刃磨机

技术领域

本实用新型属于锯片生产技术领域，尤其涉及一种侧角刃磨机。

背景技术

在日常工作生产中，锯片的刃会变钝、生锈，影响工作所需。通过人工手持电动打磨机的方式进行打磨，容易导致安全事故的发生，同时打磨效率低，降低了生产效益。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种侧角刃磨机。

本实用新型是这样实现的：一种侧角刃磨机，包括工作台，进行锯刃的打磨，所述工作台的下端固定设置有底座，所述工作台上端的一侧固定设置有支架，对轨道架进行支撑，所述支架的上端固定连接有轨道架，便于移板沿轨道架进行移动，所述轨道架的上端水平固定设置有第一卡板，既起到对移板的卡设作用，也能防止轨道架发生形变，保证轨道架的使用寿命，所述轨道架的上方设置有移板，所述移板下端的两侧固定设置有竖板，朝向所述轨道架一侧的竖板中部位置水平固定设置有第二卡板，所述第一卡板卡设于移板、竖板与第二卡板之间，移板在第一卡板、第二卡板与竖板的作用下沿轨道架进行移动，所述竖板的下部开设有第一螺纹孔，穿过所述第一螺纹孔设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹旋接在一起，靠近所述轨道架的第一螺纹杆一端固定设置有第一压板，第一螺纹杆的另一端固定设置有第一转柄，当需要对移板的位置进行固定时，转动第一转柄，第一螺纹杆沿第一螺纹孔深入，直至第一压板与轨道架的外壁紧密抵接在一起，所述移板上端的中部位置开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，穿过所述轴承设置有转轴，转轴沿轴承进行转动，所述转轴上设置有锯片，所述锯片的下端与轴承座的上端抵接在一起，避免锯片与移板上端直接接触，从而增加摩擦阻力，位于所述锯片上端的转轴上设置有旋紧环，通过旋紧环与转轴旋紧在一起，对锯片进行压紧，保证锯片位置的稳定性，不会发生松动，锯片在人手施力的情况下，沿转轴进行转动，所述工作台上端的另一侧竖直固定设置有支柱，所述支柱上水平设置有规格相同的第一升降板与第二升降板，第一升降板与第二升降板沿支柱进行升降，所述第一升降板与第二升降板上都水平固定设置有电机，所述电机的传动轴通过联轴器与转杆相连接，穿过所述转杆设置有打磨轮，启动电机，转杆转动，从而打磨轮开始对锯刃进行打磨操作，位于所述打磨轮两端的转杆上设置有限位挡环，对打磨轮的位置进行调整，保证打磨轮对锯刃的可靠打磨，所述限位挡环与转杆螺纹旋接在一起，便于调整，所述第一升降板与第二升降板远离打磨轮的一端竖直开设有通孔，节省材料，便于对第二压板与支柱的连接情况进行观察，所述第一升降板与第二升降板靠近通孔的侧壁上开设有第二螺纹孔，穿过所述第二螺纹孔设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹旋接在一起，靠近所述支柱的第二螺纹杆一端固定设置有第二压板，第二螺纹杆的另一端固定设置有第二转柄，当需要对第一升降板与第二升降板的位置进行固定时，转动第二转柄，第二螺纹杆沿第二螺纹孔深入，直至第二压板与支柱紧密抵接在一起，所述工作台上设置有控制器，所述控制器与电机电连接，通过控制器对电机进行控制，进而实现打磨轮对锯刃的可靠打磨。

优选的，所述第一压板上设置有橡胶垫，增加第一压板与轨道架之间的摩擦力，防止移板发生移动，所述第二压板上设置有橡胶垫，增加第二压板与支柱之间的摩擦力，防止第一升降板与第二升降板发生位移，进而影响锯刃的打磨效果。

优选的，所述支柱为矩形结构，所述第一升降板、第二升降板与支柱连接处的开口为矩形，防止第一升降板与第二升降板沿支柱旋转，从而避免因为操作困难度的增加，影响打磨轮对锯刃的打磨。

优选的，所述转轴的中心、锯片的中心、转杆的中心与打磨轮的中心位于同一竖直平面内，保证锯刃与打磨轮的可靠稳定接触，从而确保打磨轮对锯刃的打磨效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，移板在第一卡板、第二卡板与竖板的作用下沿轨道架进行移动，锯片随之移动到合适位置，通过对第一升降板与第二升降板的高度进行调整，保证两个打磨轮与锯刃的可靠接触，从而完成锯刃的打磨，省时省力，安全可靠，提高了工作效率与企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为轨道架与移板的连接结构示意图；

图3为第一升降板与第二螺纹杆的连接结构示意图；

图中：1.工作台；2.底座；3.支架；4.轨道架；5.第一卡板；6.移板；7.竖板；8.第二卡板；9.第一螺纹孔；10.第一螺纹杆；11.第一压板；12.第一转柄；13.凹槽；14.轴承座；15.轴承；16.转轴；17.锯片；18.旋紧环；19.支柱；20.第一升降板；21.第二升降板；22.电机；23.传动轴；24.联轴器；25.转杆；26.打磨轮；27.限位挡环；28.通孔；29.第二螺纹孔；30.第二螺纹杆；31.第二压板；32.第二转柄；33.控制器；34.橡胶垫。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示的一种侧角刃磨机，包括工作台1，进行锯刃的打磨，所述工作台1的下端固定设置有底座2，所述工作台1上端的一侧固定设置有支架3，对轨道架4进行支撑，所述支架3的上端固定连接有轨道架4，便于移板6沿轨道架4进行移动，所述轨道架4的上端水平固定设置有第一卡板5，既起到对移板6的卡设作用，也能防止轨道架4发生形变，保证轨道架4的使用寿命，所述轨道架4的上方设置有移板6，所述移板6下端的两侧固定设置有竖板7，朝向所述轨道架4一侧的竖板7中部位置水平固定设置有第二卡板8，所述第一卡板5卡设于移板6、竖板7与第二卡板8之间，移板6在第一卡板5、第二卡板8与竖板7的作用下沿轨道架4进行移动，所述竖板7的下部开设有第一螺纹孔9，穿过所述第一螺纹孔9设置有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10与第一螺纹孔9螺纹旋接在一起，靠近所述轨道架4的第一螺纹杆10一端固定设置有第一压板11，所述第一压板11上设置有橡胶垫34，增加第一压板11与轨道架4之间的摩擦力，防止移板6发生移动，第一螺纹杆10的另一端固定设置有第一转柄12，当需要对移板3的位置进行固定时，转动第一转柄12，第一螺纹杆10沿第一螺纹孔9深入，直至第一压板11与轨道架4的外壁紧密抵接在一起，所述移板6上端的中部位置开设有凹槽13，所述凹槽13内固定设置有轴承座14，所述轴承座14内设置有轴承15，穿过所述轴承15设置有转轴16，转轴16沿轴承15进行转动，所述转轴16上设置有锯片17，所述锯片17的下端与轴承座14的上端抵接在一起，避免锯片17与移板6上端直接接触，从而增加摩擦阻力，位于所述锯片17上端的转轴16上设置有旋紧环18，通过旋紧环18与转轴16旋紧在一起，对锯片17进行压紧，保证锯片17位置的稳定性，不会发生松动，锯片17在人手施力的情况下，沿转轴16进行转动，所述工作台1上端的另一侧竖直固定设置有支柱19，所述支柱19上水平设置有规格相同的第一升降板20与第二升降板21，第一升降板20与第二升降板21沿支柱19进行升降，所述支柱19为矩形结构，所述第一升降板20、第二升降板21与支柱19连接处的开口为矩形，防止第一升降板20与第二升降板21沿支柱19旋转，从而避免因为操作困难度的增加，影响打磨轮26对锯刃的打磨，所述第一升降板20与第二升降板21上都水平固定设置有电机22，所述电机22的传动轴23通过联轴器24与转杆25相连接，穿过所述转杆25设置有打磨轮26，所述转轴16的中心、锯片17的中心、转杆25的中心与打磨轮26的中心位于同一竖直平面内，保证锯刃与打磨轮26的可靠稳定接触，从而确保打磨轮26对锯刃的打磨效果，启动电机22，转杆25转动，从而打磨轮26开始对锯刃进行打磨操作，位于所述打磨轮26两端的转杆25上设置有限位挡环27，对打磨轮26的位置进行调整，保证打磨轮26对锯刃的可靠打磨，所述限位挡环27与转杆25螺纹旋接在一起，便于调整，所述第一升降板20与第二升降板21远离打磨轮26的一端竖直开设有通孔28，节省材料，便于对第二压板31与支柱19的连接情况进行观察，所述第一升降板20与第二升降板21靠近通孔28的侧壁上开设有第二螺纹孔29，穿过所述第二螺纹孔29设置有第二螺纹杆30，所述第二螺纹杆30与第二螺纹孔29螺纹旋接在一起，靠近所述支柱19的第二螺纹杆30一端固定设置有第二压板31，所述第二压板31上设置有橡胶垫34，增加第二压板31与支柱19之间的摩擦力，防止第一升降板20与第二升降板21发生位移，进而影响锯刃的打磨效果，第二螺纹杆30的另一端固定设置有第二转柄32，当需要对第一升降板20与第二升降板21的位置进行固定时，转动第二转柄32，第二螺纹杆30沿第二螺纹孔29深入，直至第二压板31与支柱19紧密抵接在一起，所述工作台1上设置有控制器33，所述控制器33与电机22电连接，通过控制器33对电机22进行控制，进而实现打磨轮26对锯刃的可靠打磨。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种侧角刃磨机，包括工作台，所述工作台的下端固定设置有底座，其特征在于，所述工作台上端的一侧固定设置有支架，所述支架的上端固定连接有轨道架，所述轨道架的上端水平固定设置有第一卡板，所述轨道架的上方设置有移板，所述移板下端的两侧固定设置有竖板，朝向所述轨道架一侧的竖板中部位置水平固定设置有第二卡板，所述第一卡板卡设于移板、竖板与第二卡板之间，所述竖板的下部开设有第一螺纹孔，穿过所述第一螺纹孔设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹旋接在一起，靠近所述轨道架的第一螺纹杆一端固定设置有第一压板，第一螺纹杆的另一端固定设置有第一转柄，所述移板上端的中部位置开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，穿过所述轴承设置有转轴，所述转轴上设置有锯片，所述锯片的下端与轴承座的上端抵接在一起，位于所述锯片上端的转轴上设置有旋紧环，所述工作台上端的另一侧竖直固定设置有支柱，所述支柱上水平设置有规格相同的第一升降板与第二升降板，所述第一升降板与第二升降板上都水平固定设置有电机，所述电机的传动轴通过联轴器与转杆相连接，穿过所述转杆设置有打磨轮，位于所述打磨轮两端的转杆上设置有限位挡环，所述限位挡环与转杆螺纹旋接在一起，所述第一升降板与第二升降板远离打磨轮的一端竖直开设有通孔，所述第一升降板与第二升降板靠近通孔的侧壁上开设有第二螺纹孔，穿过所述第二螺纹孔设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹旋接在一起，靠近所述支柱的第二螺纹杆一端固定设置有第二压板，第二螺纹杆的另一端固定设置有第二转柄，所述工作台上设置有控制器，所述控制器与电机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种侧角刃磨机，其特征在于，所述第一压板与第二压板上都固定设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种侧角刃磨机，其特征在于，所述支柱为矩形结构，所述第一升降板、第二升降板与支柱连接处的开口为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种侧角刃磨机，其特征在于，所述转轴的中心、锯片的中心、转杆的中心与打磨轮的中心位于同一竖直平面内。

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